CN104069921A - 生物物料分离器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物物料分离器，其要点是：包括主架体、主筒体、动力装置、破碎分离装置和出料机。主筒体包括外筒、内筒、进料口、有机物出料口、上出料口、上盖板和下底板。内筒同轴设置在外筒中。内筒的筒壁上设有物料分离孔。进料口水平穿过外筒后与内筒相应部位密闭连通设置。有机物出料口与外筒下端密闭连接。有机物出料口上设有进气口。上出料口水平穿过外筒后与内筒相应部位密闭连通设置。出料机由其进料口与主筒体的有机物出料口的下端口密闭连通设置。破碎分离装置包括主轴、刀片和叶轮。主轴转动设置在内筒中，由动力装置驱动其转动。叶轮固定设置在主轴的下端上，且位于主筒体的进料口的下侧。刀片依次呈螺旋上升设置在主轴上。

Description

生物物料分离器

技术领域

本发明涉及垃圾处理装置，具体涉一种用于处理生活垃圾中的餐厨垃圾的生物物料分离器。

背景技术

 现代生活垃圾种类繁多，其中餐厨垃圾为食物垃圾中最主要的一种,包括家庭、学校、食堂及餐饮行业等产生的食物加工下脚料(餐厨)和食用残余(泔脚)，其成分复杂，主要是油、水、果皮、蔬菜、米面、鱼、肉、骨头以及塑料袋、塑料桌布和泡沫餐具等多种物质的混合物。我国餐厨垃圾数量十分巨大，并呈快速上升趋势。

 餐厨垃圾具有显著的危害和资源的二重性，其特点可归纳为：1、含水率高及有机物含量高：如果不及时进行处理将会污染环境、影响市容。因餐厨垃圾含有较高的有机质和水分，容易受到微生物的作用，而发生腐烂变质现象；且废弃放置时间越久，腐败变质现象就越发严重。特别是到了夏季，温度较高，腐烂变质也越快，这时候容易产生大量的渗滤水以及恶臭气体，对环境卫生造成恶劣影响。2、存在有病原菌、病原微生物，危害人体健康。餐厨垃圾中的肉类蛋白以及动物性的脂肪类物质，主要来自于提供肉类食品的那些牲畜家禽，牲畜在直接吃食未经有效处理的餐厨垃圾后，容易发生“同类相食”的同源性污染，并造成人畜之间疫病的交叉传染，危害人体健康，并可能促进某些致命疾病的传播。3、餐厨垃圾的露天存放后腐烂、变质、发臭会引来蚊蝇鼠虫并大量繁殖，蚊蝇鼠虫是疾病流传的主要媒介，导致疾病的迅速扩散爆发。

  因此餐厨垃圾必须进行相应的处理，如何能顺利的将垃圾中的轻物质和重物质有效的分离出来，是处理好餐厨垃圾的关键。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单，能将餐厨垃圾进行破碎及分离的生物物料分离器。

实现本发明目的的基本技术方案是：一种生物物料分离器，其结构特点是：包括主架体、主筒体、动力装置、破碎分离装置和出料机。

主筒体包括外筒、内筒、进料口、有机物出料口、上出料口、上盖板和下底板。外筒通过其位于下端的法兰盘铅垂固定设置在主架体上。外筒的下部外周与主架体之间设有一组加强筋板。外筒内部下端设有内筒架。外筒上设有检修门。内筒和下底板从上至下依次固定设置在外筒的内筒架上，且下底板与内筒密闭连接。内筒与外筒同轴设置。内筒的筒壁上设有物料分离孔，物料分离孔的孔径为10毫米至22毫米。进料口水平穿过外筒的下部左侧的筒壁后与内筒下部左侧中部相应部位密闭连通设置，且进料口的相应部位与外筒密闭连接。有机物出料口由其法兰盘固定设置在主架体上，位于外筒的下侧，且与外筒下端密闭连接。有机物出料口上设有进气口。上出料口水平穿过外筒的上部右侧的筒壁后与内筒上部右侧后部相应部位密闭连通设置，且上出料口的相应部位与外筒密闭连接。上盖板密闭固定设置在外筒的上端上，内筒的上端与上盖板固定连接。出料机由其进料口与主筒体的有机物出料口的下端口密闭连通设置。

