CN104086105B - 电石渣水泥熟料生产线工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电石渣水泥熟料生产线工艺，其特征在于：包括以下步骤：收集高硅砂岩、钢渣和煤渣并加入粉碎机粉碎，粉碎后加入电石渣后导入选粉机选料，选料后得到生料并导入均化库暂存；将选好的粉状生料加入预热器预热，预热后导入分解炉、同时导入煤粉；将预热并加入煤粉的生料导入回转窑再加入煤粉，再通过篦冷机冷却并输送至熟料库即得。本发明水泥的生料制备工艺因工艺设备配备合理，不仅能够充分利用设备生产效率，节约能耗，而且杜绝工艺故障的产生，确保了系统的稳定运行，对生料制备工艺的突破性调整，增加了对粉状物料的适应性，同时有效减少了能耗，为水泥企业的节能降耗寻找到了新的突破口。

Description

电石渣水泥熟料生产线工艺
技术领域：
本发明涉及水泥的生产领域，具体的是一种电石渣水泥熟料生产线工艺。
背景技术：
电石渣，其主要成份为Ca(OH)2，可作为生产水泥的石灰质原料。每生产一吨PVC，就会产生1.6吨的电石渣，同时电石及自备热电厂等配套装置等还产生其它大量工业废渣。仅电石渣一项如果不能综合及时有效利用，每年将外排160万吨，给环境将带来巨大的污染和压力。水泥装置是100万吨/年PVC工程配套项目的一个重要组成部分。其主要目的是使100万吨/年PVC工程及其它配套工程的废渣得到综合利用，全部电石渣及园区内其它大部分工业废渣均用于水泥装置的生产原料，形成闭环的产业链，这样可以基本达到彻底根治污染，既保护环境，还可为企业带来经济效益。
目前传统的水泥生料制备工艺是按一定配比的物料经计量后喂入立磨或球磨机内进行粉磨，物料经选粉机选粉后合格物料进入均化库进行储存，不合格物料重新入磨进行再粉磨。本发明主要适用于制备生料的原料主要为粉状物料。所以以下主要叙述采用传统工艺粉磨这种大部分为粉状原料存在的问题。
1、采用这种大部分为粉状原料制备生料，立磨磨盘上不易形成稳定料层，易造成立磨的振动跳停。
2、采用这种大部分为粉状原料制备生料，不管是采用立磨还是球磨机进行粉磨，选粉机处皆易出现粉状物料的循环富集产生“垮料”现象。
3、采用这种大部分为粉状原料制备生料，设备的效率不能充分运用，增加了能耗。
发明内容：
本发明的目的是提供一种采用大部分为粉状的原料生产水泥的新工艺，。
本发明采用的技术方案为：
电石渣水泥熟料生产线工艺，其特征在于：包括以下步骤：
收集高硅砂岩、钢渣和煤渣并加入粉碎机粉碎，粉碎后加入电石渣后导入选粉机选料，选料后得到生料并导入均化库暂存；
将选好的粉状生料加入预热器预热，预热后导入分解炉、同时导入煤粉；
将预热并加入煤粉的生料导入回转窑再加入煤粉，再通过篦冷机冷却并输送至熟料库即得。
所述的电石渣水泥熟料生产线工艺，其特征在于：所述的煤粉由原煤经过均化库均化后粉碎后得到。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明水泥的生料制备工艺因工艺设备配备合理，不仅能够充分利用设备生产效率，节约能耗，而且杜绝工艺故障的产生，确保了系统的稳定运行，对生料制备工艺的突破性调整，增加了对粉状物料的适应性，同时有效减少了能耗，为水泥企业的节能降耗寻找到了新的突破口。
附图说明：
图1为本发明工艺步骤示意图。
具体实施方式：
下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步详细说明：
电石渣水泥熟料生产线工艺，其特征在于：包括以下步骤：
收集高硅砂岩、钢渣和煤渣并加入粉碎机粉碎，粉碎后加入电石渣后导入选粉机选料，选料后得到生料并导入均化库暂存；
将选好的粉状生料加入预热器预热，预热后导入分解炉、同时导入煤粉；
将预热并加入煤粉的生料导入回转窑再加入煤粉，再通过篦冷机冷却并输送至熟料库即得。
煤粉由原煤经过均化库均化后粉碎后得到。
上述实施例仅为本发明的较佳的实施方式，除此之外，本发明还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.电石渣水泥熟料生产线工艺，其特征在于：包括以下步骤：
收集高硅砂岩、钢渣和煤渣并加入粉碎机粉碎，粉碎后加入电石渣后导入选粉机选料，选料后得到生料并导入均化库暂存；
将选好的粉状生料加入预热器预热，预热后导入分解炉、同时导入煤粉；
将预热并加入煤粉的生料导入回转窑再加入煤粉，再通过篦冷机冷却并输送至熟料库即得；
所述的煤粉由原煤经过均化库均化后粉碎后得到。
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