CN104061756B - 返流污氮气部分膨胀制冷和部分增压进压力塔相耦合生产带压氮气产品的方法及装置 - Google Patents
返流污氮气部分膨胀制冷和部分增压进压力塔相耦合生产带压氮气产品的方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104061756B CN104061756B CN201410252557.4A CN201410252557A CN104061756B CN 104061756 B CN104061756 B CN 104061756B CN 201410252557 A CN201410252557 A CN 201410252557A CN 104061756 B CN104061756 B CN 104061756B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressure column
- nitrogen
- rectifying
- nitrogen gas
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Abstract
一种返流污氮气部分膨胀制冷和部分增压进压力塔相耦合生产带压氮气产品的方法及装置，所述的方法是：a将原料气冷却至饱和或近饱和状态进入压力塔进行精馏，返流增压冷却后的污氮气也进入压力塔参与精馏；b在压力塔顶部获得的压力氮气和在压力塔底部获得液态流体；压力塔顶部的部分压力氮气作为产品氮气抽出，并复热出冷箱，其余氮气进入冷凝蒸发器冷凝成液氮；c部分液氮作为液氮产品抽出，其余液氮回流至压力塔顶部作为精馏的回流液；底部的液态流体经节流进入冷凝蒸发器，一部分作为安全排放液体，其余部分蒸发成气体，作为返流污氮气出精馏塔系统；d一部分返流污氮气进入换热器系统复热并在中部抽出后去膨胀机膨胀端膨胀制冷后复热出冷箱。
Description
技术领域
本发明涉及一种返流污氮气部分膨胀制冷和部分增压进压力塔相耦合生产带压氮气产品的方法和装置，属于低温技术领域。
背景技术
随着冶金、石化、煤化工、电子等工业的快速发展，在空分的应用领域中，带压氮气的多用途性使得有时上述工业领域对带压氮气的需求量远比氧气要多。有时为了节约投资和能耗，在项目改造时需要从出空分装置的废氮气中再次提取带压氮气，变废为宝。上述两种情况都需要能够找到一种设备投资便宜，运行能耗低的方法和装置。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种以纯净空气、特别是废氮气为原料生产以带压氮气作为唯一产品或主要产品的返流污氮气部分膨胀制冷和部分增压进压力塔相耦合生产带压氮气产品的方法及装置，该方法和装置提高了氮气产品的提取率，降低了能耗，节约了设备投资。
为了实现上述目的，本发明提供了一种返流污氮气部分膨胀制冷和部分增压进压力塔相耦合生产带压氮气产品的方法，它具有一个精馏塔系统，一个换热系统和一个膨胀机制冷系统，其中所述精馏塔系统由至少一个压力塔和一个冷凝蒸发器组成，所述的方法包括如下步骤：
a将纯化、干燥和带压的原料气冷却至饱和或近饱和状态进入压力塔进行精馏，返流增压冷却后的污氮气也进入压力塔参与精馏；
b在压力塔顶部获得的压力氮气和在压力塔底部获得液态流体；压力塔顶部的部分压力氮气作为产品氮气抽出，并复热出冷箱，其余氮气进入冷凝蒸发器冷凝成液氮；
c部分液氮作为液氮产品抽出，其余液氮回流至压力塔顶部作为精馏的回流液；底部的液态流体经节流进入冷凝蒸发器，一部分作为安全排放液体，其余部分蒸发成气体，作为返流污氮气出精馏塔系统；
d一部分返流污氮气进入换热器系统复热并在中部抽出后去膨胀机膨胀端膨胀制冷后复热出冷箱；另一部分返流污氮气进入换热器系统复热并在中部抽出后去膨胀机增压端增压冷却后进入压力塔继续参与精馏或这部分返流污氮气直接去膨胀机增压端增压冷却后进入压力塔继续参与精馏。
本发明所述的精馏塔系统组成中还包括一低压塔，其中的步骤c是：部分液氮作为液氮产品抽出，部分液氮回流至压力塔顶部作为压力塔精馏的回流液，其余液氮经节流后进入低压塔顶部作为低压塔上段精馏的回流液；塔底的液态流体经节流进入低压塔中部作为低压塔下段提馏的回流液；从低压塔顶部抽出的次压氮气经复热出冷箱可作为次压氮气产品；返流污氮气从低压塔中部或下部出精馏塔系统。
