CN104075570A - 一种烧结法熟料冷却方法 - Google Patents

一种烧结法熟料冷却方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104075570A
CN104075570A CN201410296376.1A CN201410296376A CN104075570A CN 104075570 A CN104075570 A CN 104075570A CN 201410296376 A CN201410296376 A CN 201410296376A CN 104075570 A CN104075570 A CN 104075570A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cooler
grog
fluidized bed
temperature
cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410296376.1A
Other languages
English (en)
Inventor
郭庆山
张占明
郝向东
任巨金
马文选
张志军
李建玮
李云中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aluminum Corp of China Ltd
Original Assignee
Aluminum Corp of China Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aluminum Corp of China Ltd filed Critical Aluminum Corp of China Ltd
Priority to CN201410296376.1A priority Critical patent/CN104075570A/zh
Publication of CN104075570A publication Critical patent/CN104075570A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Abstract

本发明涉及一种烧结法熟料冷却方法，具体涉及一种采用流化床式冷却器、冷却机及扬料板相结合的熟料冷却工艺。熟料冷却速度快，冷却时间在15～20分钟内完成；出冷却机的熟料温度低、粒度细，熟料粒度80%以上达到15mm以内，出料温度达到97℃，较实施前降低100℃左右；热利用率高，由于熟料被迅速冷却，热风被二次利用，提高了热工效率。

Description

一种烧结法熟料冷却方法
技术领域
本发明涉及一种烧结法熟料冷却方法，具体涉及一种采用流化床式冷却器、冷却机及扬料板相结合的熟料冷却工艺。
背景技术
目前国内外烧结法熟料溶出一般采用的是“冷却机+扬料板冷却”的方法，存在着冷却效果差，热利用率低，出冷却机熟料温度在200℃左右。熟料中大块物料多，溶出磨下料口经常堵塞，影响溶出磨下料量。同时因为熟料出冷却机温度高，由于熟料具有一定可塑性，造成溶出效果差，熟料净溶低，平均净溶在86%左右。
发明内容  
本发明针对上述已有技术存在的问题，提供一种采用流化床式冷却器、冷却机、扬料板相结合的熟料冷却工艺。该熟料冷却方法实现了熟料快速冷却，提高热利用率，熟料自碎效果好，溶出磨产能提高，熟料净溶高。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的一种烧结法熟料冷却方法，其特征在于其具体工艺步骤为：
（1）首先采用风机通过流化床式冷却器送冷风和从冷却机来的预热风对温度在700度以上的高温熟料进行急速冷却，使高温熟料变为温度在400-700度之间的中等温度熟料，换热后的预热风回回转窑内二次利用；
（2）在冷却机靠近流化床冷却器的一端安装的扬料板，将经过步骤（1）冷却后得到的中等温度熟料扬起，使中等温度熟料与冷却机过来的预热风进行热交换，对熟料进一步冷却，预热风进入流化床式冷却器内进一步提温，同时熟料在扬起过程中，被风冷加自重熟料开始自碎；
（3）通过步骤（2）冷却后的熟料，进入冷却机，再由冷却机内靠近冷风进风口处的扬料板扬起，使熟料与冷却机进风口来的冷风进行热交换，冷风变为预热风，最终冷却后的熟料被送至下一工序进行磨制。 
根据上述的一种烧结法熟料冷却方法，其特征在于步骤（1）采用离心式鼓风机将冷风鼓入流化床式冷却器内部，风从流化床冷却器吹出，对高温熟料进行急速冷却。
本发明的有益技术效果，具体效果如下：
1、冷却速度快，冷却时间在15～20分钟内完成；
2、出冷却机的熟料温度低、粒度细，出冷却机的熟料粒度80%以上达到15mm以内，出料温度达到97℃，较实施前降低100℃左右；
3、热利用率高，由于熟料被迅速冷却，热风被二次利用，提高了热工效率。
具体实施方式
一种烧结法熟料冷却方法，采用流化床式冷却器、冷却机及扬料板相结合的熟料冷却工艺。
一种烧结法熟料冷却方法，其具体工艺步骤为：
（1）首先采用风机通过流化床式冷却器送冷风和从冷却机来的预热风对温度在700度以上的高温熟料进行急速冷却，使高温熟料变为温度在400-700度之间的中等温度熟料，换热后的预热风回回转窑内二次利用；
（2）在冷却机靠近流化床冷却器的一端安装的扬料板，将经过步骤（1）冷却后得到的中等温度熟料扬起，使中等温度熟料与冷却机过来的预热风进行热交换，对熟料进一步冷却，预热风进入流化床式冷却器内进一步提温，同时熟料在扬起过程中，被风冷加自重熟料开始自碎；
（3）通过步骤（2）冷却后的熟料，进入冷却机，再由冷却机内靠近冷风进风口处的扬料板扬起，使熟料与冷却机进风口来的冷风进行热交换，冷风变为预热风，最终冷却后的熟料被送至下一工序进行磨制。 
一种烧结法熟料冷却方法，采用离心式鼓风机将冷风鼓入流化床式冷却器内部，风从流化床冷却器吹出，对高温熟料进行急速冷却。
首先在熟料窑窑头下料室安装流化床冷却器及2台高速风机；其次在下料室后安装滚筒冷却机，由托辊和电机驱动；然后在滚筒冷却机靠近流态化冷却器的一端的筒体内部将扬料板呈螺旋线安装，共计300余块；最后在滚筒冷却机另一端靠近进冷风进口的筒体内部将扬料板呈螺旋线安装。 
实施例1
采用φ4.5×110m型熟料窑，配套φ4.5×50m冷却机，熟料经过烧结后，从熟料窑窑头下料室落下，用风机通过流化床式冷却器送冷风和从冷却机来的预热风对高温(即温度在700度以上)熟料进行急速冷却，使高温熟料变为中等温度（即温度在400-700度之间）的熟料，换热后的预热风回回转窑内二次利用；在冷却机靠近流化床冷却器的一端安装的扬料板，将经过上述步骤冷却后得到的中等温度熟料扬起，使中等温度熟料与冷却机过来的预热风进行热交换，对熟料进一步冷却，预热风进入流化床式冷却器内进一步提温，同时熟料在扬起过程中，被风冷加自重熟料开始自碎，自碎后的熟料，进入冷却机，再由冷却机内靠近冷风进风口处的扬料板扬起，使熟料与冷却机进风口来的冷风进行热交换，冷风变为预热风，最终冷却后的熟料被送至下一工序进行磨制。 出熟料冷却机口熟料粒度80%以上达到15mm以内，出料温度达到97℃，较实施前降低100℃左右。