破碎分离装置包括主轴、刀片和叶轮。主轴转动设置在内筒中，由动力装置驱动其转动。叶轮固定设置在主轴的下端上，且位于主筒体的进料口的下侧。刀片有16至26个，依次呈螺旋上升设置在主轴上，螺距是200毫米至360毫米。

以上述基本技术方案为基础的技术方案是：动力装置包括电机。主筒体的上盖板中部设有中央通孔，中央通孔位于内筒内侧上方。电机由其电机轴向下铅垂设置，且与内筒同轴。电机由电机座固定设置在主筒体的上盖板上。

以上述技术方案为基础的技术方案是：破碎分离装置的主轴的上下两端分别通过相应的设置在动力装置的电机座上的轴承和设置在主筒体的下底板上侧上的轴承转动设置在内筒中。主轴的上端通过联轴器与电机的电机轴传动连接，由电机驱动主轴转动。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：刀片呈板状，刀片由合金工具钢或马氏体不锈钢制成。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：：破碎分离装置的各刀片在上下方向上的相邻两个刀片之间的间隔角度为90度。刀片与水平面的角度为7度至15度。

本发明具有积极的效果：（1）本发明的生物物料分离器结构简单，能有效的将餐厨垃圾中的无机轻物质物料（如塑料袋、塑料桌布和泡沫餐具等）分离出来，实现了有机物垃圾和轻物质物料的有效分离，分离效果达92%以上，以保证后续有机物的利用率，从而使得餐厨垃圾的处理更加的合理、环保。上出料口水平穿过外筒的上部右侧的筒壁与内筒上部右侧后部相应部位密闭连通，与内筒呈相切设置，有利于物料从内筒中进入上出料口而分离出来。

（2）本发明的生物物料分离器设有外筒和内筒，内筒上设有物料分离孔，由动力装置的电机驱动破碎分离装置的主轴转动，从而带动刀片和叶轮转动。餐厨垃圾在接触到破碎分离装置的刀片时，成包熟料袋垃圾被进行破碎处理，破碎后的有机物垃圾（如果皮、蔬菜、米面、鱼、肉等。）在刀片旋转产生的离心力作用下甩向内筒的筒壁上，然后通过内筒筒璧上的物料分离孔进入外筒与内筒之间的空间，并在重力作用下落入有机物出料口，最后通过出料机排出，收集后可进行有效的处理和利用。

（3）本发明的生物物料分离器的破碎分离装置设有刀片，旋转时能有效将成包熟料袋垃圾被进行破碎处理，打碎成直径不等的小块，直径小于物料分离孔孔径的小块的有机物垃圾，在打碎过程中被甩向内筒筒壁，最终从物料分离孔进入外筒与内筒之间的空间。

（4）本发明的生物物料分离器的破碎分离装置依次呈螺旋上升设置，刀片与水平面设有一定的角度，不仅有利于将物料打碎，还有利于将物料向上输送，再输送过程中又进一步打碎，分离效果显著。

（5）本发明的生物物料分离器的破碎分离装置设有叶轮，旋转时能产生向上的风，风量可达每小时1500立方，能有效地把轻物质垃圾（如塑料袋、塑料桌布和泡沫餐具）吹向顶部，并最终通过主筒体的上出料口排出，从而有效使轻物质物料分离出去。

（6）本发明的生物物料分离器的外筒设有检修门，便于清理和维护。

（7）本发明的生物物料分离器设有出料机，能将有机物垃圾进行有效快速收集。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1左视图；

