CN104069742A - 一种脱盐水站用膜元件检测装置及其检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种脱盐水站用膜元件检测装置及其检测方法，该检测装置，包括用于固定所述膜元件的筒体，所述筒体一端连接有配水室，所述筒体的另一端连接有出水管；所述配水室通过进水管和所述脱盐水站进水管相连接；该检测方法利用该检测装置实现膜元件的离线检测；本发明通过对膜元件性能的离线检测，进而掌握在线膜元件性能状况，以降低膜元件的更新费用，实现节能降耗。

Description

一种脱盐水站用膜元件检测装置及其检测方法
技术领域
本发明涉及冷轧薄板、硅钢生产用脱盐水站，具体涉及一种脱盐水站用膜元件的检测装置及其检测方法。 
背景技术
目前，钢铁行业在冷轧薄板、硅钢生产过程中需使用一定量的脱盐水，用来配制乳化液等。为此，钢铁制造企业一般都配套设计一座脱盐水站，以满足生产需要。 
硅钢脱盐水站的主要工艺流程为：过滤水→原水池→原水提升泵→叠片过滤器→板式换热器→超滤装置→超滤产水箱→超滤增压泵→加阻垢剂→保安过滤器→高压泵→一级反渗透(设有一段、二段)→中间水箱→中间水泵→二级反渗透(设有一段、二段)→除盐水池→除盐水泵→用户。其中：一、二级反渗透采用有机膜，为组件设置，通称为膜元件；一、二反渗透系统共有120支膜元件。一、二级反渗透膜进水压力1.2-1.55Mpa(理想压力1.3Mpa)，反渗透膜出水压力0.75-1.0Mpa，反渗透膜第一、二段进出水压差分别≤0.35Mpa，一、二级反渗透膜进出水压差≤0.7Mpa。当一、二段进出水压差分别≥0.35Mpa，则需进行化学清洗。 
由于反渗透系统设计选用6支膜元件(即RO元件)为一组，每支膜元件连接为串联的布置方式。在制水过程中6支膜元件进水承压是逐次降低。因此，在日常运行中，第一、二支膜元件进水区是极易发生结垢或异物堵塞，而一旦发生就会影响后几支膜元件正常制水，造成整组产水量的下降。由于进水压力高，在此情况下长期运行就会致使第一、二支膜元件爆裂，而其他几只膜元件 还可再利用，但实际生产中无法判断膜元件的具体情况，从而影响脱盐水质量，同时也影响其他膜元件的正常使用。 
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够实现膜元件性能的离线检测，进而掌握在线膜元件性能状况，降低膜元件的更新费用，实现节能降耗的脱盐水站用膜元件检测装置及其检测方法。 
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为： 
该脱盐水站用膜元件检测装置，包括用于固定所述膜元件的筒体，所述筒体一端连接有配水室，所述筒体的另一端连接有出水管；所述配水室通过进水管和所述脱盐水站进水管相连接。 
所述膜元件进水端和所述筒体间设有密封圈。 
所述膜元件通过设于膜元件外壁上的支架和所述筒体连接。 
所述筒体上设有连接法兰和所述配水室上所设法兰相连接。 
所述进水管上设有进水流量控制阀。 
所述进水管内进水压力为1.3Mpa。 
所述出水管下方设有接收所述出水管出水的量杯。 
所述筒体长度为所述配水室长度的6倍。 
所述配水室和所述筒体壁厚为6mm。 
该脱盐水站用膜元件的检测方法，利用上述脱盐水站用膜元件检测装置来实现，打开进水流量控制阀，脱盐水站内水或脱盐水通过进水管进入配水室，然后由配水室进入膜元件内，再由筒体上的出水管流出；测量出水管流量，以判断膜元件是否出现堵塞或结垢，实现膜元件的离线检测。 
本发明的优点在于：该脱盐水站用膜元件检测装置，脱盐水站内的水或脱 盐水通过进水管进入配水室内，然后进入膜元件内，再由膜元件经筒体上的出水管流出；通过出水管的流量来检测进水压力和出水压力的压差，以判断有机膜管是否结垢或异物堵塞，进而实现膜元件的离线性能检测；以便及早掌握在线膜元件性能状况，以优化膜元件使用的组合，使膜元件发挥最大功效，从而降低膜元件的更新费用(每只约8000元)，以达到节能降耗，减少维修费用目的。 
该脱盐水站用膜元件检测装置，能根据检测结果，根据膜元件性能合理使用，充分发挥其最大功效，提升水质合格率，水质合格率能达100％。同时在生产中，通过对更换的旧的膜元件进行检测，能将可再利用的就的膜元件进行回收利用，节约费用8000元/支。 
附图说明
下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明： 
图1为本发明脱盐水站用膜元件检测装置的结构示意图。 