Claims (2)

1.一种烧结法熟料冷却方法，其特征在于其具体工艺步骤为：
（1）首先采用风机通过流化床式冷却器送冷风和从冷却机来的预热风对温度在700度以上的高温熟料进行急速冷却，使高温熟料变为温度在400-700度之间的中等温度熟料，换热后的预热风回回转窑内二次利用；
（2）在冷却机靠近流化床冷却器的一端安装的扬料板，将经过步骤（1）冷却后得到的中等温度熟料扬起，使中等温度熟料与冷却机过来的预热风进行热交换，对熟料进一步冷却，预热风进入流化床式冷却器内进一步提温，同时熟料在扬起过程中，被风冷加自重熟料开始自碎；
（3）通过步骤（2）冷却后的熟料，进入冷却机，再由冷却机内靠近冷风进风口处的扬料板扬起，使熟料与冷却机进风口来的冷风进行热交换，冷风变为预热风，最终冷却后的熟料被送至下一工序进行磨制。
2.根据权利要求1所述的一种烧结法熟料冷却方法，其特征在于步骤（1）采用离心式鼓风机将冷风鼓入流化床式冷却器内部，风从流化床冷却器吹出，对高温熟料进行急速冷却。
CN201410296376.1A 2014-06-27 2014-06-27 一种烧结法熟料冷却方法 Pending CN104075570A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410296376.1A CN104075570A (zh) 2014-06-27 2014-06-27 一种烧结法熟料冷却方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410296376.1A CN104075570A (zh) 2014-06-27 2014-06-27 一种烧结法熟料冷却方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104075570A true CN104075570A (zh) 2014-10-01

