CN104085782A - 一种桥式吊车主梁 - Google Patents

一种桥式吊车主梁 Download PDF

Info

Publication number
CN104085782A
CN104085782A CN201410329810.1A CN201410329810A CN104085782A CN 104085782 A CN104085782 A CN 104085782A CN 201410329810 A CN201410329810 A CN 201410329810A CN 104085782 A CN104085782 A CN 104085782A
Authority
CN
China
Prior art keywords
main beam
crane main
girder
rectangular box
prestress
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410329810.1A
Other languages
English (en)
Inventor
何书贵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201410329810.1A priority Critical patent/CN104085782A/zh
Publication of CN104085782A publication Critical patent/CN104085782A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Abstract

一种桥式吊车主梁,它包括作为主梁的两端分别设置有定位板的工字钢梁或矩形箱梁,其特征在于:在所述工字钢梁底面和工字钢钢梁上翼板底面或矩形箱梁的底面和矩形箱梁顶板底面以纵向并排布设的方式设置有至少两根预应力钢丝绳;所述预应力钢丝绳一端固定在与主梁相应端相固接定位板上,另一端穿装在主梁相应端定位板上设置的锁紧装置内。本发明相比现有技术可以极大的减少材料使用量,使其结构轻巧化,经济减量化,提高生产效率。具有自身高度小、重量轻,安装简便,整机功率小,使用成本低,维护简便,对土建要求低等特点,节省能源原材料,并为模块化生产行车开辟一条新的途径。