上述图中的标记均为： 
1、筒体，2、配水室，3、进水管，4、出水管，5、连接法兰，6、法兰，7、膜元件，8、密封圈。 
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。 
如图1所示，该脱盐水站用膜元件检测装置，包括用于固定膜元件7的筒体1，筒体1一端连接有配水室2，筒体1的另一端连接有出水管4；配水室2通过进水管3和脱盐水站进水管相连接。该脱盐水站用膜元件检测装置，膜元件7即为有机膜管，脱盐水站内的水或脱盐水通过进水管3进入配水室2内， 然后进入膜元件7内，再由膜元件7经筒体1上的出水管4流出，通过出水管4的流量来检测进水压力和出水压力的压差，以判断膜元件7是否结垢或异物堵塞，进而实现膜元件7的性能检测；及早发现第一、二支膜元件进水区堵塞问题及掌握在线膜元件7性能状况，以便优化膜元件7使用的组合，使膜元件7发挥最大功效，从而降低膜元件7的更新费用(每只约8000元)，以达到节能降耗，减少维修费用目的。同时经过检测装置检测，改善了脱盐水制备生产中膜元件7的使用，即根据膜元件7性能合理使用，充分发挥其最大功效，提升了水质合格率。 
膜元件7进水端和筒体1间设有密封圈8。密封圈8实现膜元件7和配水室2的密封，以保证进入膜元件7内水压力符合要求，进而提高检测准确性。优选密封圈8为密封性较好的O型圈。 
膜元件7通过设于膜元件7外壁上的支架和筒体1连接。膜元件7通过支架和筒体1连接，便于拆装更换，以实现多个膜元件7的检测。 
优选筒体1上设有连接法兰5和配水室2上所设法兰6相连接。这样实现筒体1和配水室2的可拆卸连接，以方便膜元件7的更换检测。 
优选进水管3上设有进水流量控制阀。进水管3进水流量通过进水流量控制阀控制，以满足不同膜元件7的检测需求。 
优选进水管3内进水压力为1.3Mpa。 
优选出水管4下方设有接收出水管4出水的量杯。这样采用量杯能用容积法来直观测定，便于检测出水管4出水流量。 
优选筒体1长度为配水室2长度的6倍。这样设置检测装置结构较为合理，检测效果好。 
优选配水室2、筒体1采用A3钢材质制成，优选配水室2和筒体1的壁厚 为6mm。 
该脱盐水站用膜元件的检测方法，利用上述脱盐水站用膜元件检测装置来实现，打开进水流量控制阀，脱盐水站内水或脱盐水通过进水管3进入配水室2，然后由配水室2进入膜元件7内，再由筒体1上的出水管4流出；测量出水管4流量，以判断膜元件7是否出现堵塞或结垢，实现膜元件7的离线检测。 
该脱盐水站用膜元件的检测方法，能及早发现第一、二支膜元件进水区堵塞问题，同时能对其他膜元件7性能检测，以降低膜元件7的更新费用(每只约8000元)，同时提高了水质合格率，水质合格率达100％。 
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种脱盐水站用膜元件检测装置，其特征在于：包括用于固定所述膜元件的筒体，所述筒体一端连接有配水室，所述筒体的另一端连接有出水管；所述配水室通过进水管和所述脱盐水站进水管相连接。
2.如权利要求1所述的脱盐水站用膜元件检测装置，其特征在于：所述膜元件进水端和所述筒体间设有密封圈。
3.如权利要求1或2所述的脱盐水站用膜元件检测装置，其特征在于：所述膜元件通过设于膜元件外壁上的支架和所述筒体连接。
4.如权利要求3所述的脱盐水站用膜元件检测装置，其特征在于：所述筒体上设有连接法兰和所述配水室上所设法兰相连接。
5.如权利要求4所述的脱盐水站用膜元件检测装置，其特征在于：所述进水管上设有进水流量控制阀。
6.如权利要求5所述的脱盐水站用膜元件检测装置，其特征在于：所述进水管内进水压力为1.3Mpa。
7.如权利要求6所述的脱盐水站用膜元件检测装置，其特征在于：所述出水管下方设有接收所述出水管出水的量杯。
8.如权利要求7所述的脱盐水站用膜元件检测装置，其特征在于：所述筒体长度为所述配水室长度的6倍。
9.如权利要求8所述的脱盐水站用膜元件检测装置，其特征在于：所述配水室和所述筒体壁厚为6mm。
10.一种脱盐水站用膜元件的检测方法，利用权利要求1-9任一项所述的脱盐水站用膜元件检测装置来实现，其特征在于：打开进水流量控制阀，脱盐水站内水或脱盐水通过进水管进入配水室，然后由配水室进入膜元件内，再由筒体上的出水管流出；测量出水管流量，以判断膜元件是否出现堵塞或结垢，实现膜元件的离线检测。
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