CN104087338A - 一种轮胎裂解油的脱水方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及裂解油脱水领域，公开了一种轮胎裂解油的脱水方法。本发明提供的方法是利用微波加热装置，在至少600W的微波功率下，在30～60℃微波温度下，轮胎裂解油加热脱水。本发明提供的轮胎裂解油的脱水方法，有效的提高了轮胎裂解油的沉降脱水速度，减少了成品裂解油的含水量，降低了裂解油在沉降过程中的损失，该方法简洁、高效、快速的净化了轮胎裂解油。
Description
技术领域
本发明涉及裂解油脱水领域，特别涉及一种轮胎裂解油的脱水方法。
背景技术
近年来，我国裂解油对外依存度逐年增长，裂解油供需矛盾日益突出，客观上已经威胁到我国能源的安全与经济安全，开发新的液体燃料势在必行。据世界环境卫生组织统计，目前世界废旧轮胎积存量已达几十亿条，存放废旧轮胎须占用大量土地，污染环境，危害居民健康，且引发火灾，因此，废轮胎解热制取燃料油技术得到应用。轮胎裂解油是在一定的温度和压强下将废旧轮胎裂解生成的黑色粘稠状的裂解油，轮胎裂解油中往往含有水分，这些水分主要来自轮胎及粉碎的胶粉存放及运输过程中的粘附水分，含水的轮胎裂解油比热和粘度等物理性质都发生了很大变化，给裂解油储存、运输和炼油厂的加工都造成很大影响。因此，轮胎裂解油脱水是裂解油后续加工过程中的一个必要环节。
现有技术中，轮胎裂解油的脱水的方法主要有高温脱水、过滤脱水、化学法脱水、生物脱水和其他脱水法。现有技术中的脱水方法存在脱水时间长、脱水不彻底、脱水后油品不易回收和脱出的污水含油率高等缺点。因此，提供一种简单有效的轮胎裂解油脱水方法，具有重要意思。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种轮胎裂解油的脱水方法。本发明提供的脱水方法，有效的缩短了脱水时间，提高了轮胎裂解油的脱水率，降低了轮胎裂解油的含水量。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种轮胎裂解油的脱水方法，利用微波加热装置，在至少600W的微波功率下，在30～60℃微波温度下，轮胎裂解油加热脱水。
作为优选，本发明提供的脱水方法中，微波辐射加热的温度为40～55℃。优选地，本发明提供的脱水方法中，微波辐射加热的温度为45℃。
本发明提供的方法中，微波辐射加热的升温速率为8～30℃/min。
试验结果表明，本发明提供的轮胎裂解油的脱水方法，有效的提高了轮胎裂解油的沉降脱水速度，减少了成品裂解油的含水量，降低了裂解油在沉降过程中的损失，本发明的裂解油的脱水方法能够简洁、高效、快速的净化和输送轮胎裂解油。
附图说明
图1示实施例1中，微波加热不同温度下轮胎裂解油的脱水速度曲线；
图2示实施例2中，水浴加热不同温度下轮胎裂解油的脱水速度曲线。
具体实施方式
本发明公开了一种轮胎裂解油的脱水方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当的改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明当中。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应该本发明技术。
本发明旨在提供一种轮胎裂解油的脱水方法，本发明提供的方法能有效的缩短脱水时间，提高轮胎裂解油的脱水率，降低了轮胎裂解油的含水量，解决了现有技术中脱水时间长和脱水不彻底的问题。
本发明提供了一种轮胎裂解油的脱水方法，利用微波加热装置，在至少600W的微波功率下，在30～60℃微波温度下，轮胎裂解油加热脱水。
作为优选，本发明提供的脱水方法中，微波辐射加热的温度为40～55℃。优选地，本发明提供的脱水方法中，微波辐射加热的温度为45℃。
本发明提供的方法中，微波辐射加热的升温速率为8～30℃/min。
下面结合实施例，进一步阐述本发明：
实施例1微波辐射温度对裂解油脱水速度、脱水率和脱水后裂解油的含水量的影响
