CN104085659A - 一种皮带输送机防纵裂检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种皮带输送机防纵裂检测装置，包括探测器、仿形安装架、弹性支撑，所述仿形安装架与皮带输送机的输送皮带工作状态形状相吻合为凹形，在所述仿形安装架的上部安装有所述探测器，所述仿形安装架两端用所述弹性支撑固定在皮带输送机安装托辊的纵梁上。仿形安装架的设计可以使得探测器最大限度地接近输送皮带，当输送皮带被刺破时可以敏感地感知输送皮带被刺破，弹性支撑的设计可以使得刺破的异物刮到本发明的检测装置时，弹性支撑发生弯曲，避免输送皮带因弹性支撑阻挡异物而使异物撕裂输送皮带。

Description

一种皮带输送机防纵裂检测装置

技术领域

本发明涉及一种皮带输送机防纵裂检测装置。

背景技术

散状物料皮带运输机广泛应用于冶金、港口、电厂等有散状物料输送的场合。由于各种原因，散状物料中可能混有尖锐硬质的物件，如物料加工运输过程中机械设备上掉入的钢铁件及其它大块杂物等，这些尖锐硬质物件在溜槽口进入皮带输送机时极有可能刺破输送皮带，输送机皮带被异物刺破后继续运行时，异物碰到固定物如托辊后被固定物阻挡但输送机皮带继续前行，异物将输送皮带纵裂。一旦输送皮带发生纵裂，对连续化生产的物料输送系统造成的经济损失极大。因为皮带发生纵裂一般数十米，上百米甚至数千米，发生大面积纵裂后难以修复，更换时间长，并造成长时间的停产损失。而且输送皮带本身价格高，一根长皮带往往价值数百万元。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本发明提出一种皮带输送机防纵裂检测装置，包括探测器4、仿形安装架5、弹性支撑6，所述仿形安装架与皮带输送机的输送皮带工作状态形状相吻合为凹形，在所述仿形安装架的上部安装有所述探测器，所述仿形安装架两端用所述弹性支撑固定在皮带输送机安装托辊的纵梁7上。仿形安装架的设计可以使得探测器最大限度地接近输送皮带，当输送皮带被刺破时可以敏感地感知输送皮带被刺破；当探测器感知皮带被异物刺破后发出停车指令，但皮带及输送的物料由于惯性的作用还会继续前行一段微小的距离，弹性支撑的设计可以使得刺破的异物刮到本发明的检测装置时，弹性支撑发生弯曲，避免输送皮带在这一微小距离中因弹性支撑阻挡异物而使异物撕裂输送皮带。

进一步地，还包括可编程逻辑控制器PLC，所述探测器4包括弹性本体41、金属导体一42、金属导体二43、电阻R1、电阻R2，所述金属导体一与金属导体二隔开一定距离相对设置在所述弹性本体中；所述金属导体一、金属导体二的一端通过所述电阻R2连接；所述电阻R1一端连接在所述PLC的信号输入端上，另一端连接在所述金属导体一的另一端上；所述金属导体二的另一端连接到所述PLC的负极上。由于探测器使用金属导体，其耐冲击，稳定性好，使用寿命长。

进一步地，所述电阻R1、电阻R2的阻值相等。

进一步地，所述弹性本体为绝缘橡胶制成的圆形或矩形线缆。

进一步地，所述弹性支撑6为具有弹性的薄钢板。

进一步地，所述仿形安装架安装在下料口的前端，且与下料斗后的第一个托辊隔开一定距离。当检测装置检测到输送皮带被异物刺破并发出停车指示后，皮带输送机由于惯性的作用会继续前行一小段距离，皮带输送机有较充分的时间停下来而不触碰到第一托辊，有效地防止输送皮带被异物撕裂。

