CN104086857A - 一种高弹性木塑材料的制备方法 - Google Patents

一种高弹性木塑材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104086857A
CN104086857A CN201410304386.5A CN201410304386A CN104086857A CN 104086857 A CN104086857 A CN 104086857A CN 201410304386 A CN201410304386 A CN 201410304386A CN 104086857 A CN104086857 A CN 104086857A
Authority
CN
China
Prior art keywords
district
wood
temperature
plastic material
feeding machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410304386.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104086857B (zh
Inventor
何军
许世华
李靖
戴东花
严永刚
陈龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Sveisheng New Material Co ltd
Original Assignee
JIANGSU XUHUA SHENGLUODI BUILDING MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU XUHUA SHENGLUODI BUILDING MATERIAL CO Ltd filed Critical JIANGSU XUHUA SHENGLUODI BUILDING MATERIAL CO Ltd
Priority to CN201410304386.5A priority Critical patent/CN104086857B/zh
Publication of CN104086857A publication Critical patent/CN104086857A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104086857B publication Critical patent/CN104086857B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/9259—Angular velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2312/00—Crosslinking

Abstract

本发明公开了一种高弹性木塑材料的制备方法，包括（1）将废塑料PP或PE98-99.5份和交联剂DCP0.5-2份在低混机中搅拌5min得到第一物料；（2）将EPDM20-40份；木纤维10-30份；白油20-50份；润滑剂3-6份；加入到高混机中先行混合，后至冷混机中混合得到第二物料；（3）将步骤（1）和步骤（2）所述的物料分别加入平行双螺杆造粒机的主喂料机和侧喂料机中造粒；（4）将造粒后的物料加入到锥形双螺杆挤出机中挤出成型，得到高产品。本发明的有益效果为：本发明所述的木塑材料抗冲击强度高、拉伸断裂伸长率显著增强，抗冲击强度是普通木塑材料的4倍以上，拉伸断裂伸长率是普通木塑材料的15倍以上。

Description

一种高弹性木塑材料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种高弹性木塑材料的制备方法，属于木塑材料制备技术领域。
背景技术
传统的木塑材料由于其组成中，木粉填充量高，导致其抗冲击强度较低，如传统的木塑材料的抗冲击强度为3-5KJ/m2，拉伸断裂伸长率为10-30%，因此只能用于性能要求较低的低端场所。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗冲击强度高、且制备过程简单的高弹性木塑材料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种高弹性木塑材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备第一物料：将废塑料PP或PE：98-99.5份和交联剂DCP：0.5-2份在低混机中搅拌约5min，然后出料得到第一物料备用；
（2）制备第二物料：将EPDM：20-40份；木纤维：10-30份；白油：20-50份；润滑剂：3-6份；加入到高混机中，以1500-2500r/min的高速搅拌15-20min，待其温度达到105℃后，将上述物料卸料至冷混机中，冷却至40℃后，出料得到第二物料备用；
（3）造粒：将步骤（1）制备得到的第一物料加入平行双螺杆造粒机的主喂料机中，将步骤（2）制备得到的第二物料加入侧喂料机中，进行造粒，其中主喂料机的转速为200-380r/min，侧喂料机的转速为200-380r/min，且所述的的平行双螺杆造粒机共形成有八区，而所述的侧喂料机位于五区内，在此步骤中，第一物料和第二物料在五区—八区中发生动态硫化，其中木纤维含有大量的羟基官能团，在动态硫化过程中作为助交联剂；
（4）挤出成型制备高弹性木塑：将步骤（3）造粒后的物料加入到锥形双螺杆挤出机中挤出成型得到高弹性木塑材料。
进一步，步骤（3）中所述的平行双螺杆造粒机的八区的温度分别为：一区200-210℃、二区200-210℃、三区200-210℃、四区200-210℃、五区180-190℃、六区180-190℃、七区180-190℃、八区180-190℃，且所述的平行双螺杆造粒机的主机电流为200-280A，转速为320-380r/min。
步骤（4）中所述的锥形双螺杆挤出机共形成有四区，其中一区温度为180-195℃，二区温度为180-195℃，三区温度为165-175℃，四区温度为160-170℃，且锥形双螺杆挤出机的合流芯温度为150-165℃，模具温度为170-190℃，主机电流为35-48A，主机转速为12-22r/min，喂料转速为18-35 r/min。
本发明的有益效果为：本发明通过原料配方以及制备方法的改进，使得最终的木塑材料抗冲击强度高、拉伸断裂伸长率显著增强，其中，抗冲击强度是普通木塑材料的4倍以上，拉伸断裂伸长率是普通木塑材料的15倍以上。
具体实施方式
下面结合具体实施例详细说明本发明。
实施例1：
制备高弹性木塑材料包括以下步骤：
（1）制备第一物料：将废塑料PP：98份和交联剂DCP2份在低混机中搅拌约5min，然后出料得到第一物料备用；
（2）制备第二物料：将EPDM：40份；干燥的木纤维：10份；白油：45份；润滑剂：5份；加入到高混机中，以2500r/min的高速搅拌15min，待其温度达到105℃后，将上述物料卸料至冷混机中，冷却至40℃后，出料得到第二物料备用；
（3）造粒：将步骤（1）制备得到的第一物料加入平行双螺杆造粒机的主喂料机中，将步骤（2）制备得到的第二物料加入侧喂料机中，进行造粒，其中主喂料机的转速为380r/min，侧喂料机的转速为350r/min，且所述的的平行双螺杆造粒机共形成有八区，而所述的侧喂料机位于第五区内，且所述的平行双螺杆造粒机的八区的温度分别为：一区210℃、二区210℃、三区210℃、四区210℃、五区190℃、六区190℃、七区190℃、八区190℃，且所述的平行双螺杆造粒机的主机电流为280A，转速为370r/min；
（4）挤出成型制备高弹性木塑：将步骤（3）造粒后的物料加入到锥形双螺杆挤出机中挤出成型，得到高弹性木塑材料，所述的锥形双螺杆挤出机共形成有四区，其中一区温度为195℃，二区温度为195℃，三区温度为175℃，四区温度为170℃，且锥形双螺杆挤出机的合流芯温度为165℃，模具温度为190℃，主机电流为48A，主机转速为22r/min，喂料转速为35 r/min。
上述方法制备得到的高弹性木塑材料的性能为：抗冲击强度86KJ/m2，拉伸断裂伸长率450%。
 
