CN104085069B - 一种塑胶粉自动上胶设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑胶粉自动上胶设备及其使用方法，包括烘烤箱体，所述烘烤箱体上安装有温控箱，所述烘烤箱体内分别安装有金属挂具支架、定滑轮，其中所述金属挂具支架通过钢丝绳与定滑轮相连；所述烘烤箱体下方设置有塑胶粉储存坑，且所述塑胶粉储存坑的开口面积大于烘烤箱体的底板面积，所述塑胶粉储存坑内分别安装有液压顶杆、塑胶粉储存箱，其中所述液压顶杆与塑胶粉储存箱相连，所述塑胶粉储存箱内储存有塑胶粉。本发明所述的一种塑胶粉自动上胶设备及其使用方法，其结构简单，操作方便，烘烤箱体和塑胶粉储存箱的配合使用不仅提高工作效率，而且避免塑胶粉的浪费；消耗的电能节约了百分之50%，产量提高了百分之20%。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑胶粉自动上胶设备及其使用方法。
背景技术
不锈钢挂具在水底已经被频繁的使用，为了提高挂具水底的耐腐蚀性、防导电性能通常会在挂具外表面涂覆塑胶粉。目前常用塑胶粉上胶采用人工涂覆，由于塑胶粉涂覆不止一遍需要来回多次，因此不仅效率低，而且涂覆过程中会大量的浪费塑胶粉。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑胶粉自动上胶设备及其使用方法，其结构简单，操作方便，烘烤箱体和塑胶粉储存箱的配合使用不仅提高工作效率，而且避免塑胶粉的浪费；消耗的电能节约了百分之50%，产量提高了百分之20%。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种塑胶粉自动上胶设备，包括烘烤箱体，所述烘烤箱体上安装有温控箱，所述烘烤箱体内分别安装有金属挂具支架、定滑轮，其中所述金属挂具支架通过钢丝绳与定滑轮相连；所述烘烤箱体下方设置有塑胶粉储存坑，且所述塑胶粉储存坑的开口面积大于烘烤箱体的底板面积，所述塑胶粉储存坑内分别安装有液压顶杆、塑胶粉储存箱，其中所述液压顶杆与塑胶粉储存箱相连，所述塑胶粉储存箱内储存有塑胶粉。
所述烘烤箱体的四周侧壁内均安装有加热电丝，所述烘烤箱体的顶面安装有散热扇，所述烘烤箱体的前后侧壁底端开设有滑槽，所述滑槽内活动安装有底板。
所述金属挂具支架包括第一支撑柱、第二支撑柱，所述第一支撑柱、第二支撑柱上开设有滑轨，所述滑轨内活动安装有1个以上的挂柱。
一种塑胶粉自动上胶设备的使用方法，包括如下步骤：
1）上胶挂具上架，根据上胶挂具的大小调节前后挂柱的间距，同时把上胶挂具均匀挂在挂柱上；
2）上胶挂具第一次烘烤，上胶挂具挂完后定滑轮通过钢丝绳把金属挂具支架和安装在金属挂具支架上的上胶挂具一起提升至烘烤箱体内，然后推动底板把烘烤箱体底面密封；接着通过温控箱调节烘烤箱体内的烘烤温度对上胶挂具进行第一次烘烤；
3）上胶挂具第一次上塑胶粉，上胶挂具第一次烘烤完成后打开底板，定滑轮通过钢丝绳把金属挂具支架和安装在金属挂具支架上的上胶挂具一起降落至塑胶粉储存箱内进行第一次上塑胶粉，金属挂具支架和安装在金属挂具支架上的上胶挂具降落的同时液压顶杆把塑胶粉储存箱从塑胶粉储存坑内向上提升，当上胶挂具全部浸没在塑胶粉储存箱内的塑胶粉中时金属挂具支架和安装在金属挂具支架上的上胶挂具停止下降，塑胶粉储存箱停止上升；
