CN104084505B - 一种钢筋弯切机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋弯切机，包括带有变速箱的电机、弯曲机构、切断机构、变向机构、控制电路与机架，其中：所述的弯曲机构上设有一工作台，所述的工作台设有分度旋转盘，所述的分度旋转盘的旋转轴心与工作台下的变向传动机构的垂直轴相接，所述的分度旋转盘周边设若干个分度孔，所述的分度旋转盘上设有固定弯柱和活动弯柱，所述的固定弯柱置于分度旋转盘的圆心上，所述的固定弯柱与活动弯柱外侧设有柱套，所述的工作台一边的两个台角上分别设有两个顶柱插位，所述的四个顶柱插位上设有防弹保险圆柱或者固定块。本发明自动式的制动系统，配合安全按钮及脚挚，双向旋转工作，使弯铁时更准确、更快捷、更安全。

Description

一种钢筋弯切机

技术领域

本发明涉及机械领域，特别是一种钢筋弯切机。

背景技术

在经济飞速发展的今天，高速公路、高速铁路、跨海桥梁的建设已成为我国经济发展的排头兵，因而也带动了钢筋加工技术的迅速发展。在高速公路、高速铁路、桥梁等的建设中，需要将大量各种规格的钢筋弯制成不同形状，制成混凝土骨架，用来提高建筑物的强度，例如把钢筋弯曲成正方形、矩形、三角形等，以适应各种形状的混凝土柱、板、梁等钢筋水泥构件的需要。用于将钢筋弯曲成各种特定形状的机械加工设备称为钢筋弯曲机。

目前常用的钢筋弯曲机具有一个在机架的导轨上移动的弯曲机构，弯曲机构夹住并带动钢筋向上或向下做弯曲动作，实现钢筋的上弯或下弯，当需要双向弯曲时，就需要先做一次弯曲动作，然后停机，由人工调整钢筋的的角度、位置等，重新固定钢筋，再开机进行下一个弯曲动作，显然，这种多次的开、停机会严重影响钢筋弯曲加工的效率，而且现有的弯曲机只能单一的弯曲钢筋所要求的角度，对于钢筋的花式角度弯曲要求不能轻易的满足，需要多次的停机人为的调整钢筋的位置才能完成要求，大大的降低效率之外，还损害了机器的寿命。同时一般钢筋在弯曲完成后都需要进行切断，钢筋由一台设备进行弯曲，随后移动到另一台设备进行切断

另外，目前的钢筋弯曲机，为实现弯曲机构在机架上的移动，都是在机架上设置链条，弯曲机构与链条相连并随链条移动，当弯曲机构行至合适位置，即对钢筋进行弯曲加工动作。链传动的缺点是传动不平稳，弯曲机构会受到较大的振动，因此加工出来的钢筋的边长误差也较大，而在高铁建设中、高架桥的建设中、海底隧道的建设中或者其他对钢筋弯曲边长尺寸精度的要求很高的建筑中，弯曲机构这种链条式的移动方式就无法满足高铁等建设的精度要求，而且一般的钢筋弯曲机弯曲出来的钢筋，除开角度不精确外，由于弯曲机用力的问题，还存在钢筋内部组织会出现开裂的情况，虽然表面看不出来，但是此类内部开裂的钢筋用于建筑中，无疑是降低了建筑的安全性能。

现有技术中的钢筋弯曲机采用液压系统进行弯曲钢筋。寒冷的环境对液压油最明显的影响是粘度随着环境温度的降低而迅速增加，当液压油太稠，它可能会导致高的压力降，运转不畅，机械效率低，电耗高；炎热的环境下加上液压系统发热，液压油会在高温时变稀，液压系统压力会随之降低，机械的效率也会降低，长时间的高温工作对液压机械件、软液压管、密封件造成影响，直接影响了液压系统的正常运行。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供自动式制动系统的、双向旋转工作的、弯曲更准确、更便捷、更安全的一种钢筋弯切机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢筋弯切机，包括带有变速箱的电机、弯曲机构、切断机构、变向传动机构、控制电路和机架，所述的电机水平放置与变向传动机构水平轴相接，所述的弯曲机构、切断机构与变向传动机构的垂直轴相接，所述的控制电路与弯曲机构相连，其中：所述的弯曲机构上设有一工作台，所述的工作台设有分度旋转盘，所述的分度旋转盘的旋转轴心与工作台下的变向传动机构的垂直轴相接，所述的分度旋转盘周边设若干个分度孔，所述的分度旋转盘上设有固定弯柱和活动弯柱，所述的固定弯柱置于分度旋转盘的圆心上，所述的固定弯柱与活动弯柱的圆心距为90mm，所述的固定弯柱与活动弯柱外侧设有柱套，所述的两柱套边缘最小距离为8-32mm，所述的工作台一边的两个台角上分别设有两个顶柱插位，所述的四个顶柱插位圆心与分度旋转盘圆心相距220mm，所述的同一个台角上的两个顶柱插位圆心距为25mm，所述的四个顶柱插位圆心与工作台的边缘最短距离为80mm,所述的四个顶柱插位上设有防弹保险圆柱或者固定块，所述的控制电路设有两个行程开关置于分度旋转盘的分度孔下。

