CN104084470A - 一种三通管件挤压液压机的自动卸压装置 - Google Patents

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方植建
王建隆
王忠海
王向荣
王琛博
汪钦
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Abstract

本发明涉及三通管件挤压液压机，特别是一种三通管件挤压液压机的自动卸压装置，包括一端设置进液孔的卸压腔体，所述的卸压腔体在进液方向上依次设置密封滑块、压缩弹簧、调压螺栓；调压螺栓上设置出液孔，调压螺栓和卸压腔体螺纹连接，通过调节调压螺栓改变密封滑块的卸压压力值；卸压腔体进液口设置与密封滑块配合密封的密封座。实现对管坯内压力的控制，解决了随着管坯内压力升高，管坯壁厚减薄，胀形区的材料补给得不到充足的供应，而发生破裂危险的问题。

Description

一种三通管件挤压液压机的自动卸压装置
技术领域
本发明涉及三通管件挤压液压机领域，特别是一种三通管件挤压液压机的自动卸压装置。 
背景技术
三通管件广泛应用于医学、水利(节水灌溉、给水排水)、能源(石油、天然气、核工业)、建筑等工程领域。 
现有技术中，常采用液压胀形法来加工三通件。 
三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平推制油缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在推制油缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。 
液压胀形法加工三通件，是指对管状胚料同时施加轴向力和内部液压载荷使其发生塑性形变，并最终贴模成形的过程。管材内高压成形过程与很多因素有关，其中施加在管件内部的高压液体压力与轴向力之间的匹配关系最为重要。对管材内高压成形过程进行成形模拟分析时，轴向力和内压力加载的原则是在不出现成形缺陷的前提下，尽量缓慢加载内压力(内压力越大，变形量越大，壁厚减薄越快)；尽可能大地施加轴向力(轴向力越大，越有利于胀形区的材料补给)。若随着壁厚的减薄，胀形区的材料补给得不到充足的供应，就会使管坯发生破裂的危险。 
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明，本发明提供了一种结构简单、操作方便的三通管件挤压液压机的自动卸压装置。 
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种三通管件挤压液压机的自动卸压装置，其特征在于：包括一端设置进液孔的卸压腔体，所述的卸压腔体在进液方向上依次设置密封滑块、压缩弹簧、调压螺栓；调压螺栓上设置出液孔，调压螺栓和卸压腔体螺纹连接，通过调节调压螺栓改变密封滑块的卸压压力值；卸压腔体进液口设置与密封滑块配合密封的密封座。 
所述的密封滑块和卸压腔体间隙配合，密封滑块上设置若干可连通进液孔和出液孔的轴 向通孔，所述的轴向通孔与进液孔错位设置。 
所述的出液孔为设置在调压螺栓上的轴向通孔。 
所述的卸压腔体上设置显示调压螺栓移动距离的标尺。 
所述的调压螺栓和压缩弹簧抵触端上设置弹簧座。 
一般，管坯都有一个支管胀出所需要的内压力值范围，相应的施加合适的轴向力，就可以避免管坯随着壁厚的减薄，胀形区的材料补给得不到充足的供应，发生破裂的危险。所以加工时，通过推制油缸保持轴向力输出的稳定，挤压管坯过程中，管坯内压力会随之逐渐增高，当超出管坯支管胀出所需要的内压力值范围，会造成管坯破裂，这样就需要对管坯内压力进行控制，控制管坯内压力在一个最佳的范围内。 
本发明通过设置一自动卸压装置来对管坯内压力进行控制。 