实施例2：
制备高弹性木塑材料包括以下步骤：
（1）制备第一物料：将废塑料PP：99.5份和交联剂DCP：0.5份在低混机中搅拌约5min，然后出料得到第一物料备用；
（2）制备第二物料：将EPDM：:30份；干燥的木纤维：30份；白油：37份；润滑剂：3份；加入到高混机中，以1500r/min的高速搅拌15min，待其温度达到105℃后，将上述物料卸料至冷混机中，冷却至40℃后，出料得到第二物料备用；
（3）造粒：将步骤（1）制备得到的第一物料加入平行双螺杆造粒机的主喂料机中，将步骤（2）制备得到的第二物料加入侧喂料机中，进行造粒，其中主喂料机的转速为250r/min，侧喂料机的转速为380r/min，且所述的的平行双螺杆造粒机共形成有八区，而所述的侧喂料机位于第五区内，且所述的平行双螺杆造粒机的八区的温度分别为：一区200℃、二区200℃、三区200℃、四区200℃、五区180℃、六区180℃、七区180℃、八区180℃，且所述的平行双螺杆造粒机的主机电流为200A，转速为320r/min；
（4）挤出成型制备高弹性木塑：将步骤（3）造粒后的物料加入到锥形双螺杆挤出机中挤出成型,得到高弹性木塑材料，所述的锥形双螺杆挤出机共形成有四区，其中一区温度为180℃，二区温度为180℃，三区温度为165℃，四区温度为160℃，且锥形双螺杆挤出机的合流芯温度为150℃，模具温度为170℃，主机电流为35A，主机转速为12r/min，喂料转速为18 r/min。
上述方法制备得到的高弹性木塑材料的性能为：抗冲击强度16 KJ/m2，拉伸断裂伸长率120%。
 
