CN104071495A - 打包机 - Google Patents

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CN104071495A
CN104071495A CN201410337793.6A CN201410337793A CN104071495A CN 104071495 A CN104071495 A CN 104071495A CN 201410337793 A CN201410337793 A CN 201410337793A CN 104071495 A CN104071495 A CN 104071495A
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张青林
周俊
易志霞
周子钞
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Abstract

本发明提供打包机，包括打包机料斗，所述打包机料斗的侧壁上设有取样器，所述取样器包括穿设在所述打包机料斗的侧壁上的取样管、固定在该取样管外端上的输出直线往复运动的驱动机构，所述驱动机构包括缸体和活塞杆，所述活塞杆穿入所述取样管内部且该活塞杆的端部设有推料板，所述取样管外端的下方设有出料口，该出料口上可拆卸设有取样瓶，所述取样管的内端部具有向内的排料口和向上的进料口。本发明，在打包机料斗的侧壁上设有取样器，该取样器结构非常简单，设置巧妙，成本低，能很好地根据需要进行采样检查，方便对打包后物料的质量进行监控。

Description

打包机
技术领域
本发明涉及一种粮食机械，具体的说，涉及了一种打包机。
背景技术
现有的打包机，一般包括打包机本体以及设于打包机本体顶部的打包机料斗，物料在打包机料斗里达到一定量的时候，打包机料斗底部打开，物料从打包机料斗流入打包机，然后进行打包。但是现有的打包机的结构，无法进行采样，这样不能对打包物料进行取样检查，对打包后物料的质量无法进行监控。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供了结构简单，使用方便的打包机。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：打包机，包括打包机料斗，所述打包机料斗的侧壁上设有取样器，所述取样器包括穿设在所述打包机料斗的侧壁上的取样管、固定在该取样管外端上的输出直线往复运动的驱动机构，所述驱动机构包括缸体和活塞杆，所述活塞杆穿入所述取样管内部且该活塞杆的端部设有推料板，所述取样管外端的下方设有出料口，该出料口上可拆卸设有取样瓶，所述取样管的内端部具有向内的排料口和向上的进料口。
基于上述，所述驱动机构为由电磁换向阀控制的气压缸。
基于上述，所述电磁换向阀为两位四通电磁换向阀。
基于上述，所述驱动机构为电动推杆。
基于上述，所述打包机还包括控制器以及设于所述打包机料斗的侧壁上的料位传感器，所述控制器与所述料位传感器连接，所述控制器与所述电磁换向阀控制连接，所述控制器与所述打包机料斗的底部的下料电磁阀门控制连接。
基于上述，所述打包机还包括控制器以及设于所述打包机料斗的侧壁上的料位传感器，所述控制器与所述料位传感器连接，所述控制器与所述电动推杆控制连接，所述控制器与打包机料斗的底部的下料电磁阀门控制连接。
基于上述，所述取样管上设有固定板，所述固定板通过螺栓固定在所述打包机料斗的侧壁上。
本发明相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，在打包机料斗的侧壁上设有取样器，使用的时候，先通过驱动机构将活塞杆推入取样管中，待下料后，物料从取样管的进料口进入取样管中，然后通过驱动机构将活塞杆向外拉出，推料板将取样管中的物料向外推出并在出料口处流入取样瓶中，待物料从打包机料斗中排空后，活塞杆再次进入取样管中，推料板将取样管中残留的物料从排料口推出，等待下一次取样，该取样器结构非常简单，设置巧妙，成本低，能很好地根据需要进行采样检查，方便对打包后物料的质量进行监控。
更进一步的，所述驱动机构为由电磁换向阀控制的气压缸或电动推杆，可以方便地进行控制。
更进一步的，所述打包机还包括控制器、料位传感器以及下料电磁阀门，可以通过控制器进行自动控制，料位传感器检测到物料位置之后，发出信号，控制器接收到信号，直接通过电磁换向阀门控制活塞杆拉出，然后控制下料电磁阀门下料，完毕后，再控制活塞杆推入，等待下一次取样，自动化程度高。