图3为图1的A-A剖视示意图；

图4为图1中的B部放大示意图。

上述附图中的标记如下：

主架体1，主筒体2，外筒21，内筒架21-1，检修门21-2，内筒22，物料分离孔22-1，进料口23，有机物出料口24，进气口24-1，上出料口25，上盖板26，下底板27，动力装置3，电机31，电机座32，破碎分离装置4，主轴41，刀片42，叶轮43，出料机5。

具体实施方式

本发明的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方。

（实施例1）

见图1至图3，本发明的生物物料分离器包括主架体1、主筒体2、动力装置3、破碎分离装置4和出料机5。

见图1和图2，主架体1由工字钢相互焊接固定搭成框架结构，主架体1固定设置在地面上。

见图1至图3，主筒体2包括外筒21、内筒22、进料口23、有机物出料口24、上出料口25、上盖板26和下底板27。外筒21通过其位于下端的法兰盘铅垂固定设置在主架体1上。外筒21的下部外周与主架体1之间设有一组加强筋板。外筒21内部下端设有内筒架21-1。外筒21为方筒，外筒21的四面筒壁上均设有检修门21-2。内筒22和下底板27从上至下依次固定设置在外筒21的内筒架21-1上，且下底板27与内筒22密闭连接。内筒22与外筒同轴设置。内筒22的筒壁上规则分布设置有物料分离孔22-1，物料分离孔22-1的孔径为10毫米至22毫米（本实施例为16毫米）进料口23水平穿过外筒21的下部左侧的筒壁后与内筒22下部左侧中部相应部位密闭连通设置，且进料口23的相应部位与外筒21密闭连接。有机物出料口24由其法兰盘固定设置在主架体1上，位于外筒21的下侧，且与外筒21下端密闭连接。有机物出料口24上设有进气口24-1。上出料口25水平穿过外筒21的上部右侧的筒壁后与内筒22上部右侧后部相应部位密闭连通设置，且上出料口25的相应部位与外筒21密闭连接。上盖板26密闭固定设置在外筒21的上端上，内筒22的上端与上盖板26固定连接。上盖板26中部设有中央通孔26-1，中央通孔26-1位于内筒22内侧上方。出料机5采用螺杆出料机（本实施例采用LS250型螺杆出料机）。出料机5由其进料口与主筒体2的有机物出料口24的下端口密闭连通设置。

见图1和图2，动力装置3包括电机31。电机31由其电机轴向下铅垂设置，且与内筒22同轴。电机31由电机座32固定设置在主筒体2的上盖板26上。

见图1至图4，破碎分离装置4包括主轴41、刀片42和叶轮43。主轴41的上下两端分别通过相应的设置在动力装置3的电机座32上的轴承和设置在主筒体2的下底板27上侧上的轴承转动设置在内筒22中。主轴41的上端通过联轴器与电机31的电机轴传动连接，由电机31驱动主轴41转动。叶轮43固定设置在主轴41的下端上，且位于主筒体2的进料口23的下侧。刀片42有16至26个（本实施例为21个），依次呈螺旋上升设置在主轴41上，螺距是200毫米至360毫米（本实施例为280毫米），上下方向上的相邻两个刀片42之间的间隔角度为90度。刀片42呈板状，刀片42为合金工具钢或马氏体不锈钢制成的，（本实施例采用2Cr13的不锈钢）刀片42与水平面的夹角α为7度至15度（本实施例为10度）。

