CN104075901A - 用在杠杆式可调载荷动载试验台上的主梁 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用在杠杆式可调载荷动载试验台上的主梁，属于动载检测技术领域试验台上的部件，其分为力臂区域、重臂区域、外力源区域，在力臂区域开有力臂侧安装孔，重臂区域开有重臂侧安装孔，外力源区域开有多槽定滑轮安装孔，它与其他部件组合装配成一台完整的可调载荷整体试验台，使得新试验台不仅解决了传统试验台的问题，自身与传统主梁相比，还具有长度短、加工简单，成本低的优点。

Description

用在杠杆式可调载荷动载试验台上的主梁

技术领域

本发明公开了一种用在杠杆式可调载荷动载试验台上的主梁，属于动载检测技术领域试验台上的部件，具体是用在手拉葫芦检测所用的杠杆式可调载荷动载试验台上。 

背景技术

目前，起重领域对产品进行质量安全检测检验，采用的是对被测产品(被测试验件)进行动载试验，或是型式试验。这两种试验方式通常都是采用模拟实际使用工况的直接重砣法(也有少数情况下，用的是液压加载法)。直接重砣法所用的试验台，存在占地面积大、造价高、使用重砣多、调砣费事费力、效率低、与最终装配包装检验衔接不畅等一系类问题；少数情况下使用的液压加载法所用的试验台存在不直观，加载状况与实际工况不符，造价及维护费用高，维修难度大，液压表很难反映加载的真实情况等问题。前种试验台所用的传统主梁非常长，图1所示的是传统主梁15在直接重砣法试验台上安装使用的示意图，一条非常长的传统主梁15(或也可以是由若干条短梁拼接组成的非常长的传统主梁15)；后种液压加载法试验台采用的是其他结构形式。 

如何解决上述已有试验台存在的问题，实现试验台自动化，是人们长期以来一直希望解决的问题。本发明申请人经过多年的研究，提出了一种全新结构的杠杆式可调载荷动载试验台，此试验台运用了一种新结构部件——主梁，此主梁与其他部件组合，构成了完整的可调载荷的整体系统，解决了已有试验台存在的问题。 

如图2所示，已知的传统主梁15是一条非常长的工字钢，工字钢(或多根短条工字钢钢拼接的传统主梁)上顺序挂有外接挂件16，占地非常大，这种传统主梁不能与其他部件组合装配成本申请人提出的可调载荷的整体系统，不能作为部件装配到本申请人提出的杠杆式可调载荷动载试验台上，无法满足本申请人提出的试验台多种工况的测试需求。 

解决传统试验台存在的问题，满足新试验台的工况需求，是人们迫切希望解决的问题。 

本发明的目的是提供一种用在杠杆式可调载荷动载试验台上的主梁，其和相关部件的组合运用使得新试验台体积小，方便实现对各种载荷的测试，占地少、造价低、经济实惠、安全可靠、操作简便、直观省力、既能满足手拉葫芦类产品的检测标准要求又能提高工效、还能便于自动化流水线实现等特点；且主梁长度短、加工简单，成本低。 

发明内容

本发明的目的是这样实现的：一种用在杠杆式可调载荷动载试验台上的主梁，主梁分为力臂区域、重臂区域、外力源区域，在力臂区域开有力臂侧安装孔，在重臂区域开有重臂侧安装孔，在外力源区域开有多槽定滑轮安装孔； 

主梁的材质是强度大于等于钢强度的物质； 

主梁是型号为300～500的槽钢； 

主梁是有两条槽钢，两条槽钢平行联接固定，两槽钢之间的间隙是80毫米至160毫米； 

主梁的长度L是4～15米；具体优选长度L可以是4米、或5米、或6米、或7米、或8米、或9米、或10米、或11米、或12米、或13米、或14米、或15米； 

力臂侧安装孔可以是一个孔、或两孔、或三个孔、或多个孔； 

重臂侧安装孔可以是一个孔、或两孔、或三个孔、或多个孔； 

多槽定滑轮安装孔可以是一个孔、或两孔； 

主梁力臂区域可以有轨道槽，力臂侧安装孔开在轨道槽内； 

主梁重臂区域可以有道轨槽，重臂侧安装孔开在轨道槽内。 

本发明的优点是：由于本发明提出的主梁结构，在与杠杆等其他部件组合后，形成的可调试载荷动载试验台解决了传统起重类检测试验台存在的问题，主梁不同位置的力臂侧安装孔、重臂侧安装孔和多槽定滑轮安装孔，与其他部件配合挂接方式及外界的重砣重量的调整，利用杠杆的作用，简单方便地完成了对被测试验件不同试验载荷的测试目的；相对传统试验台相比，体积大为减少，方便实现了对各种载荷的测试，占地少、造价低、经济实惠、安全可靠、操作简便、直观省力、既能满足手拉葫芦类被测产品的测试标准的要求又能提高工效、还能便于自动化流水线实现等优点；且主梁本身具有加工简单长度短成本低的优点； 

