CN215050628U - 一种氮-空气两用的镀锌气刀供气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮‑空气两用的镀锌气刀供气系统，属于热镀锌技术领域。所述供气系统包括两组供气管路，每组供气管路均包括氮气支路和空气支路；所述氮气支路包括以管路顺次连接的氮气存储罐、电动阀、风箱和气刀；所述空气支路包括以管路顺次连接的空气进风口、气动阀、风箱和气刀；每组供气管路内的气动阀和电动阀通过连杆连接；所述两组供气管路的风箱的出口处通过旁通管路联通，所述旁通管路上设有旁通阀。本实用新型能够根据生产产品需求，实现氮气‑空气随时可切换的系统供气，丰富产品种类，提升产品质量。

Description

一种氮-空气两用的镀锌气刀供气系统

技术领域

本实用新型属于热镀锌技术领域，具体涉及一种氮-空气两用的镀锌气刀供气系统。

背景技术

冷轧厂镀锌车间是以生产建筑板、家电板和汽车板的生产车间，气刀作为热镀锌机组关键设备对镀层厚度的精度控制和镀层表面质量起到重要作用。目前镀锌车间使用的是空气作为喷吹介质进行镀层厚度和表面质量控制，随着热镀锌产品质量要求的不断提高，市场竞争日益激化，空气气刀产生的气刀流痕、氧化锌等质量缺陷不能满足高端家电板和汽车板市场需求，急需提升产品质量。

而氮气作为喷吹介质则可以有效提升产品质量，同时氮气的价格、系统配置方式和撇渣的技能等等方面也决定了经济性的好坏。即产渣量大约5公斤/吨钢，采用氮气气刀后平均每吨钢减少0.15公斤/吨钢锌渣，按照锌渣价格1.5万元/吨，年产量30万吨计算，一年可节约67.5万元。

因此，需要一套先进的氮气供气系统，能够根据生产产品需求，实现氮气-空气随时可切换的供气系统，丰富产品种类，提升产品质量。

实用新型内容

解决的技术问题：针对上述技术问题，本实用新型提供了一种氮-空气两用的镀锌气刀供气系统，能够根据生产产品需求，实现氮气-空气随时可切换的系统供气，丰富产品种类，提升产品质量。

技术方案：一种氮-空气两用的镀锌气刀供气系统，所述供气系统包括两组供气管路，每组供气管路均包括氮气支路和空气支路；所述氮气支路包括以管路顺次连接的氮气存储罐、电动阀、风箱和气刀；所述空气支路包括以管路顺次连接的空气进风口、气动阀、风箱和气刀；每组供气管路内的气动阀和电动阀通过连杆连接；所述两组供气管路的风箱的出口处通过旁通管路联通，所述旁通管路上设有旁通阀。

优选的，所述氮气存储罐上设有手阀，用于排出氮气存储罐内的冷凝水。

优选的，所述氮气存储罐上设有自力式泄压阀，用于控制氮气存储罐内的压力为0.8~1MPa。

优选的，所述氮气存储罐与电动阀的连接管路上设有过滤器，所述过滤器内设有可拆卸滤网。

优选的，所述过滤器上设有压差表，用于监测过滤前后氮气气流的压差。

优选的，所述过滤器与电动阀的连接管路上设有减压阀，用于降低管路内的氮气压力，并控制减压后的氮气压力为0.1~0.4bar。

优选的，所述过滤器与减压阀的连接管路上设有压力指示计、流量计和气动阀。

优选的，所述减压阀与电动阀的连接管路上设有压差表和压力指示计。

优选的，所述风箱上设有电机。

优选的，所述气动阀与风箱的连接管路上设有压力指示计，风箱与气刀的连接管路上设有压力指示计。

有益效果：本实用新型根据现有的车间氮气气源，将氮气供气管路与原有空气管路相结合，通过连杆的作用将氮气阀门和空气阀门相连接，同步实现一个阀门打开另一个阀门关闭的动作，可以完成氮气-空气的自由切换。

本实用新型能够根据生产产品需求，实现氮气-空气随时可切换的供气系统，丰富产品种类，提升产品质量。采用氮气气刀后平均每吨钢减少0.15公斤/吨钢锌渣。按照锌渣价格1.5万元/吨，年产量30万吨计算，一年可节约67.5万元。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中各数字标号表示含义如下：1.氮气存储罐、2.手阀、3.自力式泄压阀、4.气动阀、5.过滤器、6.压差表、7.压力指示计、8.流量计、9.减压阀、10.电动阀、11.空气进风口、12.电机、13.风箱、14.旁通阀、15.气刀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种氮-空气两用的镀锌气刀供气系统，所述供气系统包括两组供气管路，每组供气管路包括氮气支路和空气支路。所述氮气支路包括以管路顺次连接的氮气存储罐1、电动阀10、风箱13和气刀15；所述空气支路包括以管路顺次连接的空气进风口11、气动阀4、风箱13和气刀15。每组供气管路内的气动阀4和电动阀10通过连杆连接，当供气系统需要氮气时，电动阀10打开，气动阀4通过连杆同步关闭，氮气由氮气存储罐1经管路进入风箱13；当供气系统需要空气时，气动阀4打开，电动阀10通过连杆同步关闭，空气由内置有过滤网的空气进风口11经管路进入风箱13。所述两组供气管路的风箱13的出口处通过旁通管路联通，所述旁通管路上设有旁通阀14；当一组供气管路出现故障时，可以打开旁通阀14，由另一组供气管路单侧供气至气刀15。