4）上胶挂具塑胶粉上胶完成，当上胶挂具第一次上塑胶粉完成后循环步骤2）至步骤3）直到上胶挂具塑胶粉上胶完成，把上胶挂具从挂柱上拿下从而完成上胶挂具塑胶粉上胶。
所述上胶挂具依次通过第一次烘烤、第一次上塑胶粉、第二次烘烤、第二次上塑胶粉、第三次烘烤、第三次上塑胶粉、第四次烘烤、第四次上塑胶粉完成上胶挂具塑胶粉上胶；所述第一次烘烤的烤箱温度为250°—350°，烘烤的时间为2—3分钟；所述第一次上塑胶粉时上胶挂具在塑胶粉中浸没的时间为1—4分钟；所述第二次烘烤的烤箱温度为250°—350°，烘烤的时间为0.5—1.5分钟；所述第二次上塑胶粉时上胶挂具在塑胶粉中浸没的时间为0.5—1.5分钟；所述第三次烘烤的烤箱温度为250°—350°，烘烤的时间为0.5—1.5分钟；所述第三次上塑胶粉时上胶挂具在塑胶粉中浸没的时间为0.5—1.5分钟；所述第四次烘烤的烤箱温度为250°—350°，烘烤的时间为0.5—1.5分钟；所述第四次上塑胶粉时上胶挂具在塑胶粉中浸没的时间为0.5—1.5分钟。
所述上胶挂具依次通过第一次烘烤、第一次上塑胶粉、第二次烘烤、第二次上塑胶粉、第三次烘烤、第三次上塑胶粉、第四次烘烤、第四次上塑胶粉完成上胶挂具塑胶粉上胶；所述第一次烘烤的烤箱温度为300°，烘烤的时间为2.5分钟；所述第一次上塑胶粉时上胶挂具在塑胶粉中浸没的时间为2分钟；所述第二次烘烤的烤箱温度为300°，烘烤的时间为2分钟；所述第二次上塑胶粉时上胶挂具在塑胶粉中浸没的时间为1分钟；所述第三次烘烤的烤箱温度为300°，烘烤的时间为1分钟；所述第三次上塑胶粉时上胶挂具在塑胶粉中浸没的时间为1分钟；所述第四次烘烤的烤箱温度为300°，烘烤的时间为1分钟；所述第四次上塑胶粉时上胶挂具在塑胶粉中浸没的时间为1分钟。
本发明的有益效果是：一种塑胶粉自动上胶设备及其使用方法，其结构简单，操作方便，烘烤箱体和塑胶粉储存箱的配合使用不仅提高工作效率，而且避免塑胶粉的浪费；消耗的电能节约了百分之50%，产量提高了百分之20%。
附图说明
图1为本发明烘烤箱体的结构示意图；
图2为本发明塑胶粉储存坑的结构示意图；
图3为本发明金属挂具支架的放大结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2、图3所示一种塑胶粉自动上胶设备，包括烘烤箱体1，所述烘烤箱体1上安装有温控箱2，所述烘烤箱体1内分别安装有金属挂具支架4、定滑轮3，其中所述金属挂具支架4通过钢丝绳5与定滑轮3相连；所述烘烤箱体1下方设置有塑胶粉储存坑11，且所述塑胶粉储存坑11的开口面积大于烘烤箱体1的底板8面积，所述塑胶粉储存坑11内分别安装有液压顶杆12、塑胶粉储存箱13，其中所述液压顶杆12与塑胶粉储存箱13相连，所述塑胶粉储存箱13内储存有塑胶粉。
所述烘烤箱体1的四周侧壁6内均安装有加热电丝，所述烘烤箱体1的顶面安装有散热扇10，所述烘烤箱体1的前后侧壁底端开设有滑槽9，所述滑槽9内活动安装有底板8。
所述金属挂具支架4包括第一支撑柱14、第二支撑柱15，所述第一支撑柱14、第二支撑柱15上开设有滑轨，所述滑轨内活动安装有1个以上的挂柱16。