所述膨胀机的增压端和所述膨胀端直接机械耦合，所述膨胀端的输出功为所述增压端提供动力；所述污氮气的一部分经膨胀机膨胀端膨胀制冷后复热出冷箱至大气压后离开；所述污氮气的一部分经膨胀机增压端增压冷却后进入压力塔参与精馏。
所述原料气是空气或氮含量占主要成分的气体；所述压力塔的操作压力不小于0.4MPaA。
一种用于上述返流污氮气部分膨胀制冷和部分增压进压力塔相耦合生产带压氮气产品的方法的装置，该装置主要由一个精馏塔系统、一个换热系统和一个膨胀机制冷系统紧密耦合组成，三者通过管道和阀门相连通，并实现将部分返流污氮气增压送入精馏塔的功能；其中所述的精馏塔系统至少由一个压力塔和一个冷凝蒸发器组成，或由一个压力塔、一个冷凝蒸发器和一个低压塔组成。
所述膨胀机制冷系统由一个带膨胀叶轮的膨胀端、一个带增压叶轮的增压端以及其他辅助性部件组成；所述膨胀端和所述增压端通过单轴直接连接或通过齿轮箱间接连接。
所述膨胀端和增压端的返流污氮气的比例由所述两端入口支管上的阀门或其他调节装置进行调节，并实现流量匹配。
所述的换热系统至少包括一主换热器，所述主换热器冷端设置有一供从所述精馏系统中出来的返流污氮气部分或全部复热的第一通道，该所述第一通道出口通过管道连通所述膨胀机的膨胀端；所述主换热器冷端设置有一供膨胀后返流污氮气经所述膨胀端ET出口通过管道连通进入所述主换热器的第二通道，所述返流污氮气经所述第二通道复热离开；所述主换热器中部设置有一供返流增压冷却后的污氮气经所述膨胀机增压端出口通过管道连通进入所述主换热器的第三通道，所述第三通道出口由管道连通经所述主换热器E1冷却后的原料气汇合流道后进入或直接进入所述压力塔。
传统的返流污氮膨胀流程，返流污氮从精馏塔抽出后不再通过任何方式再回到压力塔进行精馏，本发明的优点是利用从精馏塔抽出的返流污氮气一方面通过膨胀制冷，另一方面利用增压让部分返流污氮气获得再次进入压力塔参与精馏的能力。
本发明生产的压力氮气压力不小于0.35MPaA，纯度可达99.999％以上，产品提取率大大提高，特别是压力氮气产品提取率可比上述传统方法提高10％到40％，大大降低了产品的单位能耗，同时节省氮气压缩机等的设备投资。
附图说明
图1是本发明所述单塔系统的一个实施例结构原理示意图。
图2是本发明所述单塔系统的另一个实施例结构原理示意图。
图3是本发明所述双塔系统的一个实施例结构原理示意图。
图4是本发明所述双塔系统的另一个实施例结构原理示意图。
图5是本发明所述双塔系统的又一个实施例结构原理示意图。
图6是本发明所述双塔系统的再一个实施例结构原理示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作详细的介绍：附图所示，本发明所述返流污氮气部分膨胀制冷和部分增压进压力塔相耦合生产带压氮气产品的方法，它具有一个精馏塔系统，一个换热系统和一个膨胀机制冷系统，其中所述精馏塔系统由至少一个压力塔和一个冷凝蒸发器组成，所述的方法包括如下步骤：
a将纯化、干燥和带压的原料气冷却至饱和或近饱和状态进入压力塔进行精馏，返流增压冷却后的污氮气也进入压力塔参与精馏；
b在压力塔顶部获得的压力氮气和在压力塔底部获得液态流体；压力塔顶部的部分压力氮气作为产品氮气抽出，并复热出冷箱，其余氮气进入冷凝蒸发器冷凝成液氮；
c部分液氮作为液氮产品抽出，其余液氮回流至压力塔顶部作为精馏的回流液；底部的液态流体经节流进入冷凝蒸发器，一部分作为安全排放液体，其余部分蒸发成气体，作为返流污氮气出精馏塔系统；
d一部分返流污氮气进入换热器系统复热并在中部抽出后去膨胀机膨胀端膨胀制冷后复热出冷箱；另一部分返流污氮气进入换热器系统复热并在中部抽出后去膨胀机增压端增压冷却后进入压力塔继续参与精馏或这部分返流污氮气直接去膨胀机增压端增压冷却后进入压力塔继续参与精馏。
本发明所述的精馏塔系统组成中还包括一低压塔，其中的步骤c是：部分液氮作为液氮产品抽出，部分液氮回流至压力塔顶部作为压力塔精馏的回流液，其余液氮经节流后进入低压塔顶部作为低压塔上段精馏的回流液；塔底的液态流体经节流进入低压塔中部作为低压塔下段提馏的回流液；从低压塔顶部抽出的次压氮气经复热出冷箱可作为次压氮气产品；返流污氮气从低压塔中部或下部出精馏塔系统。