    见图1和图2，发明生物物料分离器在使用时，先打开动力装置3的电机31，由电机31驱动破碎分离装置4的主轴41转动，从而带动刀片42和叶轮43转动。将餐厨垃圾从主筒体2的进料口23送人内筒22中，餐厨垃圾在接触到破碎分离装置4的刀片42时，成包熟料袋垃圾被进行破碎处理，破碎后的有机物垃圾（如果皮、蔬菜、米面、鱼、肉等）在刀片42旋转产生的离心力作用下甩向内筒22的筒壁上，然后通过内筒22筒璧上的物料分离孔22-1进入外筒21与内筒22之间的空间，并在重力作用下落入有机物出料口24，最后通过出料机5排出。破碎分离装置4的主轴41转动时带动叶轮43转动并产生向上的风，经过破碎分离装置4破碎后的轻物质物料在风的作用下向上走，并最终从主筒体2的上出料口25排出，从而实现轻物质物料及有机物垃圾的有效分离。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换和变化，具体应用过程中还可以根据上述实施例的启发进行相应的改造，因此所有等同的技术方案均应该归入本发明的专利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生物物料分离器，其特征在于：包括主架体（1）、主筒体（2）、动力装置（3）、破碎分离装置（4）和出料机（5）；

主筒体（2）包括外筒（21）、内筒（22）、进料口（23）、有机物出料口（24）、上出料口（25）、上盖板（26）和下底板（27）；外筒（21）通过其位于下端的法兰盘铅垂固定设置在主架体（1）上；外筒（21）的下部外周与主架体（1）之间设有一组加强筋板；外筒（21）内部下端设有内筒架（21-1）；外筒（21）上设有检修门（21-2）；内筒（22）和下底板（27）从上至下依次固定设置在外筒（21）的内筒架（21-1）上，且下底板（27）与内筒（22）密闭连接；内筒（22）与外筒同轴设置；内筒（22）的筒壁上设有物料分离孔（22-1），物料分离孔（22-1）的孔径为10毫米至22毫米；进料口（23）水平穿过外筒（21）的下部左侧的筒壁后与内筒（22）下部左侧中部相应部位密闭连通设置，且进料口（23）的相应部位与外筒（21）密闭连接；有机物出料口（24）由其法兰盘固定设置在主架体（1）上，位于外筒（21）的下侧，且与外筒（21）下端密闭连接；有机物出料口（24）上设有进气口（24-1）；上出料口（25）水平穿过外筒（21）的上部右侧的筒壁后与内筒（22）上部右侧后部相应部位密闭连通设置，且上出料口（25）的相应部位与外筒（21）密闭连接；上盖板（26）密闭固定设置在外筒（21）的上端上，内筒（22）的上端与上盖板（26）固定连接；出料机（5）由其进料口与主筒体（2）的有机物出料口（24）的下端口密闭连通设置；

破碎分离装置（4）包括主轴（41）、刀片（42）和叶轮（43）；主轴（41）转动设置在内筒（22）中，由动力装置（3）驱动其转动；叶轮（43）固定设置在主轴（41）的下端上，且位于主筒体（2）的进料口（23）的下侧；刀片（42）有16至26个，依次呈螺旋上升设置在主轴（41）上，螺距是200毫米至360毫米。

2.根据权利要求1所述的生物物料分离器，其特征在于：动力装置（3）包括电机（31）；主筒体（2）的上盖板（26）中部设有中央通孔（26-1），中央通孔（26-1）位于内筒（22）内侧上方；电机（31）由其电机轴向下铅垂设置，且与内筒（22）同轴；电机（31）由电机座（32）固定设置在主筒体（2）的上盖板（26）上。

3.根据权利要求2所述的生物物料分离器，其特征在于：破碎分离装置（4）的主轴（41）的上下两端分别通过相应的设置在动力装置（3）的电机座（32）上的轴承和设置在主筒体（2）的下底板（27）上侧上的轴承转动设置在内筒（22）中；主轴（41）的上端通过联轴器与电机（31）的电机轴传动连接，由电机（31）驱动主轴（41）转动。

4.根据权利要求2或3所述的生物物料分离器，其特征在于：刀片（42）呈板状，刀片（42）由合金工具钢或马氏体不锈钢制成。

5.根据权利要求2或3所述的生物物料分离器，其特征在于：破碎分离装置（4）的各刀片（42）在上下方向上的相邻两个刀片（42）之间的间隔角度为90度；刀片（42）与水平面的角度为7度至15度。