本发明自动卸压装置工作原理为：卸压装置中，密封滑块受到管坯内液体作用于它的内压力和弹簧作用于它的弹力，当内压力大于弹力时，液体推动密封滑块，流入卸压腔体内，并从出液孔流出，内压力逐渐变小，当内压力小于弹力时，密封滑块受弹力作用，与密封座配合密封，完成卸压过程。这样只要密封滑块受到的管坯内液体给它的内压力大于弹簧弹力，就会推动密封滑块自动完成卸压过程，保证管坯内压力在一个最佳的范围内。 
本发明有益效果是：本发明提供了一种结构简单、操作方便的三通管件挤压液压机的自动卸压装置，解决了随着管坯内压力升高，管坯壁厚减薄，胀形区的材料补给得不到充足的供应，而发生破裂危险的问题。 
附图说明
图1为本发明剖面结构示意图。 
图中标号含义：1-卸压腔体；11-进液孔；12-密封座；2-密封滑块；21-轴向通孔；3-压缩弹簧；4-调压螺栓；41-出液孔；42-弹簧座；5-标尺。 
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。 
本实施例如图1所示的一种三通管件挤压液压机的自动卸压装置，包括一端设置进液孔11的卸压腔体1，所述的卸压腔体1在进液方向上依次设置密封滑块2、压缩弹簧3、调压螺栓4；调压螺栓4上设置出液孔41，调压螺栓4和卸压腔体1螺纹连接，通过调节调压螺栓4改变密封滑块2的卸压压力值；卸压腔体1进液口11设置与密封滑块2配合密封的密封座 12。密封滑块2和卸压腔体1间隙配合，密封滑块2上设置若干可连通进液孔11和出液孔41的轴向通孔21，所述的轴向通孔21与进液孔11错位设置。出液孔41为设置在调压螺栓4上的轴向通孔。 
进行三通管件加工，管坯内压力过大，密封滑块2所受到内压力大于所受的弹力时，内压力作用于密封滑块2，液体顶起密封滑块2，打开进液孔11，液体通过密封滑块2和卸压腔体1之间的间隙和设置于密封滑块2上的轴向通孔21，流入卸压腔体1，经出液孔41流出，随着管坯内液体的流出，管坯内压力下降，密封滑块2受压缩弹簧3作用，与密封座13配合密封，完成卸压。 
一般，不同材质性能的管坯，都有一个自己固有的支管胀出所需要内压力值范围。为了针对不同管材的加工，本发明在卸压腔体1上设置标尺5，实现准确的对不同管材支管胀出所需要内压力值的设定。 
具体的说，压缩弹簧3的压缩量是通过调压螺栓4来调节的，通过标尺5读出调压螺栓4每次调节的移动距离，就可知道压缩弹簧3的压缩量改变值，根据胡克定律算出弹簧的弹力，设定支管胀出所需要内压力值，实现调节管坯内压力。 
调压螺栓4和压缩弹簧3抵触端上设置弹簧座42，便于压缩弹簧3和调压螺栓4连接。 
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。 

Claims (5)

1.一种三通管件挤压液压机的自动卸压装置，其特征在于：包括一端设置进液孔的卸压腔体，所述的卸压腔体在进液方向上依次设置密封滑块、压缩弹簧、调压螺栓；调压螺栓上设置出液孔，调压螺栓和卸压腔体螺纹连接，通过调节调压螺栓改变密封滑块的卸压压力值；卸压腔体进液口设置与密封滑块配合密封的密封座。
2.根据权利要求1所述的一种三通管件挤压液压机的自动卸压装置，其特征在于：所述的密封滑块和卸压腔体间隙配合，密封滑块上设置若干可连通进液孔和出液孔的轴向通孔，所述的轴向通孔与进液孔错位设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种三通管件挤压液压机的自动卸压装置，其特征在于：所述的出液孔为设置在调压螺栓上的轴向通孔。
4.根据权利要求1或2所述的一种三通管件挤压液压机的自动卸压装置，其特征在于：所述的卸压腔体上设置显示调压螺栓移动距离的标尺。
5.根据权利要求1或2所述的一种三通管件挤压液压机的自动卸压装置，其特征在于：所述的调压螺栓和压缩弹簧抵触端上设置弹簧座。
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