CN1040737C - 包装件及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种包装件，包括顶部夹紧型的制品托架，通过所述托架将多个制品固定在一起，所述托架包括一个适于安放和保持所述制品的顶部的筒，所述筒具有一个底壁、一对侧壁、和一个顶部连接提手装置，其特征在于，所述托架还包括一个用与该筒区别开的单片板材制成的加强结构，所述加强结构固定在所述筒上，用于为所述侧壁和所述提手装置提供多层材料。
Description
本发明涉及一种包装件及其制备方法，包装件包括顶部夹紧型的制品托架，它用于与制品，特别是具有颈部凸缘的瓶子相联接。
这种所谓的“顶部夹紧”型托架在本技术领域中是公知的。例如US-A-4180191中即公开了这种托架。该托架由一个细长的管型结构构成，该结构具有一个底壁，在该底壁上设有许多瓶颈安放孔，并且一对向上收缩的延伸侧壁可折叠地联于该底壁上，形成一个基本呈三角形横截面的筒。一个手提结构从该筒的顶点延伸。
本发明的目的在于提供一种包装件及其制备方法。
本发明的一个方面是提供一种包装件，包括顶部夹紧型的制品托架，通过所述托架将多个制品固定在一起，所述托架包括一个适于安放和保持所述制品的顶部的筒，所述筒具有一个底壁、一对侧壁、和一个顶部连接提手装置，其特征在于，所述托架还包括一个用与该筒区别开的单片板材制成的加强结构，所述加强结构固定在所述筒上，用于为所述侧壁和所述提手装置提供多层材料。
按照本发明该方面的一个特征，所述筒基本呈三角形横截面，所述提手装置直立于该筒的顶点，所述底壁、侧壁、和提手结构包含多个制品安放和保持孔，用于收放所述制品的顶部，所述单片板材被折合而提供一个类似于所述筒的结构，所述加强结构对齐固定于该筒上。
按照本发明该方法的另一特征，所述直立提手结构可以相对于该筒的其他部分折合至贮存的静止位置，其中提供有相对于该制品固定提手结构，以使其保持于所述贮存位置的装置。在采用了这种特征的结构中，所述固定装置可以包括位于该孔中的可折合的折板，该孔是位于提手结构中，用于安放所述制品的顶部，所述可折合的折板当提手结构折于其贮存位置时，适于与制品的顶部相啮合，以便将提手保持其贮存位置。
本发明的另一个方面是提供一种顶部夹紧型的制品托架，该托架由一个适于安放和保持许多制品的顶部的筒构成，所述筒包括有一个直立的提手结构，该提手结构可相对于筒的其他部分折叠到达一个贮存的静止位置，其中提供有相对于制品固定提手结构的装置，用于将其保持所述的贮存位置。
本发明的另一方面提供一种制备包装件的方法，包装件包括顶部夹紧型制品托架，通过托架一组制品被固定在一起，所述方法包括如下步骤：使该筒施加于一组制品上，使所述制品通过所述筒被保持成组，其特征在于，所述方法还包括下列步骤，将一个加强结构以对齐叠置关系固定于所述筒上，所述加强结构用与所述筒的材料区别开的单片板材形成。
按照本发明该方面的一个特征，当用于形成该筒的材料是处于基本未成型的平板条件下时，该筒可被施加于该组制品，此后，在与该组制品一起沿一进料通路移动过程中，该材料被折合和固定成管状，其中所述加强结构在该筒形成过程的该进料通路的下游侧被施加和固定于该筒。该筒和加强结构最好共同包括一个加强提手结构，该加强提手结构从一直立活动位置折至一个贮存的、更水平的静止位置。
按照本发明一个方面，一种制备包装件的方法，包装件包括顶部夹紧型制品托架，通过托架将多个制品固定在一起，托架包括一个由扁平坯料形成的筒，该筒具有一个底壁，底壁上有孔，具有与所述底壁两侧相连的侧壁，以及与所述侧壁相连的提手板，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
a)将上述坯料施加到多个制品的顶部上，使所述制品的顶部容纳在设在底壁上的孔中；
b)将所述侧壁板和提手板相对所述底壁向上和向内折叠；
c)将所述提手板以对接关系固定住而形成所述筒；
d)将所述加强结构以与其侧壁及其提手板相对齐和叠置的关系固定至所述筒上，所述加强结构用与所述筒的坯料区别开的坯料制成。
