CN104061381A - 不同管径的管材结合结构 - Google Patents

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Abstract

一种不同管径的管材结合结构，尤特指在不同管径的二管材设有对应的内螺纹、外螺纹及结合部、结合槽；结合时，仅需先将不同管径的二管材利用内、外螺纹互相锁固，再于管材的结合部外缘施以强力啮夹，使得结合部可以与结合槽结合成一体，同时让内、外螺纹的螺牙永久变形而无法旋动，最后再磨掉较大管径的管材结合部外缘啮合之后所留下的夹痕，即可以有效减少因为车制大小不同直径的管材时所浪费的耗材与人力工时，亦可避免利用热熔摩擦结合大、小直径的管材时容易产生毛细孔造成密接不实与渗漏的情形。

Description

不同管径的管材结合结构
技术领域
本发明有关于一种不同管径的管材结合结构，主要利用内、外螺纹锁固以及强力啮夹的方式，将不同管径的二管材予以结合成一体的技术上。
背景技术
按，传统在制作具有大、小两种不同管径的管材时，有二种方式。第一种方式：利用车削方式将管材车制成管径较小的部分与管径较大的部分。
第二种方式：将管材分成管径较小的部分与管径较大的部分，再利用热熔摩擦方式将管径较小的部分与管径较大的部分结合成一体。
惟，上述两种方式所制作而成具有大、小两种不同管径的管材时，都各有其缺点：第一种利用车床车制而成的方式，不但增加耗材与成本，同时亦浪费车制时所需的人力与工时。
第二种借由热熔摩擦的方式，则容易因为高压造成结合部分产生较大的毛细孔，径而导致渗漏的情形。
发明内容
本发明的目的是针对传统利用车制与热熔摩擦方式所既存的问题与缺失，积极地投入创新与改良的精神，完成不同管径的管材结合结构。
为实现上述目的，本发明提出一种不同管径的管材结合结构，包括一较小管径的管材和一较大管径的管材，所述较小管径的一管材设有一外螺纹与一结合槽，所述较大管径的管材设有对应的一内螺纹与一结合部；所述较小管径的管材和所述较大管径的管材利用所述外螺纹与所述内螺纹互相锁固，再通过于所述较大管径的管材的所述结合部外缘施以强力啮夹，使得所述结合部与所述结合槽结合成一体，同时让所述内螺纹与所述外螺纹的螺牙永久变形而无法旋动。
本发明还提出一种不同管径的管材结合结构，包括较小管径的内接管、六角螺帽、较大管径的管接头和外接管，所述较小管径的内接管套设有所述六角螺帽，所述较小管径的内接管设有一外螺纹与第一结合槽，所述较大管径的管接头设有对应的内螺纹与第一结合部，所述较大管径的管接头的所述第一结合部外部设有第二结合槽，所述外接管对应于所述第二结合槽处设有第二结合部；不同管径的所述内接管与所述较大直径的管接头利用所述外螺纹与所述内螺纹互相锁固，再通过于所述较大管径的管接头的所述第一结合部外缘施以强力啮夹，使得所述第一结合部与所述第一结合槽结合成一体，同时让所述内螺纹与所述外螺纹的螺牙永久变形而无法旋动，最后再将所述外接管套设在所述较大管径的管接头上，再于所述外接管的所述第二结合部外缘施以强力啮夹，使得所述第二结合部与所述第二结合槽结合成一体。
本发明还提出一种不同管径的管材结合结构，包括最小管径的管材、较大管径的管材和最大管径的管材，所述最小管径的管材设有第一外螺纹、第二外螺纹、第一结合槽和第二结合槽，所述较大管径的管材设有对应的第一内螺纹与第一结合部，所述最大管径的管材设有对应的第二内螺纹与第二结合部；所述较大管径的管材与所述最大管径的管材的所述第一内螺纹、第二内螺纹分别锁固于所述最小管径的管材的所述第一外螺纹、所述第二外螺纹，再分别于所述较大管径的管材与所述最大管径的管材的所述第一结合部、所述第二结合部外缘施以强力啮夹，使得所述第一结合部、所述第二结合部与所述第一结合槽、所述第二结合槽结合成一体，同时让所述第一内螺纹、第二内螺纹与所述第一外螺纹、第二外螺纹的螺牙永久变形而无法旋动。
发明解决问题的技术手段以及对照现有技术的功效在于：
较小管径的管材设有外螺纹与结合槽，较大管径的管材设有对应的内螺纹与结合部；结合时，仅需先将不同管径的二管材利用内、外螺纹互相锁固，再于管材的结合部外缘施以强力啮夹，使得结合部可以与结合槽结合成一体，同时让内、外螺纹的螺牙永久变形而无法旋动，最后再磨掉较大管径的管材结合部外缘啮合之后所留下的夹痕即可制作完成，俾能减少利用车床车削所耗费的材料与人力工时，同时亦可避免借由热熔摩擦结合产生较大的毛细孔造成渗漏的情形，具有功效上的增进，为其主要目的达成者。
附图说明
图1为本发明实施例一的立体组合示意图。
图2为本发明实施例一的立体分解示意图。
图3为本发明实施例一的锁固状态示意图。
图4为本发明实施例一的啮夹状态示意图。
图5为图4的B-B剖面示意图。
图6为本发明实施例二的立体组合示意图。
图7为本发明实施例二的断面组合示意图。
图8为本发明实施例二的啮夹状态示意图。
图9为图8的D-D剖面示意图。
图10为本发明实施例三的立体组合示意图。
图11为本发明实施例三的立体分解示意图。