将轮胎裂解油搅拌均匀，使油水混合均匀的裂解油样品盛放于圆底三口烧瓶中并置于微波萃取仪中，将温度探针的一个口中插入裂解油样品中，保持探针与烧瓶壁不接触。设定微波萃取仪的加热功率为600w，加热温度分别为35℃、40℃、45℃、50℃、55℃和60℃，开始加热，观察样品的温度变化，当样品温度达到35℃、40℃、45℃、50℃、55℃和60℃时，微波加热设备自动停止加热。
将上述微波不同温度处理的轮胎裂解油分别倒入量筒中静置，测定其脱水速度、脱水率和脱水后裂解油的含水量。实验重复三次，三次重复脱水速度的平均结果如表1：
表1微波加热温度对轮胎裂解油脱水速度的影响
表1数据显示，微波加热温度相同的情况下，轮胎裂解油的脱水量随着沉降时间的增加而增加，沉降14min后，脱水量基本不再增加，此时的脱水量设定为最终脱水量，其对应的脱水率设为最终脱水率。当微波加热到45℃时，其最终脱水量和最终脱水率最高。
以脱水量为纵坐标，脱水时间为横坐标，绘制出微波加热不同温度下轮胎裂解油的脱水速度曲线，如图1所示。图1曲线显示，脱水前6min，脱水速度很快，脱水量迅速增加，脱水6分钟后，脱水速度开始减慢；微波加热不同温度的四条曲线进行对比，结果显示，当微波加热温度为45℃时，脱水速度最快。
将上述经微波不同温度处理并脱水后的轮胎裂解油取样，采用GB/T89-29-1988《原油水含量测定法(蒸馏法)》标准法检测脱水后裂解油的含水量，实验进行三次，三次重复的平均值如表2：
表2微波不同温度对轮胎裂解油的含水量
| 微波加热后裂解油取样量(g) | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| 微波加热温度(℃) | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 |
| 蒸馏冷凝水量(g) | 1.0 | 0.9 | 0.65 | 0.8 | 0.7 |
| 最终含水率(％) | 6.67 | 6 | 4.33 | 5.33 | 4.66 |
表2数据显示，当微波加热温度为45℃时，脱水后裂解油的含水量最低。同时，轮胎轮胎裂解油经微波加热后，油水分离比较彻底，量筒表现仅有少量裂解油挂壁现象，脱出的水样清澈。
实施例2水浴加热对裂解油脱水速度、脱水率和脱水后裂解油的含水量的影响
将轮胎裂解油搅拌均匀，使油水混合均匀的样品盛放于圆底三口烧瓶中并置于水浴槽中，，将温度探针的一个口中插入轮胎裂解油样品中，保持探针与烧瓶壁不接触。设定恒温水浴加热温度分别为35℃、40℃、45℃、50℃、55℃和60℃，开始加热，观察样品的温度变化，当样品温度达到35℃、40℃、45℃、50℃、55℃和60℃时，停止加热，取出样品。
将上述经水浴不同温度处理的轮胎裂解油分别倒入量筒静置，测定其脱水速度、最终脱水率和脱水后裂解油的含水量，实验设三次重复，三次重复的平均值如表3：
表3水浴加热温度对轮胎裂解油脱水速度的影响
表2数据显示，水浴加热温度相同的情况下，含水轮胎裂解油的脱水量随着沉降时间的增加而增加，沉降14min后，脱水量基本不再增加，此时的脱水量设定为最终脱水量，其对应的脱水率设为最终脱水率。当水浴温度为45℃时，其最终脱水量和最终脱水率最高。
以脱水量为纵坐标，脱水时间为横坐标，绘制出水浴加热不同温度下脱水量与脱水时间关系曲线，如图2所示。图2数据显示，沉降14min后，脱水量基本不再增加。
将上述经水浴不同温度处理并脱水后的轮胎裂解油取样，采用GB/T89-29-1988《原油水含量测定法(蒸馏法)》标准法检测脱水后裂解油的含水量，实验进行三次，三次重复的平均值如表4：
表4水浴加热对轮胎裂解油的含水量
| 水浴加热温度(℃) | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 |
| 水浴加热后裂解油取样量(g) | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| 蒸馏冷凝水量(g) | 2.1 | 1.85 | 1.3 | 1.6 | 1.4 |
