CN104084279A - 薄膜破碎机 - Google Patents

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袁涛
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ZHANG JIAGANG BAIXIONG KLIMENS MACHINERY CO Ltd
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Abstract

本发明涉及一种薄膜破碎机，包括机架，设置在机架上的下腔体，设置在下腔体上的上腔体，设置在下腔体侧板上的轴承座支撑，轴承座支撑上设置有轴承座，轴承座内部设置有轴承，轴承座上设置有穿过上腔体、下腔体侧板和轴承的主轴，所述主轴上等距穿设有若干件旋转刀架，每件旋转刀架之间有一定的间隙，所述旋转刀架上设置有若干把动刀，所述下腔体上设置有定刀。本发明由三件刀架和六个动刀组成的一组转子做六次切割运动，一些未被切割到的薄膜又会被紧挨着的一组转子继续切割，切割效率大大提高。同时每个刀架之间都有一定的间隙，这样就减轻了整个转子的重量，所需的驱动功率也大幅度减少，大大降低了能耗。

Description

薄膜破碎机
技术领域
本发明涉及一种破碎机，尤其是一种薄膜破碎机。
背景技术
随着塑料薄膜在农业、食品包装行业的广泛运用，废旧塑料薄膜大量出现、急切需要进行回收处理，业内开发了一种专门回收处理塑料薄膜的破碎机。目前常见的薄膜破碎机，它的结构包括进料斗、箱体、出料斗、机架、电机、传动带轮、旋转刀架、动刀和定刀，其中旋转刀架采用一字形或V字形，动刀固定在旋转刀架上，定刀固定在箱体上。由于薄膜厚度比较薄、形状不规则，这两种结构的刀架工作时不能有效的切割薄膜、切割效率低下，另外这两种结构的刀架均为实心的，需要较大的能耗让你工作，实际的切割效率却并未提高，能耗大，不利于节能环保。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种在保证旋转直径不变的情况下切割效率提高至少一倍，同时能耗降低三分之一，大大提高了产品的生产效率的薄膜破碎机。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种薄膜破碎机，包括机架，设置在机架上的下腔体，设置在下腔体上的上腔体，设置在上腔体上的进料斗，设置在下腔体侧板上的轴承座支撑，轴承座支撑上设置有轴承座，轴承座内部设置有轴承，轴承座上设置有穿过上腔体、下腔体侧板和轴承的主轴，所述位于上腔体与下腔体一侧的机架上还设置有电机，电机的输出端穿设有一个电机带轮，所述位于电机带轮同侧的主轴的一端穿设有主轴带轮，所述主轴的另一端设置有平衡带轮，所述电机带轮与主轴带轮上共同套设有皮带，所述主轴上等距穿设有若干件旋转刀架，每件旋转刀架之间有一定的间隙，所述旋转刀架上设置有若干把动刀，所述下腔体上设置有定刀。旋转刀架的动刀依次旋转至定刀处与定刀配合切割薄膜。
优选的，所述主轴上穿设有十八件旋转刀架。
优选的，所述旋转刀架以相邻三件为一组，每组之间按顺时针方向旋转十五度错开设置。
优选的，所述每件旋转刀架上均匀分布有六个可以安装动刀的安装位置，所述安装位置由侧壁和底壁组成。
优选的，所述动刀刀身通过锁紧螺钉设置在以三件为一组的旋转刀架的侧壁上，所述动刀的末端通过调节螺钉设置在以三件为一组的旋转刀架的底壁上。
优选的，所述上腔体和下腔体通过铰链板联接。
本发明的有益效果是：本发明在一个切割周期内，由三件刀架和六个动刀组成的一组转子做六次切割运动，一些未被切割到的薄膜又会被紧挨着的一组转子继续切割，切割效率大大提高。同时每个刀架之间都有一定的间隙，这样就减轻了整个转子的重量，所需的驱动功率也大幅度减少，大大降低了能耗。
附图说明
图1是本发明所述薄膜破碎机的主视结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图；
图3是图1中装有动刀的旋转刀架的结构示意图；
图4是图1中主轴上每组转子的结构示意图；
图中：1、机架，2、下腔体，3、上腔体，4、铰链板，5、进料斗，6、轴承座支撑，7、轴承座，8、轴承，9、主轴，10、旋转刀架，11、动刀，12、定刀，13、电机，14、电机带轮，15、主轴带轮，16、皮带，17、平衡带轮，18、锁紧螺钉，19、调节螺钉，20、侧壁，21、底壁。
具体实施方式
下面结合附图通过具体实施例对本发明作进一步描述。
如图1所示，所述一种薄膜破碎机，包括机架1，设置在机架1上的下腔体2，设置在下腔体2上的上腔体3，设置在上腔体3上的进料斗5，设置在下腔体2侧板上的轴承座支撑6，轴承座支撑6上设置有轴承座7，轴承座7内部设置有轴承8，轴承座7上设置有穿过上腔体3、下腔体2侧板和轴承8的主轴9，如图2所示，所述位于上腔体3与下腔体2一侧的机架1上还设置有电机13，电机13的输出端穿设有一个电机带轮14，所述位于电机带轮14同侧的主轴9的一端穿设有主轴带轮15，所述主轴9的另一端设置有平衡带轮17，所述电机带轮14与主轴带轮15上共同套设有皮带16，如图4所示，所述主轴9上等距穿设有十八件旋转刀架10，每件旋转刀架10之间有一定的间隙，所述旋转刀架10以相邻三件为一组组成一组转子，每组转子之间按顺时针方向旋转十五度错开设置，如图3所示，所述每件旋转刀架10上均匀分布有六个可以安装动刀11的安装位置，所述安装位置由侧壁20和底壁21组成，所述动刀11刀身通过锁紧螺钉18设置在以三件旋转刀架10为一组的转子的侧壁20上，所述动刀11的末端通过调节螺钉19设置在以三件旋转刀架10为一组的转子的底壁21上，由此，所述每组转子上设置有六把动刀11，所述下腔体2上设置有定刀12，所述上腔体2和下腔体3通过铰链板4联接。旋转刀架的动刀11依次旋转至定刀12处与定刀12配合切割薄膜。
工作时，启动电机13，电机带轮14通过皮带16带动主轴带轮15和主轴9旋转，从而带动旋转刀架10作圆周运动，在一个切割周期内，由三件旋转刀架10和6个动刀11组成的一组转子做6次切割运动，一些未被切割到的薄膜又会被紧挨着的一组转子继续切割，切割效率大大提高。同时每个刀架10之间都有一定的间隙，这样就减轻了整个转子的重量，所需的驱动功率也大幅度减少，大大降低了能耗。