一种塑胶粉自动上胶设备的使用方法，包括如下步骤：第一，上胶挂具17上架，根据上胶挂具17的大小调节前后挂柱16的间距，同时把上胶挂具17均匀挂在挂柱16上。第二，上胶挂具17第一次烘烤，上胶挂具17挂完后定滑轮3通过钢丝绳5把金属挂具支架4和安装在金属挂具支架4上的上胶挂具17一起提升至烘烤箱体1内，然后推动底板8把烘烤箱体1底面密封；接着通过温控箱2调节烘烤箱体1内的烘烤温度对上胶挂具17进行第一次烘烤。第三，上胶挂具17第一次上塑胶粉，上胶挂具17第一次烘烤完成后打开底板8，定滑轮3通过钢丝绳5把金属挂具支架4和安装在金属挂具支架4上的上胶挂具17一起降落至塑胶粉储存箱13内进行第一次上塑胶粉，金属挂具支架4和安装在金属挂具支架4上的上胶挂具17降落的同时液压顶杆12把塑胶粉储存箱13从塑胶粉储存坑11内向上提升，当上胶挂具17全部浸没在塑胶粉储存箱13内的塑胶粉中时金属挂具支架4和安装在金属挂具支架4上的上胶挂具17停止下降，塑胶粉储存箱13停止上升。第四，上胶挂具17塑胶粉上胶完成，当上胶挂具17第一次上塑胶粉完成后循环步骤2）至步骤3）直到上胶挂具17塑胶粉上胶完成，把上胶挂具17从挂柱16上拿下从而完成上胶挂具17塑胶粉上胶。
所述上胶挂具17依次通过第一次烘烤、第一次上塑胶粉、第二次烘烤、第二次上塑胶粉、第三次烘烤、第三次上塑胶粉、第四次烘烤、第四次上塑胶粉完成上胶挂具17塑胶粉上胶；所述第一次烘烤的烤箱温度为300°，烘烤的时间为2.5分钟；所述第一次上塑胶粉时上胶挂具17在塑胶粉中浸没的时间为2分钟；所述第二次烘烤的烤箱温度为300°，烘烤的时间为2分钟；所述第二次上塑胶粉时上胶挂具17在塑胶粉中浸没的时间为1分钟；所述第三次烘烤的烤箱温度为300°，烘烤的时间为1分钟；所述第三次上塑胶粉时上胶挂具17在塑胶粉中浸没的时间为1分钟；所述第四次烘烤的烤箱温度为300°，烘烤的时间为1分钟；所述第四次上塑胶粉时上胶挂具17在塑胶粉中浸没的时间为1分钟。
本实施例的一种塑胶粉自动上胶设备及其使用方法，其结构简单，操作方便，烘烤箱体和塑胶粉储存箱的配合使用不仅提高工作效率，而且避免塑胶粉的浪费；消耗的电能节约了百分之50%，产量提高了百分之20%。
实施例2
如图1、图2、图3所示一种塑胶粉自动上胶设备，包括烘烤箱体1，所述烘烤箱体1上安装有温控箱2，所述烘烤箱体1内分别安装有金属挂具支架4、定滑轮3，其中所述金属挂具支架4通过钢丝绳5与定滑轮3相连；所述烘烤箱体1下方设置有塑胶粉储存坑11，且所述塑胶粉储存坑11的开口面积大于烘烤箱体1的底板8面积，所述塑胶粉储存坑11内分别安装有液压顶杆12、塑胶粉储存箱13，其中所述液压顶杆12与塑胶粉储存箱13相连，所述塑胶粉储存箱13内储存有塑胶粉。
所述烘烤箱体1的四周侧壁6内均安装有加热电丝，所述烘烤箱体1的顶面安装有散热扇10，所述烘烤箱体1的前后侧壁底端开设有滑槽9，所述滑槽9内活动安装有底板8。
所述金属挂具支架4包括第一支撑柱14、第二支撑柱15，所述第一支撑柱14、第二支撑柱15上开设有滑轨，所述滑轨内活动安装有1个以上的挂柱16。