图12为本发明实施例三的锁固状态示意图。
图13为本发明实施例三的啮夹状态示意图。
图14为图13的E-E剖面示意图。
其中，附图标记说明如下：
较小管径的管材
11 外螺纹
12 结合槽
20 较大管径的管材
21 内螺纹
22 结合部
30 较小管径的内接管
31 外螺纹
32 第一结合槽
40 六角螺帽
50 较大管径的管接头
51 内螺纹
52 第一结合部
53 第二结合槽
60 外接管
61 第二结合部
70 最小管径的管材
71 第一外螺纹
72 第二外螺纹
73 第一结合槽
74 第二结合槽
80 较大管径的管材
81 第一内螺纹
82 第一结合部
90 最大管径的管材
91 第一内螺纹
92 第一结合部
具体实施方式
为使本领域普通技术人员易于深入了解本发明的结构内容与制作方式以及所能达成的功能效益，兹列举三个具体实施例，并配合附图详细介绍说明如下：
一种不同管径的管材结合结构，敬请参阅图1、图2所示：为本发明实施例一的立体组合与立体分解示意图。主要在于：较小管径的管材10设有外螺纹11与结合槽12，较大管径的管材20设有对应的内螺纹21与结合部22；结合时，仅需先将不同管径的二管材10、20利用外螺纹11与内螺纹21互相锁固（如图3所示），再于较大管径的管材20结合部22外缘施以强力啮夹（如图4、图5所示），使得结合部22可以与结合槽12结合成一体，同时让内螺纹21与外螺纹11的螺牙永久变形而无法旋动，最后再磨掉较大管径的管材20结合部22外缘啮合之后所留下的夹痕即可制作完成；同时，将夹痕磨掉之后，从外表亦完全看不出来，不但跟利用车床所车制出来的管材一模一样，又可以减少车制时所浪费的耗材以及所需的人工与工作时间；而且，也比借由热熔摩擦方式所制作出来的管材更耐高压、更不容易渗漏。
借由本发明所提供的一种不同管径的管材结合结构，敬请参阅图6所示：为本发明实施例二的立体组合示意图。与图7所示：为本发明实施例二的断面组合示意图。其中：亦可以应用于管接头上，主要在于：较小管径的内接管30套设有一六角螺帽40，该内接管30设有一外螺纹31与第一结合槽32，较大管径的管接头50设有对应的内螺纹51与第一结合部52，该管接头50的第一结合部52外部设有第二结合槽53，该内接管30外部套接设有一外接管60，该外接管60对应于第二结合槽53处设有第二结合部61；结合时，仅需先将不同管径的内接管30与管接头50利用外螺纹31与内螺纹51互相锁固，再于较大管径的管接头50第一结合部52外缘施以强力啮夹，使得第一结合部52可以与第一结合槽32结合成一体，同时让内螺纹51与外螺纹31的螺牙永久变形而无法旋动，最后再将外接管60套设在管接头50上，再于外接管60第二结合部61外缘施以强力啮夹（如图8、图9所示），使得第二结合部61可以与第二结合槽53结合成一体，磨掉第二结合部61外缘啮合的后所留下的夹痕即可制作完成；同时，将夹痕磨掉之后，从外表亦完全看不出来，不但跟利用车床所车制出来的管材一模一样，又可以减少车制时所浪费的耗材以及所需的人工与工作时间；而且，也比借由热熔摩擦方式所制作出来的管材更耐高压、更不容易渗漏者。
值得注意的是，上述两个实施例中的“较小”、“较大”仅是相互比较而言，本领域普通技术人员应理解上述的“较小管径”小于“较大管径”即可，并不限定具体的管径范围。
上述本发明所提供的一种不同管径的管材结合结构，敬请参阅图10、图11所示：为本发明实施例三的立体组合与立体分解示意图。主要在于：最小管径的管材70设有第一、第二外螺纹71、72与第一、第二结合槽73、74，较大管径的管材80与最大管材90设有对应的第一、第二内螺纹81、91与第一、第二结合部82、92；结合时，仅需分别将较大与最大管径的二管材80、90利用第一、第二内螺纹81、91锁结固定于最小管径管材70的第一、第二外螺纹71、72（如图12所示），再分别将较大与最大管径的二管材80、90的第一、第二结合部82、92外缘施以强力啮夹（如图13、图14所示），使得第一、第二结合部22可以与第一、第二结合槽73、74结合成一体，同时让第一、第二内螺纹81、91与第一、第二外螺纹71、72的螺牙永久变形而无法旋动，最后再磨掉外缘啮合之后所留下的夹痕即可制作完成；同时，将夹痕磨掉之后，从外表亦完全看不出来，不但跟利用车床所车制出来的管材一模一样，又可以减少车制时所浪费的耗材以及所需的人工与工作时间；而且，也比借由热熔摩擦方式所制作出来的管材更耐高压、更不容易渗漏者。
值得注意的是，上述的“较小”、“较大”和“最大”仅是相比较而言，本领域普通技术人员应理解上述的“较小管径”小于“较大管径”和“最大管径”，“较大管径”大于“较小管径”并小于“最大管径”，“最大管径”大于“较小管径”和“较大管径”，并不限定具体的管径范围。
综合上述所陈的本发明，在于提供一种不同管径的管材结合结构，经过本发明人实际制作完成以及反复操作测试之后，证实的确可以达到本发明所预期的功能效益，已经符合发明专利的成立要义，遂依专利法的提出发明专利的申请。

