CN104086669A - 一种盐法提取甜菜果胶的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盐法提取甜菜果胶的方法。所述方法包括如下步骤：步骤1，将甜菜干粕进行预处理：粉碎、洗涤、乙醇回流；步骤2，将上述预处理过的甜菜粕加入到乙二胺四乙酸二钠溶液中搅拌，加热，过滤，得提取液；步骤3，将提取液浓缩，向浓缩液中加入无水乙醇，收集沉淀，得到甜菜果胶。本发明提供的果胶提取方法，克服了传统工艺大量使用酸溶剂的弊端，所得果胶产品纯度高，分子结构破坏小；实现了甜菜糖厂废粕的高效再利用，且本发明方法工艺简单高效，易于产业化，能大大提高糖厂的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种果胶提取和纯化的方法，具体地，涉及一种甜菜干粕中提取果胶的方法。
背景技术
果胶是一种酸性多糖物质，主要以α-(1，4)苷键连接的多聚半乳糖醛酸为基本结构的多糖类物质。天然果胶广泛存在于高等植物的果实、根、茎、叶中，是细胞壁的一种组成成分，它们伴随纤维素而存在，使植物组织细胞紧紧粘结在一起，果胶对组织有显著的软化和胶凝作用。因为果胶具有良好的胶凝性和乳化性，又具有抗炎、抗癌、抗腹泻等生理功能作用，使其在食品、医药、纺织等工业中都有着极为广泛的应用。
天然果胶在植物细胞中的主要存在形式就是和钙离子缔合在一起的“原果胶”形式，原果胶是不溶于水的。不同的果胶提取方法，都是要改变果胶在植物中的存在形式，改变其溶解性。目前，工厂中果胶提取的方法以酸法为主，而实验室中除酸法外，还常用酶法(或称发酵法)。酸法提胶的原理是，使果胶分子会在酸性条件下发生水解，糖苷键断裂，果胶从植物细胞中溶出；但是，水解过程中果胶分子量降低，胶凝度减小；并且提胶后产生大量的废酸液，污染环境。酶法提胶的原理是，通过不同的生物酶来实现果胶的水解，将细胞壁中的原果胶游离出来；但是生物酶的价格高，生产果胶成本高，难以实现产业化。
甜菜废粕是甜菜糖厂制糖过程中的副产物，产量非常大，每生产甜菜糖1吨，会产生副产甜菜湿粕约5～6吨。甜菜干粕中果胶含量丰富，约占25％。将其中的果胶提取出来，开发成有较高附加值的果胶产品，能够提高甜菜制糖企业经济效益和市场竞争力，进而稳定甜菜种植业，推进甜菜产业健康发展，具有较高的经济效益、社会效益和环境效益。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种甜菜中提取果胶的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供一种甜菜果胶提取的方法，所述方法包括如下步骤：
步骤1，将10g的甜菜干粕进行粉碎，过40～100目筛，用自来水冲洗甜菜干粕至水澄清，将洗涤后的甜菜粕粉中加入30mL乙醇，水浴回流30分钟；
步骤2，在上述甜菜粕中，加入100～300mL的0.25～1.25％的乙二胺四乙酸二钠溶液，搅拌并水浴加热至75～95℃进行果胶的提取，提取时间1～3h，过滤，得提取液；
步骤3，将提取液浓缩至原体积的1/4，向浓缩液中加入2～4倍体积的无水乙醇得沉淀，离心分离，收集沉淀，用50～95％乙醇洗涤，干燥，得甜菜果胶。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明方法过程中使用盐法来提取果胶，其原理不同于酸法和酶法，其方法不会破坏果胶分子结构，产品纯度高；
(2)本发明方法过程中使用的乙二胺四乙酸二钠廉价易得，生产成本低，且操作步骤简单易行，易于产业化的实现。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。下述实施例中所用的甜菜干粕均来自新疆绿原糖业有限公司。
实施例1
本实施例涉及一种甜菜干粕中提取果胶的方法。所述方法包括如下步骤：
步骤1，将10g的甜菜干粕进行粉碎，过40目筛，用自来水冲洗甜菜干粕至水澄清，将洗涤后的甜菜粕粉中加入30mL乙醇，水浴回流30分钟；
步骤2，在上述甜菜粕中，加入200mL的1.0％的乙二胺四乙酸二钠溶液，搅拌并水浴加热至85℃进行果胶的提取，提取时间1.5h，过滤，得提取液；
步骤3，将提取液浓缩至原体积的1/4，向浓缩液中加入3倍体积的无水乙醇得沉淀，离心分离，收集沉淀，用50～95％乙醇洗涤，干燥，得甜菜果胶。
实施例2
本实施例涉及一种甜菜干粕中提取果胶的方法。所述方法包括如下步骤：
步骤1，将10g的甜菜干粕进行粉碎，过60目筛，用自来水冲洗甜菜干粕至水澄清，将洗涤后的甜菜粕粉中加入30mL乙醇，水浴回流30分钟；
步骤2，在上述甜菜粕中，加入100mL的0.75％的乙二胺四乙酸二钠溶液，搅拌并水浴加热至85℃进行果胶的提取，提取时间2.5h，过滤，得提取液；
步骤3，将提取液浓缩至原体积的1/4，向浓缩液中加入4倍体积的无水乙醇得沉淀，离心分离，收集沉淀，用50～95％乙醇洗涤，干燥，得甜菜果胶。
实施例3