所述膨胀机的增压端和所述膨胀端直接机械耦合，所述膨胀端的输出功为所述增压端提供动力；所述污氮气的一部分经膨胀机膨胀端膨胀制冷后复热出冷箱至大气压后离开；所述污氮气的一部分经膨胀机增压端增压冷却后进入压力塔参与精馏。
所述原料气是空气或氮含量占主要成分的气体；所述压力塔的操作压力不小于0.4MPaA。
一种用于如上所述返流污氮气部分膨胀制冷和部分增压进压力塔相耦合生产带压氮气产品的方法的装置，该装置主要由一个精馏塔系统、一个换热系统和一个膨胀机制冷系统紧密耦合组成，三者通过管道和阀门相连通，并实现将部分返流污氮气增压送入精馏塔的功能；其中所述的精馏塔系统至少由一个压力塔C1和一个冷凝蒸发器K1组成，或由一个压力塔C1、一个冷凝蒸发器K1和一个低压塔C2组成。
所述膨胀机制冷系统由一个带膨胀叶轮的膨胀端ET、一个带增压叶轮的增压端BT以及其他辅助性部件组成；所述膨胀端ET和所述增压端BT通过单轴直接连接或通过齿轮箱间接连接。
所述膨胀端ET和增压端BT的返流污氮气10、11的比例由所述两端入口支管上的阀门或其他调节装置进行调节，并实现流量匹配。
所述的换热系统至少包括一主换热器E1，所述主换热器E1冷端设置有一供从所述精馏系统中出来的返流污氮气09部分或全部复热的第一通道，该所述第一通道出口通过管道连通所述膨胀机的膨胀端ET；所述主换热器E1冷端设置有一供膨胀后返流污氮气12经所述膨胀端ET出口通过管道连通进入所述主换热器E1的第二通道，所述返流污氮气12经所述第二通道复热离开；所述主换热器E1中部设置有一供返流增压冷却后的污氮气13经所述膨胀机增压端BT出口通过管道连通进入所述主换热器E1的第三通道，所述第三通道出口由管道连通经所述主换热器E1冷却后的原料气01汇合流道后进入或直接进入所述压力塔C1。
实施例：
在图1的实施例中，氮含量占主要成分的气体00(如氮体积含量为97％、氧体积含量为2.9％、氩体积含量为0.1％)通过压缩机TC压缩到0.76MPaA，冷却后纯化干燥的原料气01进入换热器系统E1冷却，得到温度为101.3K的气体02后进入压力塔C1，该压力塔C1可以是筛板或填料塔，优选为填料塔，操作压力约为0.745MPaA。气体02和带液量5％的流体03经压力塔C1精馏后，在塔顶得到氮气04和塔底的液态流体08，氮气04从塔顶抽出后至少分成两路：分支05进入换热器系统E1，复热后得到纯度为99.999％、压力约为0.72MPaA的产品压力氮气；分支06进入冷凝蒸发器K1被冷凝成液体后的一部分经过冷器E2过冷后作为产品液氮，其余部分07进入压力塔C1塔顶作为回流液。液体08从塔底抽出经过冷器E2过冷和节流阀V1节流后进入冷凝蒸发器K1蒸发，蒸发后的气体09进入换热器系统E1复热，一部分气体10在换热器系统E1的中部位置如温度为110K处抽出后经膨胀机的膨胀端ET膨胀至约0.127MPaA后又进入换热器系统E1的冷端去复热后出冷箱离开。一部分气体11在换热器系统E1的中部位置如温度为110K处抽出后经膨胀机的增压端BT增压至约0.76MaA后进入换热器系统E1的相应中部位置如温度130K处，又经换热器系统E1冷却后成为带液量5％的流体03进入压力塔C1参与精馏。膨胀端ET与增压端BT通过单轴直接机械耦合，膨胀端膨胀做功产生的输出功被增压端BT利用，用于进一步压缩气体11。
在图2的实施例中，蒸发后的气体09只有部分气体进入换热器系统E1复热，并在换热器系统E1的中部位置如温度为111K处抽出，气体10经膨胀机的膨胀端ET膨胀至约0.127MPaA，流体12又进入换热器系统E1的冷端去复热后出冷箱离开。气体09的一部分气体11经膨胀机的增压端BT增压至约0.76MaA后进入换热器系统E1的相应中部位置如温度125K处，又经换热器系统E1冷却后成为带液量5％的流体03进入压力塔C1参与精馏。