由于本发明所述主梁的运用，极大地提升被测试验产品检测的水平，效率大大提高，为形成连续的流水线生产打下了坚实的基础，运用效果显著，实用价值高；解决了传统主梁完成不了的任务； 

由于本发明所述主梁材料选用的是强度大于或等于钢材强度的物质，能够很好地承受很大的外力，在设计范围内，不会折断变形损坏；双槽钢并列固定及槽钢长度和型号的优选结构尺寸选择，能满足不同被测试验件的不同试验要求，强度大用料少成本低； 

力臂侧和重臂侧安装孔顺序位置的定位，能满足被测试验件的各种受力需求； 

力臂侧和重臂侧轨道槽的结构，能进一步降低杠杆式可调载荷动载试验台所用组件的数量，满足被测试验件的各种受力检测需求。 

附图说明

图1是传统主梁在已有技术试验台中运用结构示意图； 

图2是传统主梁与外接挂架结构示意图； 

图3是本发明所述主梁结构主视示意图； 

图4是本发明所述主梁结构俯视示意图； 

图5是本发明所述主梁结构侧视示意图； 

图6是本发明所述主梁另一结构示意图 

图7是本发明所述主梁再一结构示意图 

图8是本发明所述主梁又一结构示意图 

图9是本发明所述主梁运用在杠杆式可调载荷动载试验台上的结构示意图； 

图10是本发明所述主梁运用在杠杆式可调载荷动载试验台上的工况示意图； 

图中，1是力臂侧安装孔、2是重臂侧安装孔、3是主梁、4是力臂区域、5是重臂区域、6是外力源区域、7是多槽定滑轮安装孔、8是立柱、9是下挂架装置、10是轨道槽、11是联接部件、12是重砣；13是主立柱、14是杠杆、15是传统主梁、16外接挂件； 

下面通过附图结合实施例，对本发明所述结构做进一步详细描述： 

具体实施方式

实施例1 

一种用在杠杆式可调载荷动载试验台上的主梁，主梁3是重要的受力部件，如图3、4、5所示，主梁3顺序分为力臂区域4、重臂区域5、外力源区域6，在力臂区域4位置开有力臂侧安装孔1，力臂侧安装孔1可以是一个孔、或两孔、或三个孔、或多个孔(本实施例是5个孔)；在重臂区域5位置开有重臂侧安装孔2，重臂侧安装孔2可以是一个孔、或两孔、或三个孔、或多个孔(本实施例是4个孔)；在外力源区域6位置开有多槽定滑轮安装孔7；多槽定滑轮安装孔7可以是一个孔、或两孔(本实施例是1个孔)； 

主梁3材质选用的是强度大于等于钢强度的物质； 

具体优选结构材料可以是型号为300～500的槽钢，两条槽钢之间间隙可以是80毫米至160毫米，平行联接固定而成；优化选择的间隙可以是80毫米、90毫米、100毫米、110毫米、120毫米、130毫米、140毫米、150毫米、160毫米、或还可以是80毫米至160毫米间的其他尺寸； 

主梁3优选的长度L可以是4～15米，具体优选尺寸可以是的长度L是4米、或5米、或6米、或7米、或8米、或9米、或10米、或11米、或12米、或13米、或14米、或15米；或还可以是4～15米间的其他长度。 

本发明所述主梁用在杠杆式可调载荷动载试验台上的静止状态如图9所示： 

杠杆14和主立柱13垂直相交活动连接，主立柱13和主梁3垂直相交固定连接，对主梁3起稳定支撑作用的立柱8平行于主立柱13安装固定，杠杆力臂侧和重臂侧固定安装有下挂架装置9，对应杠杆力臂侧的主梁3上通过力臂侧安装孔1安装有上挂架装置，对应杠杆重臂侧的主梁3上通过重臂侧安装孔2固定着定滑轮，在主梁3外力源区域通过多槽定滑轮安装孔7固定着多槽定滑轮，经定滑轮和多槽定滑轮的联接部件11一端接上挂架挂钩，另一端接重砣12；主梁3与其他配件构成一台完整的可调载荷的整体系统，通过调整力臂和重臂的长短距离与位置来实现满足不同试验载荷的需要，从而实现不同规格产品的试验和检测。 

本发明所述主梁用在杠杆式可调载荷动载试验台后，试验台工况状态如图10所示： 

首先，在A处，将被测试验件(如：被测手拉葫芦上挂钩)挂于主梁3的力臂区域4内 的上挂架装置上，并与下挂架装置9和外力施力装置连接好，在B处，将上挂架挂钩与下挂架装置9挂接，上挂架挂钩通过联接部件11经过C点定滑轮和D点多槽定滑轮改变方向在E处与重砣12挂接在一起形成一个完整的杠杆加载系统； 