作为本发明的进一步改进：所述的分度孔个数为60~80个，两个相邻分度孔孔边最短距离为2-3mm。

作为本发明的进一步改进：所述的切断机构置于机架内，并设有一偏心轴与变向传动机构的垂直轴相接，所述的偏心轴上有偏心轮，所述的切断机构两侧设有对称的固定螺栓，所述的机架设有两根固定的弹簧，所述的两根弹簧绕过固定螺栓形成个菱形，所述的固定螺栓连接下方的移动切断装置，所述的移动切断装置在两个固定螺栓的连线方向上进出移动切割，所述的移动切断装置设有安装刀体的刀槽一，所述的切断机构还设有两个承托板置于机架的两侧，所述的承托板上设有安装刀体的刀槽二，刀槽一与刀槽二相互错开。

作为本发明的进一步改进：所述的机架一侧设有电器柜，所述的控制电路置于电器柜内，所述的控制电路包括有时间控制电路、点动控制电路和急停控制电路，所述的工作台上的行程开关与时间控制电路连接，所述的机架还设有脚踏控制正转开关与时间控制电路连接。

作为本发明的进一步改进：所述的变速箱的电机采用六极电机；所述的变速箱连接有一个一档档位及一个二档档位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）本发明采用按钮式控制，分为自动与手动两种工作方法；

2）带有自动式的制动系统，配合安全按钮及脚挚，双向旋转工作，使弯钢筋时更准确、更快捷、更安全；

3）工作台上设有四个顶柱插位，适应各种弯径大小需求；并满足弯曲的钢筋角度精度准确，及被弯曲的钢筋内部不开裂；

4）分度旋转盘上的分度孔可调校任何角度单向运转工作，自动回程原位，活动弯柱配合弯径大小需求，适合各种粗幼钢筋使用，由于分度孔的精度设计，可以满足钢筋弯曲时的花式要求及各种钢筋所需弯曲角度的精确要求；

5）采用变速箱作为动力系统，可实现多功能变速选择，满足各种钢筋弯曲时所需要的速度要求，保证机器的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的俯视示意图；

图4为弯曲机构的工作台的局部放大图；

图5为切断机构的局部放大图。

具体实施方式

现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：

参考图1至图5，一种钢筋弯切机，包括带有变速箱的电机1、弯曲机构2、切断机构3、变向传动机构4、控制电路和机架6，所述的电机1水平放置与变向传动机构4水平轴相接，所述的弯曲机构2、切断机构3与变向传动机构4的垂直轴相接，所述的控制电路与弯曲机构2相连。所述的电机1提供动力由变向传动机构4进行变向传动，从绕水平轴进行旋转的动力经过变向传动机构4变向，转换为绕垂直轴转动的动力，再传动于弯曲机构2和切断机构3。

所述的弯曲机构2上设有一工作台201，所述的工作台201设有分度旋转盘202，所述的分度旋转盘202的旋转轴心与工作台201下的变向传动机构4的垂直轴相接，所述的分度旋转盘202周边设若干个分度孔203，两个相邻分度孔203孔边最小距离为2-3mm，进一步而言，两个相邻分度孔203的轴心之间距离减去分度孔203的直径所得到的距离为2-3mm，在低于2mm时，两分度孔203之间容易出现破裂，高于3mm时，对钢筋弯曲的精度控制不够。

所述的分度旋转盘202上设有固定弯柱204和活动弯柱205，所述的固定弯柱204置于分度旋转盘202的圆心上，所述的固定弯柱204与活动弯柱205的圆心距为90mm，所述的固定弯柱204与活动弯柱205外侧设有柱套，所述的两柱套边缘最小距离为8-32mm，进一步而言，两柱套边缘之间有一个最小的距离，最小距离为8-32mm，在固定弯柱204和活动弯柱205之间放置需要弯曲的钢筋，钢筋的直径大小在8-32mm范围内。