在图3的实施例中，氮含量占主要成分的气体00(如氮体积含量为97％、氧体积含量为2.9％、氩体积含量为0.1％)通过压缩机TC压缩到如0.76MPaA，冷却后的纯化干燥的原料气01进入换热器系统E1冷却，得到温度为102K的气体02进入压力塔C1，该压力塔C1可以是筛板或填料塔，优选为填料塔，操作压力约为0.745MPaA。气体02和带液量10％的流体03经压力塔C1精馏后，在塔顶得到氮气04和塔底的液态流体08，氮气04从塔顶抽出后至少分成两路：分支05进入换热器系统E1复热后得到纯度为99.999％、压力约为0.72MPaA的产品压力氮气；分支06进入冷凝蒸发器K1被冷凝成液体后的一部分07进入压力塔C1塔顶作为回流液，其余部分经过冷器E2过冷后部分经节流阀V4节流后作为产品液氮，部分经节流阀V2节流后进入低压塔C2的塔顶参与精馏。液体08从塔底抽出经过冷器E2过冷和节流阀V1节流后进入低压塔C2中下部参与精馏，该压力塔C2可以是筛板或填料塔，优选为填料塔，操作压力约为0.43MPaA。在低压塔C2的顶部抽出的氮气14经过冷器E2和换热器系统E1复热后得到纯度为99.999％、压力约为0.4MPaA的次压氮气产品。在低压塔C2的底部抽出的气体09进入换热器系统E1复热，一部分气体10在换热器系统E1的中部位置如温度为109K处抽出，进入膨胀机的膨胀端ET膨胀至约0.126MPaA后又进入换热器系统E1的冷端去复热后出冷箱离开。一部分气体11在换热器系统E1的中部位置如温度为109K处抽出，进入膨胀机的增压端BT增压至约0.76MaA后进入换热器系统E1的相应中部位置如温度130K处，又经换热器系统E1冷却后成为带液量10％的流体03进入压力塔C1参与精馏。膨胀端ET与增压端BT通过单轴直接机械耦合，膨胀端膨胀做功产生输出功被增压端BT利用，进一步压缩气体11。
在图4的实施例中，蒸发后的气体09只有部分气体进入换热器系统E1复热，并在换热器系统E1的中部位置如温度为110K处抽出，气体10经膨胀机的膨胀端ET膨胀至约0.126MPaA，流体12又进入换热器系统E1的冷端去复热，后出冷箱离开。气体09的一部分气体11经膨胀机的增压端BT增压至约0.76MaA后进入换热器系统E1的相应中部位置如温度126K处，又经换热器系统E1冷却后成为带液量10％的流体03进入压力塔C1参与精馏。
上述两个实施例仅是本发明的优选实施方式，但本发明并不限制于以上描述的具体实施例。如上述图3和图4对应的双塔系统的例子，低压塔C2可以生产带压的氮气产品，也可以如图5所述的例子，塔底的液体08进入低压塔C2顶部，并在低压塔C2的底部获得液氧和气体14，气体14经过冷器和换热器复热后作为带压氧气产品，该氧气纯度可达99.6％以上。低压塔C2也可以如图6所述的例子，分别在低压塔C2的塔顶和塔底抽出气体14和气体16，气体14和气体16分别经过冷器和换热器复热后作为次压氮气产品和带压氧气产品。上述带压氧气产品的纯度可以根据需要获得，一般可达80％-99.99％。因此，在本发明的范畴下所作的各种变型或优化，也在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种返流污氮气部分膨胀制冷和部分增压进压力塔相耦合生产带压氮气产品的方法，它具有一个精馏塔系统，一个换热系统和一个膨胀机制冷系统，其中所述精馏塔系统由至少一个压力塔和一个冷凝蒸发器组成，其特征在于所述的方法包括如下步骤：
a将纯化、干燥和带压的原料气冷却至饱和或近饱和状态进入压力塔进行精馏，返流增压冷却后的污氮气也进入压力塔参与精馏；
b在压力塔顶部获得的压力氮气和在压力塔底部获得液态流体；压力塔顶部的部分压力氮气作为产品氮气抽出，并复热出冷箱，其余氮气进入冷凝蒸发器冷凝成液氮；
c部分液氮作为液氮产品抽出，其余液氮回流至压力塔顶部作为精馏的回流液；底部的液态流体经节流进入冷凝蒸发器，一部分作为安全排放液体，其余部分蒸发成气体，作为返流污氮气出精馏塔系统；
d一部分返流污氮气进入换热器系统复热并在中部抽出后去膨胀机膨胀端膨胀制冷后复热出冷箱；另一部分返流污氮气进入换热器系统复热并在中部抽出后去膨胀机增压端增压冷却后进入压力塔继续参与精馏或这部分返流污氮气直接去膨胀机增压端增压冷却后进入压力塔继续参与精馏。
