CN104076318B - 一种智能电表的调试检验台和调试检验方法 - Google Patents
一种智能电表的调试检验台和调试检验方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种智能电表的调试检验台和调试检验方法，调试检验台包括调试线路、检验线路和一块用于与工装板连接的面板，面板通过调试检验台内部的切换装置连接所述调试线路和检验线路。本发明的调试试验台，将调试台和检验台二合一，内部线路整合在一起，对外仍是一块面板。配合内部线路的切换，在此面板上实现调试和检验功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种智能电表的调试检验台和调试检验方法。
背景技术
智能电能表在出厂时，需要进行误差调试和检验，误差调试和检验分别在不同的台体上完成，确保不因台体故障导致不合格产品流出。如图1是现有的调试台和检验台。
误差调试的步骤：首先工装板自动流转到调试台上。工装板是指一块板，其上安装多个智能电表，作为一个例子，如图3所示是调试台的整个面板，面板上分为8个区域，每个区域有6个智能表位，每个区域对应一个工装板，一个工装板上安装6个智能电表。
然后压接装置通过气缸进行对接上电，压接装置使工装板上的电能表、面板上的连接端子、调试台中的调试线路相应连接形成调试电路，上电成功后，在后台的控制下对智能电表进行误差调试。
调试结束后，对接装置撤离，工装板向前流转，进入下一工序，进行检验。检验的步骤与上述调试装置类似：工装板首先流转到检验台上进行，然后压接装置通过气缸进行对接上电，上电成功后，进行电表误差检验和其他相关操作。检验结束后，对接装置撤离，工装板向前流转，进入下一道工序。
上述调试和检验过程中，以一个工装板为单位流转，如图3所示，若以一个工装板为单位进行流转，假设向左前进，第一个工装板在完成调试后需要等待7个调试周期才能达到检验台，7个周期都在等待，白白浪费了时间，造成整个过程耗时长，效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种智能电表的调试检验台，用以解决的现有调试检验耗时长、效率低的问题。
为实现上述目的，本发明的方案包括：
一种智能电表的调试检验台，包括调试线路、检验线路和一块用于与工装板连接的面板，面板通过调试检验台内部的切换装置连接所述调试线路和检验线路。
所述切换装置为开关装置，面板通过所述开关装置分别连接所述调试线路和检验线路。
通过所述切换装置，面板上的各个工位同时连接调试线路或者检验线路；或者，面板上的不同工位同时分别连接对应的调试线路和检验线路。
所述面板上设有n个工位，每个工位对应一块工装板；在调试时，首先一次性流转n-m个工装板到面板的后n-m个工位，调试检验台切换到调试线路，同时对n-m个工装板进行调试；然后n-m个工装板整体向前流转m个工位，调试检验台切换到检验线路，同时对n-m个工装板进行检验。
所述n=8，m=1。
本发明的调试试验台，将调试台和检验台二合一，内部线路整合在一起，对外仍是一块面板。配合内部线路的切换，在此面板上实现调试和检验功能。
本发明还提供一种调试试验方法，配合上述调试检验台，并且一次流转多个工位，不仅能够将调试和检验两个工序紧密衔接，避免中间流转造成的时间等待问题，而且电表流转错位二次使用调检装置及压接装置，确保表计调试和检验时使用不同的工装位置，避免因设备故障造成表计超差等问题。
附图说明
图1是现有技术的调试台和检验台；
图2是本发明的一种调试检验台；
图3是一种调试检验方法的调试示意图；
图4是一种调试检验方法的检验示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
通过对比图1和图2，可以看出本发明的基本方案在于：将调试台和检验台二合一，内部线路整合在一起，对外仍是一块面板。即调试检验台包括调试线路、检验线路和一块用于与工装板连接的面板，面板通过调试检验台内部的切换装置连接所述调试线路和检验线路。
面板上设有n个工位，每个工位对应一块工装板。当工装板流转到面板上时，可以通过切换装置使不同的工位分别对应调试线路和检验线路，即使不同的工位在同一时间可以分别进行调试和检验。在这种情况下，仍采用现有的每一次一块工装板流转一个工位的模式，首次流转时，第一块工装板可以进行调试，下一次流转时，第一块工装板可以进行检验而下一块工装板进行调试，从而可以提高效率。这种工作方式所涉及的硬件电路结构只需在现有电路基础上增加相应的切换装置，如开关装置，在不同的情况下根据需要将面板内部的连接端子连接到相应的线路上，在此不再过多叙述。
本发明还提供一种工作模式，在这种工作模式下，对调试检验台的硬件电路的改进更小，需要通过切换装置使所有n个工位同时都连接到调试线路，或者同时连接到检验线路。在这种工作模式下：在调试时，首先一次性流转n-m个工装板到面板的后n-m个工位，调试检验台切换到调试线路，同时对n-m个工装板进行调试；然后n-m个工装板整体向前流转m个工位，调试检验台切换到检验线路，同时对n-m个工装板进行检验。如图3，n=8，m=1，首次流转7个工装板到后7个工位，第二次流转1个工位，如图4，从而完成了7个工装板的调试检验；然后将下7个工装板流转到后7个工位，再流转1个工位，又完成7个工装板的调试检验，依次类推。这样不仅能够将调试和检验两个工序紧密衔接，避免中间流转造成的时间等待问题，而且电表流转错位二次使用调检装置及压接装置，确保表计调试和检验时使用不同的工装位置，避免因设备故障造成表计超差等问题。
以上给出了具体的实施方式，但本发明不局限于所描述的实施方式。本发明的基本思路在于上述基本方案，对本领域普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出的各种变形不需要花费创造性劳动。在不脱离本发明的原理和精神的情况下对实施方式进行的变化、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种智能电表的调试检验台，包括调试线路、检验线路和一块用于与工装板连接的面板，面板通过调试检验台内部的切换装置连接所述调试线路和检验线路，其特征在于，所述面板上设有n个工位，每个工位对应一块工装板；在调试时，首先一次性流转n-m个工装板到面板的后n-m个工位，调试检验台切换到调试线路，同时对n-m个工装板进行调试；然后n-m个工装板整体向前流转m个工位，调试检验台切换到检验线路，同时对n-m个工装板进行检验；所述智能电表的调试检验台将调试台和检验台二合一，内部线路整合在一起，对外为一块面板。
2.根据权利要求1所述的一种智能电表的调试检验台，其特征在于，所述切换装置为开关装置，面板通过所述开关装置分别连接所述调试线路和检验线路。
3.根据权利要求1所述的一种智能电表的调试检验台，其特征在于，通过所述切换装置，面板上的各个工位同时连接调试线路或者检验线路；或者，面板上的不同工位同时分别连接对应的调试线路和检验线路。
4.如权利要求1所述调试检验台的调试检验方法，其特征在于，所述面板上设有n个工位，每个工位对应一块工装板；在调试时，首先一次性流转n-m个工装板到面板的后n-m个工位，调试检验台切换到调试线路，同时对n-m个工装板进行调试；然后n-m个工装板整体向前流转m个工位，调试检验台切换到检验线路，同时对n-m个工装板进行检验。
5.根据权利要求4所述的调试检验方法，其特征在于，所述n＝8，m＝1。
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