下面将参照附图以实施例的形式具体说明一个本发明的托架，以及形成它的方法和装置，其中：
图1是一个部件分解透视图，示出应用于一组瓶子的托架，
图2是托架的示意性横剖图，未示出瓶子；
图3是一个将托架用于一组瓶子的机器示意性透视图；
图3a是瓶组的透视图，示出一个部分形成的托架，图3b是一组示意图，示出托架提手折合装置的细节。
首先参看图1和2，形成的特别适于将一组瓶子B1-B3夹持在一起为一组的制品托架10包括两个组件。第一组件是一个细长的筒12，而第二组件是一加强结构件14。筒12和结构件14两者是由纸板或类似物可折片材形成，但也并非一定如此。例如，托架的两组件可由两种不同材料形成，例如分别由纸板和塑料形成，或由不同类型或级别的类似材料形成。对于后一考虑，应该注意到可以使用不同组成和/或厚度的纸板组件。
筒12由单个纸板坯料“bk”(图3)构成，而该坯料依次包括一个第一提手板16，一个第一侧壁板18，一个底板20，一个第二侧壁板22和一个第二提手板24，它们分别沿折线26、28、30、32一个接一个地进行铰接。
从一基本平坦状态相对折合这些板使其成为两端开口的管形结构即可制成该筒，使侧壁和底部基本形成三角形横截面，并且通过将提手板16和24面对面相互固定起来可形成一提手结构。这样，提手板直立于管形结构的顶点。
如通常类型的托架一样，在每一板的不同位置上打孔，使得在完成结构中，在此情况下底板20包括顺序的三个类似的孔“A”，瓶的颈部穿过这个孔“A”并伸入“窗部”“W1-W3”，“窗部”W1-W3是由在侧壁和提手板上的对齐的孔形成。瓶子的顶部凸缘“f”的下底与限定窗部边缘最低部分，即窗部的最接近于底板的“凸缘”L部分相啮合，使瓶子固定到位。
通过把加强结构14施加于筒12上制成托架。加强结构14在多方面类似于筒12，但其不具有底板。加强结构与筒的相同部分在图中以相同序号表示，只是附加有后缀a。由于加强结构不具有底板，只由一个片材形成，因此，由折合部分34将提手加强板16a和24a相互联起来，这样加强结构14以对齐形式装于筒上，类似于一个帽。
现在参照附图3、3a和3b，通过一个机器将一个本发明托架施加于三个一组的直线排列的瓶B。在机器的横进给端，来自于供给机器(未示出)的直线排列的瓶子通过一个公知的计量装置即星轮40，该星轮40使瓶子的连续横向进给转变为所要求的各组间的间隔的以三个瓶子为一组的进料，通过制品托架将一组三个瓶子“卡紧”在一起。分开的瓶组通过一套夹紧带42，带42输送瓶并确保每一组中的瓶子相互对齐，随后对齐后的瓶子被转送至输送器44，并向下游侧输送。制备筒结构12的纸板坯料被贮存于位在机器的横向进给端的高架装料斗46中，并通过转动的纸进料装置48连续地从其中输料，被输送至下游侧的倾斜的拉链组件50通道上。拉链组件50输送筒坯料使其与瓶组对齐，可使坯料施加于瓶的颈部。参照图3a能更清楚的看出，瓶颈穿过底板上的孔并安放于其中。每一瓶颈孔包括一个铰式折板“HF”，折板“HF”干涉瓶颈的插入通路，当坯料被施加于瓶组时，使每个折板移动并柔性地与一个瓶颈啮合。这一特殊的特征有助于使筒坯料保持于准备折合的正确位置。随着瓶组和与其装配在一起的筒坯料向下游侧输送，通过固定的导槽折合成管状结构的筒。为使提手板相互固定，在这些板相互重叠之前，由热熔胶喷轮54涂布胶。此后，固定的提手板通过一组或互补压力带56，以帮助提手板之间的粘合。在压力带56的下游端部，该“夹紧”瓶组在第二贮料斗和进料组件下方通过，该组件用于施加加强结构。
用于形成加强结构14的纸板坯料被装于高架装料斗58中，并通过转动的纸进料装置60从其中连续地输料，并将其转送至下游侧倾斜的拉链组件62的通路上。拉链组件将加强结构坯料输送至与连续的“夹紧”瓶组对齐的位置处。借助于一个高架梁装置将加强结构叠置于筒上，在此实施例中，该高架梁装置由环带64构成，它适于逐步将加强结构推至一对齐的筒上。为确保加强结构联于该筒，由热熔胶轮66对每一筒涂布粘合剂，此后，当再一次由侧向带70输送瓶组时，由压力带组件68使侧向压力施加于完成的4层提手结构。
