CN1040776A - 锅炉防垢除垢灵 - Google Patents

Abstract

本发明是生产(聚合羧基磷羧酸钠)有机锅炉防垢除垢剂的方法及相应的使用技术，使用精选风化煤进一步聚合新工艺，不用盐酸烧碱，不需浓缩大量稀液，产品在硬水中溶解性好，防垢除垢率达98％，在使用时不需和任何化学原料配合，无毒无害，使用方便，安全可靠，使用一吨防垢除垢灵可节煤300吨左右。

Description

本发明属于锅炉炉内水处理和工业循环冷却水处理使用的一种防止水垢，兼除老垢的新型有机复合化学药剂。

锅炉炉内水处理，一般均采用添加化学药剂，例如纯碱、磷酸三钠、腐植酸钠、栲胶、有机磷酸盐、聚羧酸盐等。其中采用腐植酸钠加纯碱防垢除垢效果较好。但存在缺陷是腐植酸钠制造能耗大，工艺复杂，使用时，需临时配用，排污量大，而且腐钠遇硬水要凝聚沉淀，除垢效果差。

国外早在五十年代就已提出采用腐植酸钠作为除垢、防垢剂，我国1980年以来使用腐钠防垢以来，取得了很好的效果，但是单用腐钠锅炉水PH值达不到适宜碱度要求，后来改用添加纯碱。然而，可溶性腐钠遇硬水要凝聚沉淀，失去水溶性，添加纯碱也无法改变，严重影响了腐植酸渗入老垢的能力，因此，为了除垢，就靠增加用药量，尤其是增大纯碱用量来解决，每吨水用纯碱量达450克以上，腐植酸加纯碱方法，还需使用时临时配用，给用户带来很多不方便。

鉴于如上分析，本发明的目的在于提供一种生产工艺简单，成本低，防垢效果好，使用方便的新型锅炉防垢除垢灵有机复合化学药剂。

本发明采用如下技术方案来实现。

原料采用风化煤用水浮选，在搅拌下，使煤与杂质分离，精煤悬浮液流入沉降池沉淀，上边清水循环用于洗煤，沉淀的精煤挖出，自然堆放，至水份含量＜30%，总腐植酸＞60%备用。

配比比例：重量

风化煤100，活化剂B（可以是一种焦磷酸盐）5～20，纯碱13～45。

先把风化煤按比例加入聚合反应釜，加入50%纯碱，搅拌反应使温度上升至85℃后再加入20%纯碱，使反应温度达110～120℃，然后加入活化剂和剩余部分纯碱，在＜200℃下反应10分钟，然后出料粉碎至80目即为成品。

本发明防垢除垢灵产品从工艺上分析与腐钠不同，不用酸、烧碱和浓缩大量稀液，少耗费能源。水浮选处理风化煤，没有废水排放，精选的煤纯度高，一步聚合工艺简单，设备投资比腐钠生产下降70%生产成本下降35%左右，聚合温度和时间与其它不同。

由于本发明配方中采用了活化剂，有效的改变了腐植酸遇硬水凝聚沉淀的弊端。例如，腐钠溶于自来水（硬水）中，产生絮状胶团沉淀。向其中添加纯碱，不论其用量多大，都不能使其恢复溶解，向其中添加活化剂后，腐植酸即重新活化，恢复可溶状态。在锅炉试用中，防垢性能达到98%以上。由于腐植酸活性高（可溶性好），渗入老垢能力强，除垢效果也很好。

本发明产品为专用有机复合药剂，使用时，不需要和其他任何药品配合，使用非常方便。

使用本发明产品，锅炉防垢，除垢，不必再使用树脂、石灰、食盐和任何其他化学药品，不用停炉就能正常除去老垢，使用简便，安全可靠，节约能源，降低水处理费用，不需要较复杂的软水处理设备和专职化验人员。

我国目前有二十余万台锅炉（单台蒸发量平均为2T/时），平均效率只有60%左右，每年耗煤量2.2亿吨原煤。如果都达到无垢运行，平均可达到节煤20%，即可节约原煤4400万吨，试用证明使用一吨本发明复合药剂可节煤300吨左右，可代替食盐15吨，200公斤树脂，节省软水处理设备和基建投资每台约6000元。若全国有10%锅炉能采用本发明药剂，效果是很可观的。

Claims (4)

1、一种防垢除垢药剂，由腐植酸添加纯碱而制成，本发明的特征在于所述防垢除垢剂在腐植酸加纯碱组份中，增加活化剂配比。

2、如权利要求1所述的防垢除垢剂，其特征在于所述药剂的配方比例中：

风化煤100、活化剂5～20、纯碱13～45

3、如权利要求1所述的防垢除垢药剂，其特征在于所述药剂的生产工艺为：

把风化煤按比例加入反应釜，加入50%纯碱，搅拌反应温度上升至60～90℃后，再加入20%纯碱，使反应温度达110～120℃，然后再加入活化剂和剩余部分纯碱，在＜200℃下反应10分钟，然后将出料粉碎至80目即可为成品。

4、如权利要求1所述的防垢除垢剂，其特征在于所述药剂的活化剂可采用一种焦磷酸盐或其他相类性质的药剂。