Description

一种桥式吊车主梁
技术领域
本发明涉及一种桥式吊车主梁。 
背景技术
现有技术桥式吊车的主梁均用工字型钢或钢板拼焊成箱体结构,而吊车的强度和钢度主要决定于主梁断面大小和桁架的钢度,若要提高吊梁承载能力,一是提高桁架的钢度,二是增大主梁的规格型号,这样就大大增加了主梁的重量,耗费材料和动力。一般来说吊车桁架的加强相对容易,而主梁的选择则相对有限。如何在不增加梁重的前提下,较大提高吊车梁的强度,是长期存在的技术问题。 
发明内容
本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种桥式吊车主梁。 
本发明的目的可通过下述技术措施来实现: 
本发明的桥式吊车主梁包括作为主梁的两端分别设置有定位板的工字钢梁或矩形箱梁,在所述工字钢梁底面和工字钢钢梁上翼板底面或矩形箱梁的底面和矩形箱梁顶板底面以纵向并排布设的方式设置有至少两根预应力钢丝绳;所述预应力钢丝绳一端固定在与主梁相应端相固接定位板上,另一端穿装在主梁相应端定位板上设置的锁紧装置内。
本发明所述的所述预应力钢丝绳的横向排列按梁体中心线成偶数对称布置,沿梁体长度方向间隔采用卡板及护套将预应力钢丝绳定位;所述预应力钢丝绳外包覆有不锈钢材料制备而成的包裹层,包裹层内涂覆防锈油脂。 
本发明所述的锁紧装置为相对扣合的楔块构成,由相对扣合的楔块上加工出的半圆槽构成的锁紧孔与预应力钢丝绳接触面为螺旋槽结构。 
本发明所述的预应力钢丝绳的规格、数量和预应力大小,按设计需求选定,且预应力钢丝绳两端分别延伸至相应侧定位板之外。起重小车轨道设置在主梁的上面,当吊车吊起重物时,钢丝绳承受最大的拉力,由此大大减小主梁载荷,保持钢梁在同等规格条件下,大幅提高吊车承载能力。 
本发明的有益效果如下: 
   本发明相比现有技术可以极大的减少材料使用量,使其结构轻巧化,经济减量化,提高生产效率。具有自身高度小、重量轻,安装简便,整机功率小,使用成本低,维护简便,对土建要求低等特点,节省能源原材料,并为模块化生产行车开辟一条新的途径。
附图说明
图1是本发明的实施例1的结构示意图。 
图2是图1的左视图。 
图3是图1的A-A剖视图。 
图4是锁紧装置结构图。 
图5是本发明的实施例2的结构示意图(矩形箱梁的横剖图)。 
具体实施方式
本发明以下将结合实施例(附图)作进一步描述: 
实施例1
如图1、2、3所述,本发明的桥式吊车主梁包括作为主梁1的两端分别以固接的方式设置有定位板3的工字钢梁,在所述工字钢梁底面和工字钢钢梁上翼板底面以纵向并排布设的方式设置有预应力钢丝绳4,所述的所述预应力钢丝绳4的横向排列按梁体中心线成偶数对称布置,沿主梁1梁体长度方向间隔采用卡板及护套将预应力钢丝绳定位;所述预应力钢丝绳外包覆有不锈钢材料制备而成的包裹层,包裹层内涂覆防锈油脂;在所述主梁1的两端固定设置有定位板3,所述预应力钢丝绳4的两端分别延伸至相应侧定位板之外,且预应力钢丝绳一端与主梁相应端设置的定位板相固接,另一端穿装在主梁相应端定位板上设置的锁紧装置2内。
如图4所示,本发明所述的锁紧装置2为相对扣合的楔块构成,由相对扣合的楔块上加工出的半圆槽构成的锁紧孔与预应力钢丝绳接触面为螺旋槽结构;所述楔块可以是锥台形块,也可以是梯形楔块。楔块的斜度应满足拉紧后能自锁要求。 
实施例2 
如图4所述,本实施例与实施例1的区别在于:本发明的桥式吊车主梁是由两端分别以固接的方式设置有定位板3的矩形箱梁构成,在所述矩形箱梁的底面和矩形箱梁顶板底面以纵向并排布设的方式设置有预应力钢丝绳4。
本发明中的预应力钢丝绳的规格、数量和预应力大小,根据吊车规格,选定设计要增加的承载强度值,按强度值的大小选定钢丝绳的规格与根数和工字钢或矩形箱梁规格。起重小车轨道设置在主梁的上面,当吊车吊起重物时,钢丝绳承受最大的拉力,由此大大减小主梁载荷,保持钢梁在同等规格条件下,大幅提高吊车承载能力。 
钢丝绳的预应力从液压千斤顶的压力表获得。冬季施工时,应考虑环境温度,按钢丝绳膨胀系数增加拉紧力。 
梁体张紧预应力钢丝绳后,其上弓挠度应能满足设计要求。排列的钢丝绳沿梁体长度用卡板压紧固定,保持钢丝绳的直线度,在此之前需要对钢丝绳做防腐包裹处理。 

Claims (4)

1.一种桥式吊车主梁,它包括作为主梁的两端分别设置有定位板的工字钢梁或矩形箱梁,其特征在于:在所述工字钢梁底面和工字钢钢梁上翼板底面或矩形箱梁的底面和矩形箱梁顶板底面以纵向并排布设的方式设置有至少两根预应力钢丝绳;所述预应力钢丝绳一端固定在与主梁相应端相固接定位板上,另一端穿装在主梁相应端定位板上设置的锁紧装置内。
2.根据权利要求1所述的桥式吊车主梁,其特征在于:所述预应力钢丝绳的横向排列按梁体中心线成偶数对称布置,沿梁体长度方向间隔采用卡板及护套将预应力钢丝绳定位。
3.根据权利要求1所述的桥式吊车主梁,其特征在于:所述的锁紧装置为相对扣合的楔块构成,由相对扣合的楔块上加工出的半圆槽构成的锁紧孔与预应力钢丝绳接触面为螺旋槽结构。
4.根据权利要求1所述的桥式吊车主梁,其特征在于:所述预应力钢丝绳外包覆有不锈钢材料制备而成的包裹层,包裹层内涂覆防锈油脂。
CN201410329810.1A 2014-07-11 2014-07-11 一种桥式吊车主梁 Pending CN104085782A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410329810.1A CN104085782A (zh) 2014-07-11 2014-07-11 一种桥式吊车主梁