被测试验件被施加外力开始运转，被测试件的下钩通过对应的下挂架装置9给杠杆14一个向上的拉力，杠杆14力臂侧升起，杠杆14重臂侧就会向下运动，这时杠杆14重臂侧的下挂架装置带动对应的上挂架挂钩下移，并通过联接部件11把力传递给重砣12，重砣12受提升力作用随之上升而离开原位砣坑底；就把所加的力传递到被测试验件上，这就是产品试验时所加的拉力，其拉力的大小取决于被测试验件所挂的位置处于主梁力臂区域上挂点所处位置以及重砣12加在杠杆重臂侧上的挂点位置及重砣的大小；不同位置不同挂点不同重砣形成不同的重力级，从而能完成对被测试验件的不同工况检测数据。 

实施例2 

一种用在杠杆式可调载荷动载试验台上的主梁，其结构与实施例1结构基本相同，不同的仅是如图6所示，主梁3力臂区域有一道轨道槽10，力臂侧安装孔1开在轨道槽10内，试验台上安装在力臂侧安装孔1内的固定轴可以从力臂侧安装孔1中抽出沿轨道槽10移动到另一力臂侧安装孔1内固定。 

实施例3 

一种用在杠杆式可调载荷动载试验台上的主梁，其结构与实施例1结构基本相同，不同的仅是如图7所示，主梁3重臂侧有一道轨道槽10，重臂侧安装孔2开在轨道槽10内，试验台上安装在重臂侧安装孔2内的固定轴可以从重臂侧安装孔2中拔出沿水平轨道槽10移动到另一重臂侧安装孔2内固定。 

实施例4 

一种用在杠杆式可调载荷动载试验台上的主梁，其结构与实施例1结构基本相同，不同的仅是如图8所示，主梁3力臂侧有一道轨道槽10，力臂侧安装孔1开在轨道槽10内，试验台上安装在力臂侧安装孔1内的固定轴可以从力臂侧安装孔1中抽出沿轨道槽10移动到另一力臂侧安装孔1内固定；主梁3重臂侧也有一道轨道槽10，重臂侧安装孔2开在轨道槽10内，试验台上安装在重臂侧安装孔2内的固定轴可以从重臂侧安装孔2中拔出沿轨道槽10移动到另一重臂侧安装孔2内固定。 

以上对本发明所述的一种用在杠杆式可调载荷动载试验台上的主梁进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。 

Claims (10)

1.一种用在杠杆式可调载荷动载试验台上的主梁，其特征在于：主梁(3)分为力臂区域(4)、重臂区域(5)、外力源区域(6)，在力臂区域(4)部位开有力臂侧安装孔(1)，在重臂区域(5)部位开有重臂侧安装孔(2)，在外力源区域(6)部位开有多槽定滑轮安装孔(7)。 

2.如权利要求1所述的一种用在杠杆式可调载荷动载试验台上的主梁，其特征在于：主梁(3)的材质是强度大于等于钢强度的物质。 

3.如权利要求2所述的一种用在杠杆式可调载荷动载试验台上的主梁，其特征在于：主梁(3)是型号为300～500的槽钢。 

4.如权利要求3所述的一种用在杠杆式可调载荷动载试验台上的主梁，其特征在于：主梁(3)是有两条槽钢，两条槽钢平行联接固定，两槽钢之间的间隙是80毫米至160毫米。 

主梁(3)的两条槽钢之间的间隙可以是80毫米、或90毫米、或100毫米、或110毫米、或120毫米、或130毫米、或140毫米、或150毫米、或160毫米、或还可以是80毫米至160毫米间的其他尺寸。 

5.如权利要求1或2或3或4所述的一种用在杠杆式可调载荷动载试验台上的主梁，其特征在于：主梁(3)的长度L是4～15米。 

主梁(3)的长度L可以是4米、或5米、或6米、或7米、或8米、或9米、或10米、或11米、或12米、或13米、或14米、或15米。 

6.如权利要求1或2或3或4或5所述的一种用在杠杆式可调载荷动载试验台上的主梁，其特征在于：力臂侧安装孔(1)是一个孔、或两孔、或三个孔、或多个孔。 

7.如权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种用在杠杆式可调载荷动载试验台上的主梁，其特征在于：重臂侧安装孔(2)是一个孔、或两孔、或三个孔、或多个孔。 

8.如权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的一种用在杠杆式可调载荷动载试验台上的主梁，其特征在于：多槽定滑轮安装孔(7)是一个孔、或两孔。 

9.如权利要求1或2或3或4或5或7或8所述的一种用在杠杆式可调载荷动载试验台上的主梁，其特征在于：主梁(4)力臂区域有一道轨道槽(10)，力臂侧安装孔(1)开在轨道槽(10)内。 

10.如权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的一种用在杠杆式可调载荷动载试验台上的主梁，其特征在于：主梁(4)重臂区域有一条轨道槽(10)，重臂侧安装孔(2)开在轨道槽(10)内。