更进一步的，所述打包机还包括控制器、料位传感器以及电动推杆，作用与气压缸类似。
更进一步的，所述取样管上设有固定板，所述固定板通过螺栓固定在所述打包机料斗的侧壁上，非常牢靠。
附图说明
图1是本发明实施例中打包机的一种结构示意图。
图2是本发明实施例中打包机的另一种结构示意图。
图3是本发明实施例中取样器的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
实施例1
如图1、图3所示，打包机，包括打包机本体1和打包机料斗2，所述打包机料斗2的侧壁上设有取样器3，所述取样器3包括穿设在所述打包机料斗2的侧壁上的取样管7、固定在该取样管7外端上的输出直线往复运动的驱动机构，所述取样管上设有固定板5，所述固定板5通过螺栓固定在所述打包机料斗2的侧壁上。所述驱动机构包括缸体8和活塞杆9，所述活塞杆9穿入所述取样管7内部且该活塞杆9的端部设有推料板10，所述取样管外端的下方设有出料口11，该出料口11上可拆卸设有取样瓶12，所述取样管7的内端部具有向内的排料口13和向上的进料口（图中未显示），所述驱动机构为由电磁换向阀控制的气压缸，所述电磁换向阀为两位四通电磁换向阀。
本实施例在打包机料斗的侧壁上设有取样器，使用的时候，先通过驱动机构将活塞杆推入取样管中，待下料后，物料从取样管的进料口进入取样管中，然后通过驱动机构将活塞杆向外拉出，推料板将取样管中的物料向外推出并在出料口处流入取样瓶中，待物料从打包机料斗中排空后，活塞杆再次进入取样管中，推料板将取样管中残留的物料从排料口推出，等待下一次取样，可以手动操作，该取样器结构非常简单，设置巧妙，成本低，能很好地根据需要进行采样检查，方便对打包后物料的质量进行监控。
实施例2
如图2、图3所示，与实施例1不同的是，所述打包机还包括控制箱6和设于所述打包机料斗2的侧壁上的料位传感器4，控制箱6内设置控制器和电磁换向阀，所述控制器与所述料位传感器7连接，所述控制器与所述电磁换向阀控制连接，所述控制器与所述打包机料斗2的底部的下料电磁阀门（图中未显示）控制连接。这样，可以通过控制器进行自动控制，料位传感器检测到物料位置之后，发出信号，控制器接收到信号，直接通过电磁换向阀门控制活塞杆拉出，然后控制下料电磁阀门下料，完毕后，再控制活塞杆推入，等待下一次取样，自动化程度高。
在其他实施例中，与上述实施例1不同的是，所述电磁换向阀为三位四通电磁换向阀；在其他实施例中，与上述实施例2不同的是，所述驱动机构为电动推杆，所述控制器与所述料位传感器连接，所述控制器与所述电动推杆控制连接，所述控制器与打包机料斗的底部的下料电磁阀门控制连接。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.打包机，包括打包机料斗，其特征在于：所述打包机料斗的侧壁上设有取样器，所述取样器包括穿设在所述打包机料斗的侧壁上的取样管、固定在该取样管外端上的输出直线往复运动的驱动机构，所述驱动机构包括缸体和活塞杆，所述活塞杆穿入所述取样管内部且该活塞杆的端部设有推料板，所述取样管外端的下方设有出料口，该出料口上可拆卸设有取样瓶，所述取样管的内端部具有向内的排料口和向上的进料口。
2.根据权利要求1所述的打包机，其特征在于：所述驱动机构为由电磁换向阀控制的气压缸。
3.根据权利要求2所述的打包机，其特征在于：所述电磁换向阀为两位四通电磁换向阀。
4.根据权利要求1所述的打包机，其特征在于：所述驱动机构为电动推杆。
5.根据权利要求3所述的打包机，其特征在于：所述打包机还包括控制器以及设于所述打包机料斗的侧壁上的料位传感器，所述控制器与所述料位传感器连接，所述控制器与所述电磁换向阀控制连接，所述控制器与所述打包机料斗的底部的下料电磁阀门控制连接。
6.根据权利要求4所述的打包机，其特征在于：所述打包机还包括控制器以及设于所述打包机料斗的侧壁上的料位传感器，所述控制器与所述料位传感器连接，所述控制器与所述电动推杆控制连接，所述控制器与打包机料斗的底部的下料电磁阀门控制连接。
7.根据权利要求1-7任意一项所述的打包机，其特征在于：所述取样管上设有固定板，所述固定板通过螺栓固定在所述打包机料斗的侧壁上。
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