一种塑胶粉自动上胶设备的使用方法，包括如下步骤：第一，上胶挂具17上架，根据上胶挂具17的大小调节前后挂柱16的间距，同时把上胶挂具17均匀挂在挂柱16上。第二，上胶挂具17第一次烘烤，上胶挂具17挂完后定滑轮3通过钢丝绳5把金属挂具支架4和安装在金属挂具支架4上的上胶挂具17一起提升至烘烤箱体1内，然后推动底板8把烘烤箱体1底面密封；接着通过温控箱2调节烘烤箱体1内的烘烤温度对上胶挂具17进行第一次烘烤。第三，上胶挂具17第一次上塑胶粉，上胶挂具17第一次烘烤完成后打开底板8，定滑轮3通过钢丝绳5把金属挂具支架4和安装在金属挂具支架4上的上胶挂具17一起降落至塑胶粉储存箱13内进行第一次上塑胶粉，金属挂具支架4和安装在金属挂具支架4上的上胶挂具17降落的同时液压顶杆12把塑胶粉储存箱13从塑胶粉储存坑11内向上提升，当上胶挂具17全部浸没在塑胶粉储存箱13内的塑胶粉中时金属挂具支架4和安装在金属挂具支架4上的上胶挂具17停止下降，塑胶粉储存箱13停止上升。第四，上胶挂具17塑胶粉上胶完成，当上胶挂具17第一次上塑胶粉完成后循环步骤2）至步骤3）直到上胶挂具17塑胶粉上胶完成，把上胶挂具17从挂柱16上拿下从而完成上胶挂具17塑胶粉上胶。
所述上胶挂具17依次通过第一次烘烤、第一次上塑胶粉、第二次烘烤、第二次上塑胶粉、第三次烘烤、第三次上塑胶粉、第四次烘烤、第四次上塑胶粉完成上胶挂具17塑胶粉上胶；所述第一次烘烤的烤箱温度为250°，烘烤的时间为2分钟；所述第一次上塑胶粉时上胶挂具17在塑胶粉中浸没的时间为4分钟；所述第二次烘烤的烤箱温度为250°，烘烤的时间为1.5分钟；所述第二次上塑胶粉时上胶挂具17在塑胶粉中浸没的时间为1.5分钟；所述第三次烘烤的烤箱温度为250°，烘烤的时间为1.5分钟；所述第三次上塑胶粉时上胶挂具17在塑胶粉中浸没的时间为1.5分钟；所述第四次烘烤的烤箱温度为250°，烘烤的时间为1.5分钟；所述第四次上塑胶粉时上胶挂具17在塑胶粉中浸没的时间为1.5分钟。
本实施例的一种塑胶粉自动上胶设备及其使用方法，其结构简单，操作方便，烘烤箱体和塑胶粉储存箱的配合使用不仅提高工作效率，而且避免塑胶粉的浪费；消耗的电能节约了百分之50%，产量提高了百分之20%。
实施例3
如图1、图2、图3所示一种塑胶粉自动上胶设备，包括烘烤箱体1，所述烘烤箱体1上安装有温控箱2，所述烘烤箱体1内分别安装有金属挂具支架4、定滑轮3，其中所述金属挂具支架4通过钢丝绳5与定滑轮3相连；所述烘烤箱体1下方设置有塑胶粉储存坑11，且所述塑胶粉储存坑11的开口面积大于烘烤箱体1的底板8面积，所述塑胶粉储存坑11内分别安装有液压顶杆12、塑胶粉储存箱13，其中所述液压顶杆12与塑胶粉储存箱13相连，所述塑胶粉储存箱13内储存有塑胶粉。
所述烘烤箱体1的四周侧壁6内均安装有加热电丝，所述烘烤箱体1的顶面安装有散热扇10，所述烘烤箱体1的前后侧壁底端开设有滑槽9，所述滑槽9内活动安装有底板8。
所述金属挂具支架4包括第一支撑柱14、第二支撑柱15，所述第一支撑柱14、第二支撑柱15上开设有滑轨，所述滑轨内活动安装有1个以上的挂柱16。
