CN104075064A - 复合保温结构耐高温补偿器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合保温结构耐高温补偿器,包括左端板、左导流筒、左外接管、隔热填料、波纹管、右导流筒、右外接管、右端板;左端板、左外接管、波纹管、右外接管、右端板依次固定连接,构成波纹管补偿结构;在波纹管补偿结构内,右导流筒间隙同轴套合在左导流筒上;左导流筒、右导流筒相互套合部分的间隙内设有数个环圈;环圈固定连接在左导流筒右端外壁上,与右导流筒内壁间隙配合;环圈外壁设有耐磨涂层;进一步改进在于:在右外接管和右导流筒之间设置衬管,衬管右端固定连接在右端板左端面,左端与左外接管的右端间隙配合。本发明采用复合保温结构,能显著减少隔热材料流入管道,隔热保温效果好。
Description
技术领域
本发明涉及管道补偿器,尤其涉及一种波纹管补偿器。
背景技术
管道中配置波纹管补偿器是用于吸收或补偿轴向变形及轴向推力,以保护管道安全运行。对于输送高温介质的管道,为了保护波纹管,现有技术的波纹管补偿器采用隔热保温结构,一般设有左导流管、右导流管,左导流管、右导流管同轴间隙套合,左导流管、右导流管外壁与波纹管、接管内壁之间空腔内填充隔热材料,构成隔热保温结构。这种隔热保温结构能起到隔热保温作用,但由于一般左导流管、右导流管之间套合部分的间隙较大,隔热材料易从该间隙中大量流失,一方面影响隔热保温效果,会造成波纹管因高温作用过早失效,另一方面,大量隔热材料流入管道,造成管内介质的污染。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提出一种能显著减少隔热材料流入管道,隔热保温效果好的复合保温结构耐高温补偿器。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
复合保温结构耐高温补偿器,包括左端板、左导流筒、左外接管、隔热填料、波纹管、右导流筒、右外接管、右端板;所述左端板、左外接管、波纹管、右外接管、右端板依次固定连接,构成波纹管补偿结构;在所述波纹管补偿结构内,右导流筒间隙同轴套合在左导流筒上,左导流筒的左端固定连接在左端板右端面,右导流筒的右端固定连接在右端板左端面;所述左导流筒、右导流筒外壁与左外接管、波纹管、右外接管内壁形成的空腔内填充隔热填料;其改进之处在于:所述左导流筒、右导流筒相互套合部分的间隙内设有数个环圈;所述环圈固定连接在左导流筒右端外壁上,与右导流筒内壁间隙配合;所述环圈外壁设有耐磨涂层。
上述结构中,在所述右外接管和右导流筒之间设置衬管,所述衬管右端固定连接在右端板左端面,左端与左外接管的右端间隙配合。
上述结构中,所述隔热填料为复合硅酸镁保温板、玻璃棉、岩棉中的任何一种。
上述结构中,所述环圈外壁耐磨涂层为聚四氟乙烯涂层。
本发明与现有技术相比,具有以下积极效果:
1. 左导流筒、右导流筒相互套合部分的间隙内设有数个环圈,环圈固定连接在左导流筒右端外壁上,与右导流筒内壁间隙配合,这样环圈与左导流筒之间的间隙很小,隔热材料很少能从此间隙中流出,显著减少隔热材料流入管道,隔热保温效果好,不会造成波纹管因高温作用过早失效;也解决了大量隔热材料流入管道造成管内介质污染的问题。
2. 环圈外壁设有耐磨涂层,使得环圈具备较好的耐磨性、耐腐蚀性,延长波纹管使用寿命。
3. 右外接管内同轴套合衬管,衬管右端固定连接在右端板左端面,左端与左外接管的右端间隙配合,这样形成了一个内部空腔,形成复合保温结构,进一步提高密封、隔热保温效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
附图所示复合保温结构耐高温补偿器,包括左端板1、左导流筒2、左外接管3、隔热填料4、波纹管5、右导流筒8、右外接管9、右端板10;左端板1、左外接管3、波纹管5、右外接管9、右端板10依次固定连接,构成波纹管补偿结构;在波纹管补偿结构内,右导流筒8间隙同轴套合在左导流筒2上,左导流筒2的左端固定连接在左端板1右端面,右导流筒8的右端固定连接在右端板10左端面;左导流筒2、右导流筒8外壁与左外接管3、波纹管5、右外接管9内壁形成的空腔内填充隔热填料4,隔热填料4为复合硅酸镁保温板、玻璃棉、岩棉中的任何一种,本实施例中,隔热填料4为玻璃棉;左导流筒2、右导流筒8相互套合部分的间隙内设有数个环圈7;环圈7固定连接在左导流筒2右端外壁上,与右导流筒8内壁间隙配合;环圈7外壁设有耐磨涂层,本实施例中,耐磨涂层为聚四氟乙烯涂层。
为了进一步提高密封、隔热保温效果,在右外接管9和右导流筒8之间设置衬管6,衬管6右端固定连接在右端板10左端面,左端与左外接管3的右端间隙配合。
Claims (4)
1.一种复合保温结构耐高温补偿器,包括左端板(1)、左导流筒(2)、左外接管(3)、隔热填料(4)、波纹管(5)、右导流筒(8)、右外接管(9)、右端板(10);所述左端板(1)、左外接管(3)、波纹管(5)、右外接管(9)、右端板(10)依次固定连接,构成波纹管补偿结构;在所述波纹管补偿结构内,右导流筒(8)间隙同轴套合在左导流筒(2)上,左导流筒(2)的左端固定连接在左端板(1)右端面,右导流筒(8)的右端固定连接在右端板(10)左端面;所述左导流筒(2)、右导流筒(8)外壁与左外接管(3)、波纹管(5)、右外接管(9)内壁形成的空腔内填充隔热填料(4);其特征在于:所述左导流筒(2)、右导流筒(8)相互套合部分的间隙内设有数个环圈(7);所述环圈(7)固定连接在左导流筒(2)右端外壁上,与右导流筒(8)内壁间隙配合;所述环圈(7)外壁设有耐磨涂层。
2.根据权利要求书1所述的复合保温结构耐高温补偿器,其特征在于:在所述右外接管(9)和右导流筒(8)之间设置衬管(6),所述衬管(6)右端固定连接在右端板(10)左端面,左端与左外接管(3)的右端间隙配合。
3.根据权利要求书1或2所述的复合保温结构耐高温补偿器,其特征在于:所述隔热填料(4)为复合硅酸镁保温板、玻璃棉、岩棉中的任何一种。
4.根据权利要求书1或2所述的复合保温结构耐高温补偿器,其特征在于:所述环圈(7)外壁耐磨涂层为聚四氟乙烯涂层。
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CN201410288065.0A CN104075064A (zh) | 2014-06-25 | 2014-06-25 | 复合保温结构耐高温补偿器 |
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CN104075064A true CN104075064A (zh) | 2014-10-01 |
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CN201410288065.0A Pending CN104075064A (zh) | 2014-06-25 | 2014-06-25 | 复合保温结构耐高温补偿器 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106320539A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-01-11 | 山东电力建设第工程公司 | 一种膨胀节处保温外护板支撑结构及方法 |
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2014
- 2014-06-25 CN CN201410288065.0A patent/CN104075064A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106320539A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-01-11 | 山东电力建设第工程公司 | 一种膨胀节处保温外护板支撑结构及方法 |
CN106320539B (zh) * | 2016-11-01 | 2018-08-10 | 山东电力建设第一工程公司 | 一种膨胀节处保温外护板支撑结构及方法 |
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