实施例2

在实施例1的基础上，设计氮气存储罐1体积为40m³，最大压力为1MPa，可以保持系统压力稳定。其上安装有手阀2，在长期存储氮气时用于排出氮气存储罐1内的冷凝水，时间间隔约为1个月。所述氮气存储罐1上还安装有自力式泄压阀3，在氮气存储罐1内气体压力大于1MPa时，自力式泄压阀3自动打开，释放压力，将氮气排放至厂房外大气中；待罐内气压低于0.8 MPa时，自力式泄压阀3自动关闭。从而有效保障了供气系统的安全性。

实施例3

在实施例1的基础上，所述氮气存储罐1与电动阀10的连接管路上装有过滤器5，所述过滤器5内设有可拆卸滤网；过滤器5上装有压差表6，用于监测过滤前后氮气气流的压差；当压差大于1bar时，需对过滤器5内的滤网进行更换。氮气存储罐1与过滤器5的连接管路上安装有手阀2和气动阀4。过滤器5与电动阀10的连接管路上装有减压阀9，用于降低管路内的氮气压力，并控制减压后的氮气压力为0.1~0.4bar。过滤器5与减压阀9的连接管路上装有压力指示计7、流量计8和气动阀4；减压阀9与电动阀10的连接管路上装有压差表6和压力指示计7。风箱13上装有风机12，用于提供负压，使空气进入风箱13。空气进风口11的出口处的气动阀4与风箱13的连接管路上设有压力指示计7，风箱13与气刀15的连接管路上设有压力指示计7，可以分别显示气体进入风箱13前后的压力值。

本实用新型根据现有的车间氮气气源，将氮气供气管路与原有空气管路相结合，通过连杆的作用将氮气阀门和空气阀门相连接，同步实现一个阀门打开另一个阀门关闭的动作，可以完成氮气-空气的自由切换。

本实用新型能够根据生产产品需求，实现氮气-空气随时可切换的供气系统，丰富产品种类，提升产品质量。采用氮气气刀后平均每吨钢减少0.15公斤/吨钢锌渣。按照锌渣价格1.5万元/吨，年产量30万吨计算，一年可节约67.5万元。

Claims (10)

1.一种氮-空气两用的镀锌气刀供气系统，其特征在于，所述供气系统包括两组供气管路，每组供气管路均包括氮气支路和空气支路；所述氮气支路包括以管路顺次连接的氮气存储罐（1）、电动阀（10）、风箱（13）和气刀（15）；所述空气支路包括以管路顺次连接的空气进风口（11）、气动阀（4）、风箱（13）和气刀（15）；每组供气管路内的气动阀（4）和电动阀（10）通过连杆连接；所述两组供气管路的风箱（13）的出口处通过旁通管路联通，所述旁通管路上设有旁通阀（14）。

2.根据权利要求1所述的氮-空气两用的镀锌气刀供气系统，其特征在于，所述氮气存储罐（1）上设有手阀（2），用于排出氮气存储罐（1）内的冷凝水。

3.根据权利要求1所述的氮-空气两用的镀锌气刀供气系统，其特征在于，所述氮气存储罐（1）上设有自力式泄压阀（3），用于控制氮气存储罐（1）内的压力为0.8~1MPa。

4.根据权利要求1所述的氮-空气两用的镀锌气刀供气系统，其特征在于，所述氮气存储罐（1）与电动阀（10）的连接管路上设有过滤器（5），所述过滤器（5）内设有可拆卸滤网。

5.根据权利要求4所述的氮-空气两用的镀锌气刀供气系统，其特征在于，所述过滤器（5）上设有压差表（6），用于监测过滤前后氮气气流的压差。

6.根据权利要求4所述的氮-空气两用的镀锌气刀供气系统，其特征在于，所述过滤器（5）与电动阀（10）的连接管路上设有减压阀（9），用于降低管路内的氮气压力，并控制减压后的氮气压力为0.1~0.4bar。

7.根据权利要求6所述的氮-空气两用的镀锌气刀供气系统，其特征在于，所述过滤器（5）与减压阀（9）的连接管路上设有压力指示计（7）、流量计（8）和气动阀（4）。

8.根据权利要求6所述的氮-空气两用的镀锌气刀供气系统，其特征在于，所述减压阀（9）与电动阀（10）的连接管路上设有压差表（6）和压力指示计（7）。

9.根据权利要求1所述的氮-空气两用的镀锌气刀供气系统，其特征在于，所述风箱（13）上设有电机（12）。

10.根据权利要求1所述的氮-空气两用的镀锌气刀供气系统，其特征在于，所述气动阀（4）与风箱（13）的连接管路上设有压力指示计（7），风箱（13）与气刀（15）的连接管路上设有压力指示计（7）。

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