所述的工作台201一边的两个台角上分别设有两个顶柱插位206，所述的四个顶柱插位206圆心与分度旋转盘202圆心相距220mm，所述的同一个台角上的两个顶柱插位206圆心距为25mm，所述的四个顶柱插位206圆心与工作台201的边缘最短距离为80mm,所述的四个顶柱插位206上设有防弹保险圆柱207或者固定块208，所述的固定块208有垂直的水平面，在钢筋的一端需要弯曲时放置另一端移动，同时在需要弯曲多根钢筋时，可以固定块208的垂直水平面来校直多根钢筋防止出现偏移影响钢筋弯曲的质量。所述的防弹保险圆柱207在进行反转时防止钢筋脱离控制误伤操作人员。

所述的控制电路设有两个行程开关置于分度旋转盘202的分度孔203下。所述的两个行程开关分为连接时间控制电路的时间行程开关209和停止行程开关210。在分度旋转盘202的分度孔203插上销钉，调节好需要弯曲的曲度，放置钢筋在固定弯柱204和活动弯柱205之间，分度旋转盘202开始旋转把钢筋进行弯曲，达到调节好的曲度时，分度孔203上的销钉触碰到时间行程开关209后，根据在时间控制电路上设置好的时间停留，随后分度旋转盘202反转至原始状态。当反转至原始状态继续反转时，销钉随着反转触碰到停止行程开关210停止反转。

所述的切断机构3置于机架6内，并设有一偏心轴与变向传动机构4的垂直轴相接，所述的偏心轴上有偏心轮，所述的切断机构3两侧设有对称的固定螺栓301，所述的机架6设有两根固定的弹簧302，所述的两根弹簧302绕过固定螺栓301形成个菱形，所述的偏心轴在转动的时候提供推力使两个固定螺栓301在两者连线的方向运动，而弹簧302提供的拉力使固定螺栓301移动后复位，进一步而言，所述的偏心轴提供推力把固定螺栓301往外移动，因为偏心轴在转动，带动偏心轮转动，偏心轮的外缘作用于固定螺栓301上，由于偏心轮的外缘与偏心轴的距离是变化的，距离从大到小就导致固定螺栓301的推力由大变小，当偏心轴提供的推力小于弹簧302提供的拉力时，固定螺栓301向着轴心往内走，实现一进一退的移动。所述的固定螺栓301连接下方的移动切断装置，所述的移动切断装置在两个固定螺栓301的连线方向上平移进出进行切割，所述的移动切断装置设有安装刀体的刀槽一303，所述的切断机构3还设有两个承托板305置于机架6的两侧，所述的承托板305上设有安装刀体的刀槽二304，刀槽一303与刀槽二304相互错开，在刀槽一303和刀槽二304上安装上刀体，刀槽二304上的刀体是固定的，刀槽一303上的刀体由于偏心轴带动固定螺栓301传动至移动切断装置而实现一进一退，与刀槽二304上的刀体实现错位切削进行把钢筋切断；电机驱动偏心轮的转速一般为8-12转/min，优选10转/min驱动偏心轮，作用于固定螺栓301的外缘与偏心轴达到最大距离时，刀槽一303上的刀体达到最大的切断行程，将钢筋进行切断，所述的刀槽一303上的刀体达到最大切断行程时，刀体切断端面需要越过或者平齐于刀槽二304的刀体的切断端面。将放置于两刀体之间的钢筋通过力的作用将钢筋进行切断，由于电机的转速慢，提供的力大，所以能在偏心轮的作用下持续用力将钢筋挤压断。

所述的机架6一侧设有电器柜5，所述的控制电路置于电器柜5内，所述的控制电路包括有时间控制电路、点动控制电路和急停控制电路，所述的工作台201上的行程开关与时间控制电路连接，所述的机架6还设有脚挚开关与时间控制电路连接。

