CN104084422A - 一种φ10螺中精轧孔型结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种Φ10螺中精轧孔型结构，包括中、精轧机及其导卫装置，中轧机K8为平辊、K7孔型为箱型孔，精轧机K6为平辊、K5孔型为箱型孔。K7进口导卫的导轮为MA75双排轮，K6进口导卫为滚动导卫，K5进口导卫的导轮为六角槽型轮，从而形成六轮夹持，两轮压尾的稳定性过度局面，大大提高了轧制稳定性，增强夹持力度，提高三线差的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及棒材轧制工艺，特别是轧制小规格Φ10螺的中精轧孔型结构。
背景技术
目前轧制Φ10螺三切分时，由于使用常规工艺一道预切与两道预切轧制Φ10螺三切分时，经常出现镰刀弯导致精轧道次冲出口、三线差难以控制导致成品钢筋尺寸不达标、成品钢筋出现折叠线导致成品表面质量不合格等轧制难题，通过技术分析，主要是由于一道预切的中轧来料为圆料，圆料经过精轧K6平辊轧制后，属于的是点面接触，轧制后易出现镰刀弯，两道预切易出现折叠线主要是由于K6预切后经过K5收边后切分中心线易发生变化，经过K4第二次预切后形成双切分中心线，导致成品钢表面出现折叠线，为此以上两种切分工艺在操作难度均较大，给正常生产带来了不便。
发明内容
为了降低Φ10螺三切分轧制过程中的控制难度，同时提高成品钢筋尺寸精确度，本发明提供一种Φ10螺中精轧孔型结构。
本发明采用以下技术方案：一种Φ10螺中精轧孔型结构，包括中、精轧机及其导卫装置，中轧机K8为平辊、K7孔型为箱型孔，精轧机K6为平辊、K5孔型为箱型孔。K7进口导卫的导轮为MA75双排轮；K6进口导卫为滚动导卫，所述滚动导卫型号为XH-DR7，有四个导辊，导辊高度为110mm～35mm，共有四个支臂，各装有一只导辊，导轮为RE55WBF8轮；K5进口导卫的导轮为六角槽型轮。
通过对粗、中、精轧孔型与导卫的重新设计，改变中轧来料形状，由圆料设计成矩形料，由原先的“点面接触”轧制，改变成“面面接触”轧制，K6平辊咬入后平稳从而避免了“镰刀弯”的出现，中轧来料变为矩形料后，K6进口导卫由原先的滑动导卫，改为滚动导卫（RE55WBF8轮），从而形成六轮夹持，两轮压尾的稳定性过度局面，大大提高了轧制稳定性，K5进口导卫的导轮进行重新设计由原先的平轮，改为六角槽型轮，增强夹持力度，提高三线差的稳定性，中轧K7、K8及精轧K1－K6，所有孔型进行重新设计满足Φ10螺三切分轧制需要，效果显著。
附图说明
图1为本发明中轧及精轧孔型图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，Φ10螺中精轧孔型结构，包括中、精轧机及其导卫装置，中轧机K8为平辊、K7孔型为箱型孔，精轧机K6为平辊、K5孔型为箱型孔。K7进口导卫的导轮为MA75双排轮；K6进口导卫为滚动导卫，导轮为RE55WBF8轮；K5进口导卫的导轮为六角槽型轮。
以上是本发明的较佳实施方式，但本发明的保护范围不限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，未经创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此本发明的保护范围应以权利要求所限定的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种Φ10螺中精轧孔型结构，包括中、精轧机及其导卫装置，其特征在于：中轧机K8为平辊、K7孔型为箱型孔，精轧机K6为平辊、K5孔型为箱型孔。
2.根据权利要求1所述的Φ10螺中精轧孔型结构，其特征在于：所述K7进口导卫的导轮为MA75双排轮。
3.根据权利要求1所述的Φ10螺中精轧孔型结构，其特征在于：所述K6进口导卫为滚动导卫。
4.根据权利要求3所述的Φ10螺中精轧孔型结构，其特征在于：所述滚动导卫型号为XH-DR7。
5.根据权利要求3所述的Φ10螺中精轧孔型结构，其特征在于：所述滚动导卫的导轮为RE55WBF8轮。
6.根据权利要求1所述的Φ10螺中精轧孔型结构，其特征在于：所述K5进口导卫的导轮为六角槽型轮。
7.根据权利要求4所述的Φ10螺中精轧孔型结构，其特征在于：所述滚动导卫有四个导辊，导辊高度为110mm～35mm。
8.根据权利要求7所述的Φ10螺中精轧孔型结构，其特征在于：所述滚动导卫共有四个支臂，各装有一只导辊。
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