实施例3：
制备高弹性木塑材料包括以下步骤：
（1）制备第一物料：将废塑料PE：99份和交联剂DCP1份在低混机中搅拌约5min，然后出料得到第一物料备用；
（2）制备第二物料：将EPDM：35份；干燥的木纤维：20份；白油：40份；润滑剂：5份；加入到高混机中，以2000r/min的高速搅拌18min，待其温度达到105℃后，将上述物料卸料至冷混机中，冷却至40℃后，出料得到第二物料备用；
（3）造粒：将步骤（1）制备得到的第一物料加入平行双螺杆造粒机的主喂料机中，将步骤（2）制备得到的第二物料加入侧喂料机中，进行造粒，其中主喂料机的转速为350r/min，侧喂料机的转速为250r/min，且所述的的平行双螺杆造粒机共形成有八区，而所述的侧喂料机位于第五区内，且所述的平行双螺杆造粒机的八区的温度分别为：一区205℃、二区205℃、三区205℃、四区205℃、五区185℃、六区185℃、七区185℃、八区185℃，且所述的平行双螺杆造粒机的主机电流为255A，转速为360r/min；
（4）挤出成型制备高弹性木塑：将步骤（3）造粒后的物料加入到锥形双螺杆挤出机中挤出成型，得到高弹性木塑材料，所述的锥形双螺杆挤出机共形成有四区，其中一区温度为190℃，二区温度为190℃，三区温度为170℃，四区温度为165℃，且锥形双螺杆挤出机的合流芯温度为160℃，模具温度为180℃，主机电流为42A，主机转速为18r/min，喂料转速为29 r/min。
上述方法制备得到的高弹性木塑材料的性能为：抗冲击强度32 KJ/m2，拉伸断裂伸长率260%。
本发明按照上述实施例进行了说明应当理解，上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高弹性木塑材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备第一物料：将废塑料PP或PE：98-99.5份和交联剂DCP：0.5-2份在低混机中搅拌约5min，然后出料得到第一物料备用；
（2）制备第二物料：将EPDM：20-40份；木纤维：10-30份；白油：20-50份；润滑剂：3-6份；加入到高混机中，以1500-2500r/min的高速搅拌15-20min，待其温度达到105℃后，将上述物料卸料至冷混机中，冷却至40℃后，出料得到第二物料备用；
（3）造粒：将步骤（1）制备得到的第一物料加入平行双螺杆造粒机的主喂料机中，将步骤（2）制备得到的第二物料加入侧喂料机中，进行造粒，其中主喂料机的转速为200-380r/min，侧喂料机的转速为200-380r/min，且所述的的平行双螺杆造粒机共形成有八区，而所述的侧喂料机位于五区内，在此步骤中，第一物料和第二物料在五区—八区中发生动态硫化，其中木纤维含有大量的羟基官能团，在动态硫化过程中作为助交联剂；
（4）挤出成型制备高弹性木塑：将步骤（3）造粒后的物料加入到锥形双螺杆挤出机中挤出成型，得到高弹性木塑材料。
2.根据权利要求1所述的一种高弹性木塑材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的平行双螺杆造粒机的八区的温度分别为：一区200-210℃、二区200-210℃、三区200-210℃、四区200-210℃、五区180-190℃、六区180-190℃、七区180-190℃、八区180-190℃，且所述的平行双螺杆造粒机的主机电流为200-280A，转速为320-380r/min。
3.根据权利要求1所述的一种高弹性木塑材料的制备方法，其特征在于，步骤（4）中所述的锥形双螺杆挤出机共形成有四区，其中一区温度为180-195℃，二区温度为180-195℃，三区温度为165-175℃，四区温度为160-170℃，且锥形双螺杆挤出机的合流芯温度为150-165℃，模具温度为170-190℃，主机电流为35-48A，主机转速为12-22r/min，喂料转速为18-35 r/min。
CN201410304386.5A 2014-06-30 2014-06-30 一种高弹性木塑材料的制备方法 Active CN104086857B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410304386.5A CN104086857B (zh) 2014-06-30 2014-06-30 一种高弹性木塑材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410304386.5A CN104086857B (zh) 2014-06-30 2014-06-30 一种高弹性木塑材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104086857A true CN104086857A (zh) 2014-10-08
CN104086857B CN104086857B (zh) 2016-04-13