作为本发明的优选方案，分度孔个数最优为60~80个，即分度旋转盘上两个相邻的分度孔对应的角度为4.5°~6°，当分度孔个数为60个时，每两个分度孔与分度旋转盘上的圆心形成的角度为6°，当分度孔个数为80个时，每两个分度孔与分度旋转盘上的圆心形成的角度为4.5°，当分度孔个数少于60个的时候，则对应角度变大，两分度孔间距大于3mm时，弯曲钢筋的时候精确度就变低，对钢筋弯曲的精度控制不够，达不到要求，当分度孔个数大于80个的时候，两分度孔间的间距将小于2mm，在低于2mm时，两分度孔之间容易出现破裂，从而降低机器的使用寿命。实践证明，最优的分度孔个数为63个，每两个分度孔与分度旋转盘上的圆心形成的角度为5.71°，能满足各种规格的钢筋弯曲的要求。

在本设备中的变速箱中，实验证明，当变速箱采用二极电机为动力系统时，因为二极电机的转速为2800转/min，转速太高，从而扭力不强，而且在运转的时候，可能会出现机器因为震动的太厉害而导致机器飞起来，损害机器的同时容易误伤操作人员；当变速箱采用四极电机为动力系统时，因为四极电机的转速为1500转/min，转速较高，从而扭力强度不够，长期使用下机器设备的负荷过重，对本设备的磨损严重，影响本设备的使用寿命，损害机器的同时也会出现类似使用二极电机的情况，容易误伤操作人员；所以在本设备中，必须使用六极电机，六极电机的转速为960转/min，转速低，扭力大，通过变速箱变速后，能满足各种钢筋的弯曲及切断要求，并且在机器的使用时，能最大限度的保护电机不易损坏，在弯曲钢筋的时候，使得钢筋满足角度要求的同时，不会从内部开裂，保证了钢筋弯曲后的质量要求。

所述的变速箱的电机采用六极电机；所述的变速箱连接有一个一档档位及一个二档档位。使用本设备弯曲的常规的钢筋规格中，25mm及32mm的钢筋弯曲时需要的转速为9-13转/min，40mm及50mm的钢筋弯曲时需要的转速为8-10转/min，而使用切断机构切断上述规格的钢筋的时候，转速为8-12转/min；所述的变速箱连接有一个一档档位及一个二档档位；所述的一档档位为慢档，控制变速箱的转速为8-9转/min，优选8转/min；所述的二档档位为快档，控制变速箱的转速为9-11转/min，优选10转/min。这样能起到保护机器的作用，增加机器的使用寿命。

采用变速箱来变速的好处是能多功能的变速，可以对速度进行选择，操作起来效果好，不像一般的电机，只能固定一个速度，不能对速度进行选择。

所述的电器柜5上还设有急停按钮与控制电路的急停控制电路连接，所述的机架6的一侧下端还设有脚刹车装置与急停控制电路连接，通过按下急停按钮或者踩下脚刹车装置来控制急停控制电路，使电机1断电，刹车抱死，电机1立刻停止运转，由于没有惯性，从而实现急停。

所述的固定弯柱204和活动弯柱205上的柱套还可以增设有螺纹，钢筋在弯曲过程中，由于柱套的螺纹存在，钢筋沿着弯曲旋转的方向移动，钢筋的移动使在钢筋弯曲的位置出现变化，最后钢筋被弯曲成圆形弯圈。

实施案例：

直径为25mm的钢筋需要弯曲60°时，在工作台201上的固定弯柱204与活动弯柱205加上柱套，使其之间的空余距离为25mm以便于放置钢筋，在分度旋转盘202的分度孔203中插入销钉调校角度，分度旋转盘上设有60个分度孔，在时间行程开关209对上的分度孔203开始沿弯曲旋转的反方向数起第10个分度孔插入销钉，在右侧台角上的两个顶柱插位206放置固定块208，用于固定钢筋的另一端防止在弯曲时的移动，左侧台角上的两个顶柱插位206上放置防弹保险圆柱207，用于放置钢筋弯曲后逆向转动时误伤操作人员。在固定弯柱204和活动弯柱205之间放置25mm的钢筋，触碰电器柜5上的正转按钮或者脚挚开关启动，时间控制电路控制电机1开始转动，由变向传动机构4将动力传动于弯曲机构2，弯曲机构2的分度旋转盘202绕旋转轴心旋转，活动弯柱205绕固定弯柱204旋转，钢筋一端由于被固定块208，另一端被活动弯柱旋转弯曲，因此钢筋被弯曲。钢筋弯曲成被调校的角度时，第10个分度孔203下的销钉触碰时间行程开关209，时间控制电路根据原设计的时间控制电机断电，电机运转停止，刹车抱死，从而控制分度旋转盘202的旋转，使钢筋被弯曲到调校的角度后停止，一定时间后开始反转，自动回程原位，双向旋转工作，使钢筋弯曲时更准确、快捷。在反转时，由于左侧两个顶柱插位206上设有防弹保险圆柱207，操作更安全。自动回程原位时，若钢筋越过原位继续反转，分度孔203中的销钉会触碰到停止行程开关210，分开传动的离合使反转停止。同时可以在分度孔203中放置两个销钉，用于控制反向旋转的的角度。