在某些情况下(为简化进一步的包装工艺)，随着托架形成过程的连续进行，或者大概是顺次必须相对于筒的其他部分折合托架的提手结构，使其不是处于直立位置而是处于更加水平的位置，如图3b所示那样。为使提手结构保持于其向下的折合位置，每一“窗部”开口的上边缘形成有一个铰式折板(或多个折板)72，当已经完成提手结构的折合时，该折板快速与相应瓶帽啮合并卡于其上，以使提手结构保持充分折合。为此目的，可使用多种折板或铰式薄片。但是，这一特征本身虽与参照图1和图2描述的制品托架有关，但其并非是必需的。这种折合提手的方便之处在于：它特别便于连接堆垛，这里可用塑料薄膜将几个本发明的托架以一组的形式相互夹持于一个平板架上。
可以看出，这种结构具有的便利之处在于：中心“窗部”开口也可以具有一个手提孔，提者可以抓住该手提孔。
Claims (9)
1.一种包装件，包括顶部夹紧型的制品托架，通过所述托架将多个制品固定在一起，所述托架包括一个适于安放和保持所述制品的顶部的筒，所述筒具有一个底壁、一对侧壁、和一个顶部连接提手装置，其特征在于，所述托架还包括一个用与该筒区别开的单片板材制成的加强结构，所述加强结构固定在所述筒上，用于为所述侧壁和所述提手装置提供多层材料。
2.根据权利要求1所述的包装件，其特征在于：所述筒基本呈三角形横截面，所述提手装置直立于该筒的顶点，所述底壁、侧壁、和提手结构包含多个制品安放和保持孔，用于收放所述制品的顶部，所述单片板材被折合而提供一个类似于所述筒的结构，所述加强结构对齐固定于该筒上。
3.根据上述权利要求中任一项所述的包装件，其特征在于：所述直立提手结构可以相对于所述筒的其他部分折合至贮存的静止位置，其中，提供有将提手结构相对于所述制品固定使其保持于其贮存位置的装置。
4.根据权利要求3所述的包装件，其特征在于：所述固定装置包括位于该孔中的可折合的折板，该孔是设于提手结构中，用以安放所述制品的顶部，所述可折合的折板当所述提手结构折于其贮存位置时适于与所述制品的顶部相啮合。
5.一种制备包装件的方法，包装件包括顶部夹紧型制品托架，通过托架一组制品被固定在一起，所述方法包括如下步骤：使该筒施加于一组制品上，使所述制品通过所述筒被保持成组，其特征在于，所述方法还包括下列步骤，将一个加强结构以对齐叠置关系固定于所述筒上，所述加强结构用与所述筒的材料区别开的单片板材形成。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：当用于形成所述筒的材料是处于基本未成型的平板条件下时，所述筒可被施加于所述组制品，此后，在与该组制品一起沿一进料通路移动的过程中，该材料被折合和固定成管形，其中，在该筒形成过程的进料通路的下游侧，施加所述加强结构并固定于该筒。
7.一种制备包装件的方法，包装件包括顶部夹紧型制品托架，通过托架将多个制品固定在一起，托架包括一个由扁平坯料形成的筒，该筒具有一个底壁，底壁上有孔，具有与所述底壁两侧相连的侧壁，以及与所述侧壁相连的提手板，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
a)将上述坯料施加到多个制品的顶部上，使所述制品的顶部容纳在设在底壁上的孔中；
b)将所述侧壁板和提手板相对所述底壁向上和向内折叠；
c)将所述提手板以对接关系固定住而形成所述筒；
d)将所述加强结构以与其侧壁及其提手板相对齐和叠置的关系固定至所述筒上，所述加强结构用与所述筒的坯料区别开的坯料制成。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述步骤a)至步骤d)是以基本连续的过程进行的。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述加强结构包括用于覆盖所述提手板的提手加强板和覆盖所述侧壁的侧壁加强板。
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