CN104075427A - 工艺空调布风系统 - Google Patents

Abstract

本发明所述工艺空调布风系统主要由支风管、折流板、风量调节百叶组成，支风管通过支风管连接螺栓与送风主管道相连接，支风管内设置若干个折流板，支风管内设置风量调节百叶；支风管口外侧分别设置风槽右侧均流板和风槽左侧均流板，形成条形风槽侧板；风槽均流板吊架上固定若干个底板均流板，形成条形风槽底板。本发明采用三级均匀布风方案，利用风槽底板均流板、风槽侧板均流板形成的条形层流、均流、温湿度波动小的气流带，提供了一种制作安装简便、成本低廉的工艺空调布风系统；可广泛使用在化纤、纺织、精密加工工艺生产线空调通风领域，真正达到节能、环保目的，并能适应不同环境设计美观要求。

Description

工艺空调布风系统

技术领域

本发明涉及一种工艺空调布风系统，尤其是适用于化纤、纺织、净化、精密机房、试验台等温湿度波动小、气流组织稳定、热损失小的工艺生产线布风系统。

背景技术

目前，国内空调布风系统主要由保温送风管、风量调节阀、导流板、软连接、送风口、回风口等部件组成。送风系统主要通过送风口的布置达到均匀布风，一般采取单、双层百叶风口、散流器、射流风口、条形风口等。上述送风系统送风口间距较大、单个送风口截面积小，大面积送风温、湿度波动大，难以保证整个送风区域布风均匀、温湿度恒定。  

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，采用三级均匀布风方案，利用风槽底板均流板、风槽侧板均流板形成的条形层流、均流、温湿度波动小的气流带，提供了一种制作安装简便、成本低廉的工艺空调布风系统；可广泛使用在化纤、纺织、精密加工工艺生产线空调通风领域，真正达到节能、环保目的，并能适应不同环境设计美观要求。 

本发明所述工艺空调布风系统主要由支风管、折流板、风量调节百叶组成，支风管通过支风管连接螺栓与送风主管道相连接，支风管内设置若干个折流板，折流板通过铆钉与支风管相连接，支风管内设置风量调节百叶；支风管口通过螺栓固定风槽均流板吊架，支风管口外侧分别设置风槽右侧均流板和风槽左侧均流板，形成条形风槽侧板；风槽均流板吊架上通过风槽均流板连接螺栓分别固定若干个风槽底板右均流板、风槽底板中均流板、风槽底板左均流板，形成条形风槽底板；风槽右侧均流板、风槽左侧均流板与风槽底板右均流板、风槽底板中均流板、风槽底板左均流板形成条形风槽。

进一步的，所述折流板为反「形，嵌入送风主管道内的高度为30-80mm， 折流板的坡度为1：4-6，折流板的间距为80-150mm。

进一步的，所述风槽左侧均流板、风槽右侧均流板均为                                               形。

进一步的，所述风槽底板左均流板、风槽底板右均流板均为形，厚度0.25-0.35mm，宽度为150-220mm，高度为30-50mm。

进一步的，所述风槽底板中均流板为形，厚度0.25-0.35mm，宽度为50-100mm，高度为30-50mm。

进一步的，所述风槽底板左均流板、风槽底板中均流板、风槽底板右均流板的间距为20-60mm。

根据本发明，所述均流板由不锈钢、塑料、铝板中的一种材质制备而成。

优选的，所述均流板的表面上设置树脂防腐层。

采用折流板与风量调节百叶实现第一级均匀布风；采用2个风槽侧板均流板与三个底板均流板形成一个条形气流带，实现第二级均匀布风；通过调整风槽底板左均流板、风槽底板中均流板、风槽底板右均流板的间距及表面曲线形式实现第三级均匀布风。配合回风地沟，基本实现上送下回风方式，能够保工艺设备生产线形成稳定的层流气流带，有效阻挡其他区域的空气交叉感染。 

由于采用上述技术方案，本发明工艺空调布风系统具有这样的有益效果：

1、可实现三级布风，使送风均匀、温湿度恒定、气流组织稳定。2、控制灵活，可根据工艺生产线的宽带调节气流组织宽度，保证岗位工艺参数。3、制作安装方便，风槽侧板、底板均为片形板材，成型简易，安装方便。 

附图说明

下面结合附图和实例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图（侧剖图）；

图2是本发明的结构示意图（正视局剖图）；

图中1送风主管道、2支风管连接螺栓、3支风管、4均流板连接螺栓、5风槽右侧均流板、6风槽均流板吊架、7条形风槽、8风槽底板右均流板、9风槽底板中均流板、10风槽底板左均流板、11风槽左侧均流板、12风量调节百叶、13折流板、14固定销轴。