Family

ID=51634630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410304386.5A Active CN104086857B (zh) 2014-06-30 2014-06-30 一种高弹性木塑材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104086857B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050037882A1 (en) * 2003-05-30 2005-02-17 Yorifumi Hineno Rubber composition and power transmission belt incorporating the rubber composition
CN102585370A (zh) * 2012-02-22 2012-07-18 浙江大学 竹木基内衬塑料门窗的制备方法
CN102746686A (zh) * 2012-07-26 2012-10-24 江苏森诺塑胶科技有限公司 一种高抗冲塑木复合材料板材及其制备方法
CN103012899A (zh) * 2011-09-26 2013-04-03 蓝星环境工程有限公司 一种高抗冲的木塑复合材料及其制备方法和应用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050037882A1 (en) * 2003-05-30 2005-02-17 Yorifumi Hineno Rubber composition and power transmission belt incorporating the rubber composition
CN103012899A (zh) * 2011-09-26 2013-04-03 蓝星环境工程有限公司 一种高抗冲的木塑复合材料及其制备方法和应用
CN102585370A (zh) * 2012-02-22 2012-07-18 浙江大学 竹木基内衬塑料门窗的制备方法
CN102746686A (zh) * 2012-07-26 2012-10-24 江苏森诺塑胶科技有限公司 一种高抗冲塑木复合材料板材及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104086857B (zh) 2016-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103059474B (zh) 一种木塑复合发泡板及其制备方法
CN102140255A (zh) 一种玩具用热压型木塑复合材料及其制备方法
CN103059376A (zh) 一种增强增韧回收聚乙烯材料及其制法
CN101704969A (zh) 一种注射用塑木复合材料及其制备方法与应用
CN103030884A (zh) 一种汽车搪塑仪表板骨架用的聚丙烯组合物及其制备方法
CN103709484A (zh) 一种透明填充母料及其制备方法
CN103030891A (zh) 一种长玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN105440399A (zh) 一种聚乙烯基木塑复合材料及其制备方法
CN103991246B (zh) 一种聚烯烃母料制备三层共挤管材的方法
CN105949807B (zh) 聚乙烯醇基木塑复合材料及其熔融加工方法
CN101157777A (zh) 一种具有良好亲水性的改性聚丙烯树脂及其制备方法
CN102617911A (zh) 反应挤出制备的回收高密度聚乙烯/聚丙烯复合材料
CN113150566B (zh) 一种高熔指高模量沥青混合料添加剂及其制法和应用
CN109096777A (zh) 一种色母粒及制作方法
CN104403342A (zh) 一种抗胀阻湿、强度高、耐老化的木塑复合材料及其制备方法
CN107501718B (zh) 一种增强改性的聚丙烯回收料及其制备方法
CN108841069A (zh) 一种门窗用高强度塑料及其制备方法
CN102532661B (zh) 一种天然纤维填充聚乙烯复合材料及制备方法
CN104592633A (zh) 汽车保险杆用材料及其制备方法
CN104098866A (zh) 一种热塑性弹性体木塑材料的原料配方及其制备方法
CN107540935B (zh) 一种聚丙烯回收料组合物及其制备方法
CN110628233A (zh) 一种交联反应挤出木塑型材及其制备方法
CN106519556A (zh) 一种接枝改性聚丙烯木塑复合材料及其制备方法
CN104086857A (zh) 一种高弹性木塑材料的制备方法
CN101845169A (zh) 一种防水卷材及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160622

Address after: 223000, No. 9-10, East Village, Hongze Economic Development Zone, Huaian, Jiangsu

Patentee after: HONGZE SHENGLUODI NEW MATERIAL CO.,LTD.

Address before: 212415 Zhenjiang city in Jiangsu Province town of Jurong Meiya Baohua Road No. 17

Patentee before: Jiangsu Xuhua Shengluodi Building Material Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20240315

Address after: 223100, North of Jingyi Road, West of Chuangxin Road, Hongze Economic Development Zone, Huai'an City, Jiangsu Province

Patentee after: Jiangsu sveisheng New Material Co.,Ltd.

Guo jiahuodiqu after: Zhong Guo

Address before: No. 9-10, Entrepreneurship Park, East District, Economic Development Zone, Hongze County, Huai'an City, Jiangsu Province, 223000

Patentee before: HONGZE SHENGLUODI NEW MATERIAL CO.,LTD.

Guo jiahuodiqu before: Zhong Guo