一种塑胶粉自动上胶设备的使用方法，包括如下步骤：第一，上胶挂具17上架，根据上胶挂具17的大小调节前后挂柱16的间距，同时把上胶挂具17均匀挂在挂柱16上。第二，上胶挂具17第一次烘烤，上胶挂具17挂完后定滑轮3通过钢丝绳5把金属挂具支架4和安装在金属挂具支架4上的上胶挂具17一起提升至烘烤箱体1内，然后推动底板8把烘烤箱体1底面密封；接着通过温控箱2调节烘烤箱体1内的烘烤温度对上胶挂具17进行第一次烘烤。第三，上胶挂具17第一次上塑胶粉，上胶挂具17第一次烘烤完成后打开底板8，定滑轮3通过钢丝绳5把金属挂具支架4和安装在金属挂具支架4上的上胶挂具17一起降落至塑胶粉储存箱13内进行第一次上塑胶粉，金属挂具支架4和安装在金属挂具支架4上的上胶挂具17降落的同时液压顶杆12把塑胶粉储存箱13从塑胶粉储存坑11内向上提升，当上胶挂具17全部浸没在塑胶粉储存箱13内的塑胶粉中时金属挂具支架4和安装在金属挂具支架4上的上胶挂具17停止下降，塑胶粉储存箱13停止上升。第四，上胶挂具17塑胶粉上胶完成，当上胶挂具17第一次上塑胶粉完成后循环步骤2）至步骤3）直到上胶挂具17塑胶粉上胶完成，把上胶挂具17从挂柱16上拿下从而完成上胶挂具17塑胶粉上胶。
所述上胶挂具17依次通过第一次烘烤、第一次上塑胶粉、第二次烘烤、第二次上塑胶粉、第三次烘烤、第三次上塑胶粉、第四次烘烤、第四次上塑胶粉完成上胶挂具17塑胶粉上胶；所述第一次烘烤的烤箱温度为350°，烘烤的时间为2分钟；所述第一次上塑胶粉时上胶挂具17在塑胶粉中浸没的时间为1分钟；所述第二次烘烤的烤箱温度为350°，烘烤的时间为0.5分钟；所述第二次上塑胶粉时上胶挂具17在塑胶粉中浸没的时间为0.5分钟；所述第三次烘烤的烤箱温度为350°，烘烤的时间为0.5分钟；所述第三次上塑胶粉时上胶挂具17在塑胶粉中浸没的时间为0.5分钟；所述第四次烘烤的烤箱温度为350°，烘烤的时间为0.5分钟；所述第四次上塑胶粉时上胶挂具17在塑胶粉中浸没的时间为0.5分钟。
本实施例的一种塑胶粉自动上胶设备及其使用方法，其结构简单，操作方便，烘烤箱体和塑胶粉储存箱的配合使用不仅提高工作效率，而且避免塑胶粉的浪费；消耗的电能节约了百分之50%，产量提高了百分之20%。
Claims (5)
1.一种塑胶粉自动上胶设备，其特征在于：包括烘烤箱体(1)，所述烘烤箱体(1)上安装有温控箱(2)，所述烘烤箱体(1)内分别安装有金属挂具支架(4)、定滑轮(3)，其中所述金属挂具支架(4)通过钢丝绳(5)与定滑轮(3)相连；所述烘烤箱体(1)下方设置有塑胶粉储存坑(11)，且所述塑胶粉储存坑(11)的开口面积大于烘烤箱体(1)的底板(8)面积，所述塑胶粉储存坑(11)内分别安装有液压顶杆(12)、塑胶粉储存箱(13)，其中所述液压顶杆(12)与塑胶粉储存箱(13)相连，所述塑胶粉储存箱(13)内储存有塑胶粉；所述金属挂具支架(4)包括第一支撑柱(14)、第二支撑柱(15)，所述第一支撑柱(14)、第二支撑柱(15)上开设有滑轨，所述滑轨内活动安装有1个以上的挂柱(16)。
2.根据权利要求1所述一种塑胶粉自动上胶设备，其特征在于：所述烘烤箱体(1)的四周侧壁(6)内均安装有加热电丝，所述烘烤箱体(1)的顶面安装有散热扇(10)，所述烘烤箱体(1)的前后侧壁底端开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)内活动安装有底板(8)。
3.根据权利要求1所述一种塑胶粉自动上胶设备的使用方法，其特征在于包括如下步骤：
1)上胶挂具(17)上架，根据上胶挂具(17)的大小调节前后挂柱(16)的间距，同时把上胶挂具(17)均匀挂在挂柱(16)上；