具体实施方式

实施例1

 如图所示，支风管3通过支风管连接螺栓2与送风主管道1相连接，支风管3内设置若干个折流板13，折流板13通过铆钉与支风管3相连接，折流板13为反「形，嵌入送风主管道1内的高度为30-80mm， 折流板3的坡度为1：4-6，相邻折流板的间距为80-150mm。支风管3内设置风量调节百叶12，风量调节百叶12通过固定销轴固定在支风管内；支风管3口通过螺栓固定风槽均流板吊架6，支风管3口外侧分别通过均流板连接螺栓4固定风槽右侧均流板5和风槽左侧均流板11，风槽左侧均流板11、风槽右侧均流板5均为形，从而形成条形风槽侧板；风槽均流板吊架6上通过均流板连接螺栓4分别固定若干个风槽底板右均流板8、风槽底板中均流板9、风槽底板左均流板10，风槽底板左均流板10、风槽底板右均流板8均为形，厚度0.25-0.35mm，宽度为150-220mm，高度为30-50mm，风槽底板中均流板9为形，厚度0.25-0.35mm，宽度为50-100mm，高度为30-50mm，相邻风槽底板左均流板10、风槽底板中均流板9、风槽底板右均流板8的间距为20-60mm，从而形成条形风槽底板；风槽右侧均流板5、风槽左侧均流板11与风槽底板右均流板8、风槽底板中均流板9、风槽底板左均流板10形成条形风槽7，通过调节风槽均流板吊架6的宽度、高度可调节条形风槽7的宽度与高度。

采用折流板13与风量调节百叶12实现第一级均匀布风，送风管主管道1内的气流，先经过折流板13初次分流后进入支风管3，初次分流后的气流经过风量调节叶片12后实现第一级气流整流，形成比较稳定的层流气流；采用2个风槽侧板均流板与三个底板均流板形成一个条形气流带，实现第二级均匀布风，风槽右侧均流板5、风槽左侧均流板11与风槽底板右均流板8、风槽底板中均流板9、风槽底板左均流板10形成一条条形风槽，第一级层流气流经过风槽后均匀分布在风槽内实现第二级层流气流；通过调整风槽底板右均流板8、风槽底板中均流板9、风槽底板左均流板10的间距及表面曲线形式及风槽均流板吊架6的高低实现第三级均匀布风，形成第三级层流气流整流。利用回风地沟，采用上送下回气流循环方式，使层流气流流经工艺设备生产线附近后形成稳定的气帘，阻止其他区域气流渗透交叉感染；通过调节风槽两侧和底部均流板的数量、宽度、间距等实现工艺设备操作面的气流带宽度。风槽风槽两侧和底部均流板可根据使用环境采用不锈钢、塑料、铝板等材质，也可根据使用环境及装修要求在表面喷涂树脂防腐漆。

Claims (8)

1.一种工艺空调布风系统，其特征在于，主要由支风管、折流板、风量调节百叶组成，支风管通过支风管连接螺栓与送风主管道相连接，支风管内设置若干个折流板，折流板通过铆钉与支风管相连接，支风管内设置风量调节百叶；支风管口通过螺栓固定风槽均流板吊架，支风管口外侧分别设置风槽右侧均流板和风槽左侧均流板，形成条形风槽侧板；风槽均流板吊架上通过风槽均流板连接螺栓分别固定若干个风槽底板右均流板、风槽底板中均流板、风槽底板左均流板，形成条形风槽底板；风槽右侧均流板、风槽左侧均流板与风槽底板右均流板、风槽底板中均流板、风槽底板左均流板形成条形风槽。

2.如权利要求1所述工艺空调布风系统，其特征在于，所述折流板为反「形，嵌入送风主管道内的高度为30-80mm， 折流板的坡度为1：4-6，折流板的间距为80-150mm。

3.如权利要求1所述工艺空调布风系统，其特征在于，所述风槽左侧均流板、风槽右侧均流板均为                                               形。

4.如权利要求1所述工艺空调布风系统，其特征在于，所述风槽底板左均流板、风槽底板右均流板均为形，厚度0.25-0.35mm，宽度为150-220mm，高度为30-50mm。

5.如权利要求1所述工艺空调布风系统，其特征在于，所述风槽底板中均流板为形，厚度0.25-0.35mm，宽度为50-100mm，高度为30-50mm。

6.如权利要求1或4或5任一项所述工艺空调布风系统，其特征在于，所述风槽底板左均流板、风槽底板中均流板、风槽底板右均流板的间距为20-60mm。

7.如权利要求1至6任一项所述工艺空调布风系统，其特征在于，所述均流板由不锈钢、塑料、铝板中的一种材质制备而成。

8.如权利要求7所述工艺空调布风系统，其特征在于，所述均流板的表面上设置树脂防腐层。