Claims (7)

1.一种薄膜破碎机，包括机架，设置在机架上的下腔体，设置在下腔体上的上腔体，设置在上腔体上的进料斗，设置在下腔体侧板上的轴承座支撑，轴承座支撑上设置有轴承座，轴承座内部设置有轴承，轴承座上设置有穿过上腔体、下腔体侧板和轴承的主轴，其特征在于：所述主轴上等距穿设有若干件旋转刀架，每件旋转刀架之间有一定的间隙，所述旋转刀架上设置有若干把动刀，所述下腔体上设置有定刀，旋转刀架的动刀依次旋转至定刀处与定刀配合切割薄膜。
2.根据权利要求1所述的薄膜破碎机，其特征在于：所述主轴上穿设有十八件旋转刀架。
3.根据权利要求1或2所述的薄膜破碎机，其特征在于：所述旋转刀架以相邻三件为一组，每组之间按顺时针方向旋转十五度错开设置。
4.根据权利要求3所述的薄膜破碎机，其特征在于：所述每件旋转刀架上均匀分布有六个可以安装动刀的安装位置，所述安装位置由侧壁和底壁组成。
5.根据权利要求4所述的薄膜破碎机，其特征在于：所述动刀刀身通过锁紧螺钉设置在以三件为一组的旋转刀架的侧壁上，所述动刀的末端通过调节螺钉设置在以三件为一组的旋转刀架的底壁上。
6.根据权利要求3所述的薄膜破碎机，其特征在于：所述位于上腔体与下腔体一侧的机架上还设置有电机，电机的输出端穿设有一个电机带轮，所述位于电机带轮同侧的主轴的一端穿设有主轴带轮，所述主轴的另一端设置有平衡带轮，所述电机带轮与主轴带轮上共同套设有皮带。
7.根据权利要求1所述的薄膜破碎机，其特征在于：所述上腔体和下腔体通过铰链板联接。
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