2.根据权利要求1所述的返流污氮气部分膨胀制冷和部分增压进压力塔相耦合生产带压氮气产品的方法，其特征在于所述的精馏塔系统组成中还包括一低压塔，其中的步骤c是：部分液氮作为液氮产品抽出，部分液氮回流至压力塔顶部作为压力塔精馏的回流液，其余液氮经节流后进入低压塔顶部作为低压塔上段精馏的回流液；塔底的液态流体经节流进入低压塔中部作为低压塔下段提馏的回流液；从低压塔顶部抽出的次压氮气经复热出冷箱可作为次压氮气产品；返流污氮气从低压塔中部或下部出精馏塔系统。
3.根据权利要求1或2所述的返流污氮气部分膨胀制冷和部分增压进压力塔相耦合生产带压氮气产品的方法，其特征在于所述膨胀机的增压端和所述膨胀端直接机械耦合，所述膨胀端的输出功为所述增压端提供动力；所述污氮气的一部分经膨胀机膨胀端膨胀制冷后复热出冷箱至大气压后离开；所述污氮气的一部分经膨胀机增压端增压冷却后进入压力塔参与精馏。
4.根据权利要求1或2所述的返流污氮气部分膨胀制冷和部分增压进压力塔相耦合生产带压氮气产品的方法，其特征在于所述原料气是空气或氮含量占主要成分的气体；所述压力塔的操作压力不小于0.4MPaA。
5.一种用于权利要求1或2或3或4所述返流污氮气部分膨胀制冷和部分增压进压力塔相耦合生产带压氮气产品的方法的装置，其特征在于该装置主要由一个精馏塔系统、一个换热系统和一个膨胀机制冷系统紧密耦合组成，三者通过管道和阀门相连通，并实现将部分返流污氮气增压送入精馏塔的功能；其中所述的精馏塔系统至少由一个压力塔(C1)和一个冷凝蒸发器(K1)组成，或由一个压力塔(C1)、一个冷凝蒸发器(K1)和一个低压塔(C2)组成。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于所述膨胀机制冷系统由一个带膨胀叶轮的膨胀端(ET)、一个带增压叶轮的增压端(BT)以及其他辅助性部件组成；所述膨胀端(ET)和所述增压端(BT)通过单轴直接连接或通过齿轮箱间接连接。
7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于所述膨胀端(ET)和增压端(BT)的返流污氮气(10、11)的比例由所述两端入口支管上的阀门或其他调节装置进行调节，并实现流量匹配。
8.根据权利要求5所述的装置，其特征在于所述的换热系统至少包括一主换热器(E1)，所述主换热器(E1)冷端设置有一供从所述精馏系统中出来的返流污氮气(09)部分或全部复热的第一通道，该所述第一通道出口通过管道连通所述膨胀机的膨胀端(ET)；所述主换热器(E1)冷端设置有一供膨胀后返流污氮气(12)经所述膨胀端(ET)出口通过管道连通进入所述主换热器(E1)的第二通道，所述返流污氮气(12)经所述第二通道复热离开；所述主换热器(E1)中部设置有一供返流增压冷却后的污氮气(13)经所述膨胀机增压端(BT)出口通过管道连通进入所述主换热器(E1)的第三通道，所述第三通道出口由管道连通经所述主换热器(E1)冷却后的原料气(01)汇合流道后进入或直接进入所述压力塔(C1)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410252557.4A CN104061756B (zh) | 2014-06-09 | 2014-06-09 | 返流污氮气部分膨胀制冷和部分增压进压力塔相耦合生产带压氮气产品的方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410252557.4A CN104061756B (zh) | 2014-06-09 | 2014-06-09 | 返流污氮气部分膨胀制冷和部分增压进压力塔相耦合生产带压氮气产品的方法及装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104061756A CN104061756A (zh) | 2014-09-24 |
| CN104061756B true CN104061756B (zh) | 2016-02-17 |
Family