当需要两端需要弯曲时，操作人员只需把钢筋向另一端拖动，将需要弯曲的一端放置于分度旋转盘202上，不需要传统的多个工人拆卸下来掉头再放置，极大的节省了人工。

在钢筋弯曲成调校的角度时，出现了较大的误差，利用点动控制电路对分度旋转盘202进行细节上的调节，所述的电器柜5上设有点正转按钮和点反转按钮，通过两个按钮的细微调节使分度旋转盘202旋转，使钢筋弯曲更准确和方便。

直径为25mm的钢筋在弯曲后拆卸，放置于机架6前后两侧切断机构3上的承托板5上，并且在刀槽一303和刀槽二304之间，在两刀槽安装上刀体，由电机1提供动力，变向传动机构4传动，切断机构3的偏心轮转动，偏心轮以10转/min的转速转动，将设于两侧的固定螺栓301往外移动，同时，当偏心轮接触固定螺栓301的外缘与轴心距离达到最大值时，刀槽一303上的刀体达到最大切削行程，最大的切削行程越过了刀槽二304上刀体的切削端面，因此钢筋被切断。随后偏心轮对固定螺栓301的推力减少时由于受到弹簧302的拉力，固定螺栓301往内移动，固定螺栓301的一进一出移动使移动切断装置上的刀体与刀槽二304上的刀体实现错位切割。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。

Claims (4)

1.一种钢筋弯切机，包括带有变速箱的电机、弯曲机构、切断机构、变向传动机构、控制电路和机架，所述的电机水平放置且与变向传动机构水平轴相接，所述的弯曲机构、切断机构与变向传动机构的垂直轴相接，所述的控制电路与弯曲机构相连，其特征是：所述的弯曲机构上设有一工作台，所述的工作台设有分度旋转盘，所述的分度旋转盘的旋转轴心与工作台下的变向传动机构的垂直轴相接，所述的分度旋转盘周边设若干个分度孔，所述的分度旋转盘上设有固定弯柱和活动弯柱，所述的固定弯柱置于分度旋转盘的圆心上，所述的固定弯柱与活动弯柱的圆心距为90mm，所述的固定弯柱与活动弯柱外侧设有柱套，两所述的柱套边缘最小距离为8-32mm，所述的工作台一边的两个台角上分别设有两个顶柱插位，四个所述的顶柱插位圆心与分度旋转盘圆心相距220mm，同一个台角上的两个所述的顶柱插位圆心距为25mm，所述的四个顶柱插位圆心与工作台的边缘最短距离为80mm,所述的四个顶柱插位上设有防弹保险圆柱或者固定块，所述的控制电路设有两个行程开关置于分度旋转盘的分度孔下；所述的切断机构置于机架内，并设有一偏心轴与变向传动机构的垂直轴相接，所述的偏心轴上有偏心轮，所述的切断机构两侧设有对称的固定螺栓，所述的机架设有两根固定的弹簧，所述的两根弹簧绕过固定螺栓形成个菱形，所述的固定螺栓连接下方的移动切断装置，所述的移动切断装置在两个固定螺栓的连线方向上进出移动切割，所述的移动切断装置设有安装刀体的刀槽一，所述的切断机构还设有两个承托板置于机架的两侧，所述的承托板上设有安装刀体的刀槽二，刀槽一与刀槽二相互错开。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯切机，其特征是：所述的分度孔个数为60~80个，两个相邻分度孔孔边最短距离为2-3mm。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋弯切机，其特征是：所述的机架一侧设有电器柜，所述的控制电路置于电器柜内，所述的控制电路包括有时间控制电路、点动控制电路和急停控制电路，所述的工作台上的行程开关与时间控制电路连接，所述的机架还设有脚挚开关与时间控制电路连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋弯切机，其特征是：所述的带有变速箱的电机采用六极电机；所述的变速箱连接有一个一档档位及一个二档档位。