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410329810.1A CN104085782A (zh) 2014-07-11 2014-07-11 一种桥式吊车主梁

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104085782A true CN104085782A (zh) 2014-10-08

Family

ID=51633582

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410329810.1A Pending CN104085782A (zh) 2014-07-11 2014-07-11 一种桥式吊车主梁

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104085782A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112125147A (zh) * 2019-06-25 2020-12-25 杨双来 水平预应力结构式起重机横梁

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3909863A (en) * 1972-09-11 1975-10-07 Krupp Gmbh Bridge crane girder
CN87210677U (zh) * 1987-10-24 1988-05-25 锦州市运输安装工程公司 滑轮组预应力张紧装置
CN201080409Y (zh) * 2007-08-31 2008-07-02 柳州市威尔姆预应力有限公司 钢构承重梁
CN102296751A (zh) * 2011-06-01 2011-12-28 马人乐 预应力抗疲劳钢梁
CN203922470U (zh) * 2014-07-11 2014-11-05 何书贵 一种桥式吊车主梁

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3909863A (en) * 1972-09-11 1975-10-07 Krupp Gmbh Bridge crane girder
CN87210677U (zh) * 1987-10-24 1988-05-25 锦州市运输安装工程公司 滑轮组预应力张紧装置
CN201080409Y (zh) * 2007-08-31 2008-07-02 柳州市威尔姆预应力有限公司 钢构承重梁
CN102296751A (zh) * 2011-06-01 2011-12-28 马人乐 预应力抗疲劳钢梁
CN203922470U (zh) * 2014-07-11 2014-11-05 何书贵 一种桥式吊车主梁

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
凌武宝: "《可拆卸联接设计与应用》", 31 March 2006, 北京:机械工业出版社 *
孙云 邓勇刚: "采用体外预应力加固简支实腹钢梁的设计计算", 《特种机构》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112125147A (zh) * 2019-06-25 2020-12-25 杨双来 水平预应力结构式起重机横梁

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201943007U (zh) 活动支架不变幅架梁吊机
CN103334378A (zh) 混凝土自锚式悬索桥吊索少循环分级张拉施工方法
CN102409619A (zh) 一种提高多梁式组合小箱梁桥桥面结构横向整体性的方法
CN203922470U (zh) 一种桥式吊车主梁
CN204325893U (zh) 铁路独塔混和梁斜拉桥结构
CN203583378U (zh) 用于组合结构桥梁桥面板安装的铺板桁车
CN104085782A (zh) 一种桥式吊车主梁
CN202766101U (zh) 用于起重机的梯形波纹腹板箱型主梁
CN109711041B (zh) 温度自适应塔梁顺桥向约束方法及系统
CN204455858U (zh) 一种大节段钢箱梁的吊耳
CN207419848U (zh) 一种波形钢板-混凝土组合箱梁
CN215925647U (zh) 一种用于塔扣合一的拱肋扣索锚固梁
CN202245861U (zh) 可整体提升超高、大跨度、重型钢通廊的装置
CN207582319U (zh) 一种基于市政桥梁领域的预应力桥梁挠度调节装置
CN204281159U (zh) 钢丝绳紧绳装置
CN104110100A (zh) 钢筋夹片预应力张拉锚块
CN202882447U (zh) 一种预应力钢结构中用于张拉拉索施工的装置
CN203295956U (zh) 大跨度斜拉桥结构
CN102914446B (zh) 一种箱型桥梁静载试验架
CN202850063U (zh) 建筑工程基桩检测中抗压静载试验装置
CN207684736U (zh) 一种组合桁架式钢吊车梁
CN112125144A (zh) 斜拉预应力加强筋式起重机横梁
CN203699683U (zh) 一种起重机
CN101230560B (zh) 液压升降塔斜拉龙门桥梁吊装车
CN205840138U (zh) 一种装配式大跨度钢屋架结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20141008