Family

ID=51597012

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410296376.1A Pending CN104075570A (zh) 2014-06-27 2014-06-27 一种烧结法熟料冷却方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104075570A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104529203A (zh) * 2014-12-12 2015-04-22 中材装备集团有限公司 一种水泥熟料的分步冷却方法
CN108034809A (zh) * 2018-01-11 2018-05-15 中南大学 一种红土镍矿的烧结方法
CN108277364A (zh) * 2018-01-11 2018-07-13 中南大学 多因素耦合协同强化红土镍矿烧结的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3836321A (en) * 1972-08-28 1974-09-17 Babcock Hitachi Kk Clinker cooling equipment and method
US4457081A (en) * 1981-08-08 1984-07-03 Wedel Karl Von Cooling process for material beds of bulk materials
CN2876661Y (zh) * 2006-09-13 2007-03-07 内蒙古蒙西高新技术集团有限公司 一种粉化熟料的冷却设备
CN102107893A (zh) * 2009-12-28 2011-06-29 中国铝业股份有限公司 氧化铝熟料降温及余热回收方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3836321A (en) * 1972-08-28 1974-09-17 Babcock Hitachi Kk Clinker cooling equipment and method
US4457081A (en) * 1981-08-08 1984-07-03 Wedel Karl Von Cooling process for material beds of bulk materials
CN2876661Y (zh) * 2006-09-13 2007-03-07 内蒙古蒙西高新技术集团有限公司 一种粉化熟料的冷却设备
CN102107893A (zh) * 2009-12-28 2011-06-29 中国铝业股份有限公司 氧化铝熟料降温及余热回收方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
覃庆国等: "利用包裹筒冷却磷酸二铵的技改", 《磷肥与复肥》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104529203A (zh) * 2014-12-12 2015-04-22 中材装备集团有限公司 一种水泥熟料的分步冷却方法
CN108034809A (zh) * 2018-01-11 2018-05-15 中南大学 一种红土镍矿的烧结方法
CN108277364A (zh) * 2018-01-11 2018-07-13 中南大学 多因素耦合协同强化红土镍矿烧结的方法
CN108277364B (zh) * 2018-01-11 2019-12-06 中南大学 多因素耦合协同强化红土镍矿烧结的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205032207U (zh) 一种循环破碎的立式高效破碎机
CN104075570A (zh) 一种烧结法熟料冷却方法
CN202853402U (zh) 一种高效热量回收型烧结矿冷却系统
CN103789468A (zh) 一种液态高炉渣粒化装置
CN103322818A (zh) 一种水泥熟料冷却系统及冷却方法
CN105154662A (zh) 稀土矿粉焙烧分解系统及其工艺
CN204007164U (zh) 一种烧结法熟料冷却装置
CN212292840U (zh) 一种微晶高铝球石和衬砖用α-氧化铝微粉生产设备
CN107098345A (zh) 制备粒状电石的装置
CN214193316U (zh) 一种液态高炉渣干式粒化处理装置
CN207030968U (zh) 制备粒状电石的装置
CN105192863A (zh) 一种鱼粉加工用冷却机
CN104759586A (zh) 铸造旧砂再生焙烧炉的保温砂库
CN103373594A (zh) 设置降温风道的地沟式刮板输送机
KR102105427B1 (ko) 스크류형의 직접환원철법 냉각장치
CN105420482A (zh) 一种钢球热处理装置与工艺
CN105400919A (zh) 一种高炉冶炼用均匀型撒料装置
CN201787820U (zh) 水泥窑窑头能级匹配利用的余热利用系统
CN202447355U (zh) 一种生物质颗粒成型机风冷除尘系统
JP2001255068A (ja) 還元ペレット連続冷却設備
CN108202287A (zh) 一种瓷砖抛光磨头干抛装置
CN220398245U (zh) 一种熟料生产用新型篦冷机
CN204898025U (zh) 稀土矿粉焙烧分解系统
CN103724016A (zh) 一种熔模铸造用铝矾土型壳材料
CN204854372U (zh) 一种篦冷机料仓

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20141001