ID=51549591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410252557.4A Active CN104061756B (zh) | 2014-06-09 | 2014-06-09 | 返流污氮气部分膨胀制冷和部分增压进压力塔相耦合生产带压氮气产品的方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104061756B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107300295B (zh) * | 2017-03-06 | 2023-08-25 | 杭氧集团股份有限公司 | 一种用原料氮气深冷法生产高纯氮产品的装置及方法 |
| CN107166872A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-09-15 | 杭州颐氧健康科技有限公司 | 医疗保健气体深冷自增压式制取装置及其方法 |
| CN107560318A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-01-09 | 杭州杭氧股份有限公司 | 一种低温精馏法氮气提纯装置及提纯方法 |
| CN109297258B (zh) * | 2018-09-19 | 2020-04-28 | 北京科技大学 | 一种降低空分装置气体放散和管网压力的方法 |
| CN110108090B (zh) * | 2019-04-26 | 2020-04-28 | 北京科技大学 | 一种降低空分装置上塔压力和系统能耗的方法 |
| CN110207458B (zh) * | 2019-07-10 | 2024-04-02 | 上海联风气体有限公司 | 一种空气为原料的高纯氧生产装置及其生产方法 |
| CN111322832A (zh) * | 2020-03-11 | 2020-06-23 | 苏州市兴鲁空分设备科技发展有限公司 | 全液体空分设备和工艺 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1054659A (ja) * | 1996-08-14 | 1998-02-24 | Nippon Sanso Kk | 窒素製造方法及び装置 |
| JPH10238944A (ja) * | 1997-02-27 | 1998-09-11 | Nippon Sanso Kk | 窒素製造方法及び装置 |
| JP4520667B2 (ja) * | 2001-07-17 | 2010-08-11 | 大陽日酸株式会社 | 空気分離方法および装置 |
| CN100443838C (zh) * | 2005-04-20 | 2008-12-17 | 苏州市兴鲁空分设备科技发展有限公司 | 一种返流膨胀空气分离的方法和装置 |
| CN202648307U (zh) * | 2012-02-23 | 2013-01-02 | 液化空气(杭州)有限公司 | 通过低温蒸馏来分离空气的设备 |
| CN102721263A (zh) * | 2012-07-12 | 2012-10-10 | 杭州杭氧股份有限公司 | 一种利用深冷技术分离空气的系统及方法 |
| CN103062990B (zh) * | 2013-01-24 | 2015-07-08 | 成都深冷液化设备股份有限公司 | 液体空分装置及工艺 |
| CN203980791U (zh) * | 2014-06-09 | 2014-12-03 | 杭州杭氧股份有限公司 | 一种生产带压氮气产品的装置 |
-
2014
- 2014-06-09 CN CN201410252557.4A patent/CN104061756B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104061756A (zh) | 2014-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104061756B (zh) | 返流污氮气部分膨胀制冷和部分增压进压力塔相耦合生产带压氮气产品的方法及装置 | |