2)上胶挂具(17)第一次烘烤，上胶挂具(17)挂完后定滑轮(3)通过钢丝绳(5)把金属挂具支架(4)和安装在金属挂具支架(4)上的上胶挂具(17)一起提升至烘烤箱体(1)内，然后推动底板(8)把烘烤箱体(1)底面密封；接着通过温控箱(2)调节烘烤箱体(1)内的烘烤温度对上胶挂具(17)进行第一次烘烤；
3)上胶挂具(17)第一次上塑胶粉，上胶挂具(17)第一次烘烤完成后打开底板(8)，定滑轮(3)通过钢丝绳(5)把金属挂具支架(4)和安装在金属挂具支架(4)上的上胶挂具(17)一起降落至塑胶粉储存箱(13)内进行第一次上塑胶粉，金属挂具支架(4)和安装在金属挂具支架(4)上的上胶挂具(17)降落的同时液压顶杆(12)把塑胶粉储存箱(13)从塑胶粉储存坑(11)内向上提升，当上胶挂具(17)全部浸没在塑胶粉储存箱(13)内的塑胶粉中时金属挂具支架(4)和安装在金属挂具支架(4)上的上胶挂具(17)停止下降，塑胶粉储存箱(13)停止上升；
4)上胶挂具(17)塑胶粉上胶完成，当上胶挂具(17)第一次上塑胶粉完成后循环步骤2)至步骤3)直到上胶挂具(17)塑胶粉上胶完成，把上胶挂具(17)从挂柱(16)上拿下从而完成上胶挂具(17)塑胶粉上胶。
4.根据权利要求3所述一种塑胶粉自动上胶设备的使用方法，其特征在于：所述上胶挂具(17)依次通过第一次烘烤、第一次上塑胶粉、第二次烘烤、第二次上塑胶粉、第三次烘烤、第三次上塑胶粉、第四次烘烤、第四次上塑胶粉完成上胶挂具(17)塑胶粉上胶；所述第一次烘烤的烤箱温度为250°—350°，烘烤的时间为2—3分钟；所述第一次上塑胶粉时上胶挂具(17)在塑胶粉中浸没的时间为1—4分钟；所述第二次烘烤的烤箱温度为250°—350°，烘烤的时间为0.5—1.5分钟；所述第二次上塑胶粉时上胶挂具(17)在塑胶粉中浸没的时间为0.5—1.5分钟；所述第三次烘烤的烤箱温度为250°—350°，烘烤的时间为0.5—1.5分钟；所述第三次上塑胶粉时上胶挂具(17)在塑胶粉中浸没的时间为0.5—1.5分钟；所述第四次烘烤的烤箱温度为250°—350°，烘烤的时间为0.5—1.5分钟；所述第四次上塑胶粉时上胶挂具(17)在塑胶粉中浸没的时间为0.5—1.5分钟。
5.根据权利要求4所述一种塑胶粉自动上胶设备的使用方法，其特征在于：所述上胶挂具(17)依次通过第一次烘烤、第一次上塑胶粉、第二次烘烤、第二次上塑胶粉、第三次烘烤、第三次上塑胶粉、第四次烘烤、第四次上塑胶粉完成上胶挂具(17)塑胶粉上胶；所述第一次烘烤的烤箱温度为300°，烘烤的时间为2.5分钟；所述第一次上塑胶粉时上胶挂具(17)在塑胶粉中浸没的时间为2分钟；所述第二次烘烤的烤箱温度为300°，烘烤的时间为2分钟；所述第二次上塑胶粉时上胶挂具(17)在塑胶粉中浸没的时间为1分钟；所述第三次烘烤的烤箱温度为300°，烘烤的时间为1分钟；所述第三次上塑胶粉时上胶挂具(17)在塑胶粉中浸没的时间为1分钟；所述第四次烘烤的烤箱温度为300°，烘烤的时间为1分钟；所述第四次上塑胶粉时上胶挂具(17)在塑胶粉中浸没的时间为1分钟。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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