本实施例涉及一种甜菜干粕中提取果胶的方法。所述方法包括如下步骤：
步骤1，将10g的甜菜干粕进行粉碎，过80目筛，用自来水冲洗甜菜干粕至水澄清，将洗涤后的甜菜粕粉中加入30mL乙醇，水浴回流30分钟；
步骤2，在上述甜菜粕中，加入200mL的1.25％的乙二胺四乙酸二钠溶液，搅拌并水浴加热至85℃进行果胶的提取，提取时间1h，过滤，得提取液；
步骤3，将提取液浓缩至原体积的1/4，向浓缩液中加入3倍体积的无水乙醇得沉淀，离心分离，收集沉淀，用50～95％乙醇洗涤，干燥，得甜菜果胶。
实施例4
本实施例涉及一种甜菜干粕中提取果胶的方法。所述方法包括如下步骤：
步骤1，将10g的甜菜干粕进行粉碎，过80目筛，用自来水冲洗甜菜干粕至水澄清，将洗涤后的甜菜粕粉中加入30mL乙醇，水浴回流30分钟；
步骤2，在上述甜菜粕中，加入300mL的0.5％的乙二胺四乙酸二钠溶液，搅拌并水浴加热至85℃进行果胶的提取，提取时间2.5h，过滤，得提取液；
步骤3，将提取液浓缩至原体积的1/4，向浓缩液中加入3倍体积的无水乙醇得沉淀，离心分离，收集沉淀，用50～95％乙醇洗涤，干燥，得甜菜果胶。
实施例5
本实施例涉及一种甜菜干粕中提取果胶的方法。所述方法包括如下步骤：
步骤1，将10g的甜菜干粕进行粉碎，过100目筛，用自来水冲洗甜菜干粕至水澄清，将洗涤后的甜菜粕粉中加入30mL乙醇，水浴回流30分钟；
步骤2，在上述甜菜粕中，加入300mL的0.25％的乙二胺四乙酸二钠溶液，搅拌并水浴加热至85℃进行果胶的提取，提取时间3h，过滤，得提取液；
步骤3，将提取液浓缩至原体积的1/4，向浓缩液中加入4倍体积的无水乙醇得沉淀，离心分离，收集沉淀，用50～95％乙醇洗涤，干燥，得甜菜果胶。
实施例6
本实施例涉及一种甜菜干粕中提取果胶的方法。所述方法包括如下步骤：
步骤1，将10g的甜菜干粕进行粉碎，过60目筛，用自来水冲洗甜菜干粕至水澄清，将洗涤后的甜菜粕粉中加入30mL乙醇，水浴回流30分钟；
步骤2，在上述甜菜粕中，加入100mL的1.0％的乙二胺四乙酸二钠溶液，搅拌并水浴加热至85℃进行果胶的提取，提取时间2.5h，过滤，得提取液；
步骤3，将提取液浓缩至原体积的1/4，向浓缩液中加入3倍体积的无水乙醇得沉淀，离心分离，收集沉淀，用50～95％乙醇洗涤，干燥，得甜菜果胶。
Claims (1)
1.一种盐法提取甜菜果胶的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
步骤1，将10g的甜菜干粕进行粉碎，过40～100目筛，用自来水冲洗甜菜干粕至水澄清，将洗涤后的甜菜粕中加入100mL乙醇，水浴回流；
步骤2，在上述甜菜粕中，加入100～300mL的0.25～1.25％的乙二胺四乙酸二钠溶液，搅拌并水浴加热进行果胶的提取，提取时间1～3h，过滤，得提取液；
步骤3，将提取液浓缩至原体积的1/4，向浓缩液中加入2～4倍体积的无水乙醇得沉淀，离心分离，收集沉淀，洗涤，干燥，得甜菜果胶。
Priority Applications (1)
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| CN201410326603.0A Pending CN104086669A (zh) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | 一种盐法提取甜菜果胶的方法 |
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| CN (1) | CN104086669A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106243242A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-21 | 山西天骄食业有限公司 | 一种利用降解增溶技术从红枣枣渣中提取制备红枣果胶的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5929051A (en) * | 1998-05-13 | 1999-07-27 | Carrington Laboratories, Inc. | Aloe pectins |
| CN103304681A (zh) * | 2013-06-20 | 2013-09-18 | 中国农业科学院农产品加工研究所 | 一种提取果胶的方法 |
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2014
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Application publication date: 20141008 |
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