| CN107940896B (zh) | 一种利用热泵技术生产富氧气和高压高纯氮气的装置及方法 | |
| CN101532768B (zh) | 一种高效利用液化天然气冷能的空分系统 | |
| CN101392981B (zh) | 利用液化天然气冷量获得液氮的方法及装置 | |
| CN103162512B (zh) | 一种等压分离制取氧氮的空分装置 | |
| CN104406365B (zh) | 一种双膨胀机中压液体设备 | |
| CN103148676B (zh) | 一种等压分离制取氧氮的空分装置 | |
| CN100472159C (zh) | 一种空气分离装置及其方法 | |
| CN203980791U (zh) | 一种生产带压氮气产品的装置 | |
| CN102721263A (zh) | 一种利用深冷技术分离空气的系统及方法 | |
| CN101846436A (zh) | 利用lng冷能的全液体空气分离装置 | |
| CN105066587A (zh) | 深冷分离及生产低纯度氧、高纯度氧和氮的装置及方法 | |
| CN110207457A (zh) | 一种能制液氮的空分设备及其使用方法 | |
| CN201348420Y (zh) | 利用液化天然气冷量获得液氮的装置 | |
| CN104833174B (zh) | 一种带压辅助氧塔低能耗生产带压低纯氧和高纯氧产品的装置及方法 | |
| CN203224100U (zh) | 一种等压分离制取氧氮的空分装置 | |
| CN102788476B (zh) | 一种深冷空气分离设备主产高纯氮并附产液氧的空分工艺 | |
| CN101915495B (zh) | 利用液化天然气冷能的全液体空气分离装置及方法 | |
| CN100400995C (zh) | 空气分离的方法和装置 | |
| CN103759500A (zh) | 一种低能耗制高纯氮的方法及装置 | |
| CN104048478B (zh) | 高提取率和低能耗污氮气提纯氮气的设备及其提取方法 | |
| CN109323533A (zh) | 一种使用中压精馏塔降低空分能耗方法及装置 | |
| CN201387202Y (zh) | 高效利用液化天然气冷能的空分系统 | |
| CN209605479U (zh) | 一种使用中压精馏塔降低空分能耗装置 | |
| CN201876055U (zh) | 利用液化天然气冷能的全液体空气分离装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No.799, Xiangfu Road, Qingshanhu street, Lin'an District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Hangzhou oxygen generator group Co.,Ltd. Address before: 311241, No. 99, East Ring Road, Qingshan Lake Street, Hangzhou, Zhejiang, Ling'an Patentee before: HANGZHOU HANGYANG Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 799 Xiangfu Road, Qingshanhu street, Lin'an District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Hang Yang Group Co.,Ltd. Address before: 799 Xiangfu Road, Qingshanhu street, Lin'an District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee before: Hangzhou oxygen generator group Co.,Ltd. |