| 最终含水率(％) | 14 | 12.3 | 8.67 | 10.67 | 9.33 |
表4数据显示，当水浴加热温度为45℃时，脱水后裂解油的含水量最低。同时，观察量筒表面裂解油挂壁现象，量筒表面裂解油挂壁现象严重，脱出的水样浑浊，裂解油在脱水过程中油量损失。
因此，微波加热对裂解油进行脱水和常规水浴加热相比，轮胎裂解油的脱水速度缓慢，脱水时间短暂，脱水后的裂解油含水率低，脱水后的裂解油品质得到提高。
实施例3未经处理的轮胎裂解油的脱水率、脱水速度及含水率的测定
裂解油样品取回后密封保存，采样前搅拌均匀，使其油水混合均匀，将均匀的样品倒入量筒中静置，测定其脱水速度、脱水速率和裂解油的含水量。实验设三次，三次重复脱水速度的评价结果如表5：
表5未经处理的轮胎裂解油脱水速度
| 含水裂解油取样量(ml) | 100 |
| 沉降时间 | 脱出水量(ml) |
| 2 | 3.5 |
| 4 | 4 |
| 6 | 6 |
| 8 | 7.5 |
| 10 | 9 |
| 12 | 9.5 |
| 14 | 9.5 |
| 最终脱水率(脱水量/总液体量) | 9.5％ |
表5数据显示，未经处理的轮胎裂解油的脱水量随着沉降时间的增加而增加，沉降12min后，脱水量不再增加，此时的脱水量为最终的脱水量。
将上述脱水后的裂解油取样，采用GB/T89-29-1988《原油水含量测定法(蒸馏法)》标准法检测脱水后裂解油的含水量，实验进行三次，三次重复的平均值如表6
表6未经处理的轮胎裂解油的含水量
| 裂解油取样量(g) | 15 |
| 蒸馏冷凝水量(g) | 2.4 |
| 裂解油含水率(％) | 16.67 |
表6数据显示，未经处理的裂解油的脱水效果较差，裂解油含水率高；同时，观察量筒表面挂壁现象，未经处理的轮胎裂解油挂壁现象严重，脱出的污水浑浊，裂解油在脱水过程中油量损失。
与实施例1、2中的微波加热和水浴加热相比，未经处理的轮胎裂解油脱水时间长，脱水率低，轮胎裂解油的含水量大。
实施例4轮胎裂解油的脱水
将废旧轮胎裂解油盛于圆底三口烧瓶中并置于微波萃取仪中，将温度探针的一个口中插入裂解油样品中，保持探针与烧瓶壁不接触，设定微波功率600W，温度45℃，升温速率22℃/min，温度达到设定温度45℃时，微波加热停止，微波萃取仪中分离出成品轮胎裂解油。
实施例5轮胎裂解油的脱水
将废旧轮胎裂解油盛于圆底三口烧瓶中并置于微波萃取仪中，将温度探针的一个口中插入裂解油样品中，保持探针与烧瓶壁不接触，设定微波功率800W，温度45℃，升温速率18℃/min，温度达到设定温度45℃时，微波加热停止，微波萃取仪中分离出成品轮胎裂解油。
Claims (4)
1.一种轮胎裂解油的脱水方法，其特征在于：利用微波加热装置，在至少600W的微波功率下，在30～60℃微波温度下，轮胎裂解油加热脱水。
2.如权利要求1所述的脱水方法，其特征在于：微波辐射加热的温度为40～55℃。
3.如权利要求2所述的脱水方法，其特征在于：微波辐射加热的温度为45℃。
4.如权利要求1～3任意一项所述的脱水方法，其特征在于：微波辐射加热的升温速率为8～30℃/min。
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| CN201410252535.8A CN104087338A (zh) | 2014-06-09 | 2014-06-09 | 一种轮胎裂解油的脱水方法 |
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| CN102452776A (zh) * | 2010-10-15 | 2012-05-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种油泥的处理方法 |
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2014
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