附图说明

图1是本发明在皮带输送机中的整体示意图；

图2是本发明示意图；

图3是本发明的检测电路图；

其中，1、下料斗；2、托辊；3、输送皮带；4、探测器；41、弹性本体；42、金属导体一；43、金属导体二；5、仿形安装架；6、弹性支撑。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，皮带输送机安装在下料斗1的下方，皮带输送机的输送皮3下安装有托辊2，托辊安装在纵梁7上。本发明的一种皮带输送机防纵裂检测装置安装在输送皮带中间，包括探测器4、仿形安装架5、弹性支撑6，所述仿形安装架与皮带输送机的输送皮带工作状态形状相吻合，如图2所示，皮带输送机在工作时，输送皮带3在工作时呈凹形，所以本实施例中的仿形安装架4也呈凹形；所述仿形安装架的上部安装有所述探测器，所述仿形安装架两端用所述弹性支撑固定在皮带输送机安装托辊的纵梁7上，仿形安装架安装在下料口的前端，且与下料斗后的第一个托辊隔开一定距离。在本实施例中，所述弹性支撑6为具有弹性的薄钢板，一方面起到支撑仿形安装架的作用，另一方面起到可以弯曲变形的作用，当然所述弹性支撑6也可以是其他具有弹性的金属薄板如铜板或具有一定强度的硬质弹簧。所述仿形安装架安装在下料口的前端，且与下料斗后的第一个托辊隔开一定距离。在第一个托辊与第二个托辊之间还可以设置第二个本发明的皮带输送机防纵裂检测装置，以进一步检测是否有异物刺破输送皮带，防止输送皮带被异物纵向撕裂。

如图3所示，本实施例的皮带输送机防纵裂检测装置还包括可编程逻辑控制器PLC，所述探测器4包括弹性本体41、金属导体一42、金属导体二43、电阻R1、电阻R2，所述金属导体一与金属导体二隔开一定距离相对设置在所述弹性本体中，在本实施例中所述弹性本体为绝缘橡胶制成的圆形或矩形线缆。所述金属导体一、金属导体二的一端通过所述电阻R2连接；所述电阻R1一端连接在所述PLC的信号输入端上，另一端连接在所述金属导体一的另一端上；所述金属导体二的另一端连接到所述PLC的负极上。在本实施例中所述电阻R1、电阻R2的阻值相等。当输送皮带正常运行时，由R1、R2组成的回路的电阻为R1+R2；当异物刺破输送皮带并露出皮带后，异物刮到探测器的弹性本体，弹性本体发生形变，金属导体一与金属导体二接触导通，由R1、R2组成的回路的电阻为R1；当探测器中的金属导体损坏成断路时，由R1、R2组成的回路的电阻为无穷大，从而PLC可以检测识别输送皮带的状态。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种皮带输送机防纵裂检测装置，其特征在于，包括探测器4、仿形安装架5、弹性支撑6，所述仿形安装架为凹形，在所述仿形安装架的上部安装有所述探测器，所述仿形安装架两端用所述弹性支撑固定在皮带输送机安装托辊的纵梁7上。

2.根据权利要求1所述的皮带输送机防纵裂检测装置，其特征在于，还包括可编程逻辑控制器PLC，所述探测器4包括弹性本体41、金属导体一42、金属导体二43、电阻R1、电阻R2，所述金属导体一与金属导体二隔开一定距离相对设置在所述弹性本体中；所述金属导体一、金属导体二的一端通过所述电阻R2连接；所述电阻R1一端连接在所述PLC的信号输入端上，另一端连接在所述金属导体一的另一端上；所述金属导体二的另一端连接到所述PLC的负极上。

3.根据权利要求2所述的皮带输送机防纵裂检测装置，其特征在于，所述电阻R1、电阻R2的阻值相等。

4.根据权利要求2所述的皮带输送机防纵裂检测装置，其特征在于，所述弹性本体为绝缘橡胶制成的圆形或矩形线缆。

5.根据权利要求1所述的皮带输送机防纵裂检测装置，其特征在于，所述弹性支撑6为具有弹性的薄钢板。

6.根据权利要求1至5任一所述的皮带输送机防纵裂检测装置，其特征在于，所述仿形安装架安装在下料口的前端，且与下料斗后的第一个托辊隔开一定距离。