Claims (3)

1.一种不同管径的管材结合结构，其特征在于：包括一较小管径的管材和一较大管径的管材，所述较小管径的一管材设有一外螺纹与一结合槽，所述较大管径的管材设有对应的一内螺纹与一结合部；所述较小管径的管材和所述较大管径的管材利用所述外螺纹与所述内螺纹互相锁固，再通过于所述较大管径的管材的所述结合部外缘施以强力啮夹，使得所述结合部与所述结合槽结合成一体，同时让所述内螺纹与所述外螺纹的螺牙永久变形而无法旋动。
2.一种不同管径的管材结合结构，其特征在于，包括较小管径的内接管、六角螺帽、较大管径的管接头和外接管，所述较小管径的内接管套设有所述六角螺帽，所述较小管径的内接管设有一外螺纹与第一结合槽，所述较大管径的管接头设有对应的内螺纹与第一结合部，所述较大管径的管接头的所述第一结合部外部设有第二结合槽，所述外接管对应于所述第二结合槽处设有第二结合部；所述较小管径的内接管与所述较大直径的管接头利用所述外螺纹与所述内螺纹互相锁固，再通过于所述较大管径的管接头的所述第一结合部外缘施以强力啮夹，使得所述第一结合部与所述第一结合槽结合成一体，同时让所述内螺纹与所述外螺纹的螺牙永久变形而无法旋动，最后再将所述外接管套设在所述较大管径的管接头上，再于所述外接管的所述第二结合部外缘施以强力啮夹，使得所述第二结合部与所述第二结合槽结合成一体。
3.一种不同管径的管材结合结构，其特征在于，包括最小管径的管材、较大管径的管材和最大管径的管材，所述最小管径的管材设有第一外螺纹、第二外螺纹、第一结合槽和第二结合槽，所述较大管径的管材设有对应的第一内螺纹与第一结合部，所述最大管径的管材设有对应的第二内螺纹与第二结合部；所述较大管径的管材与所述最大管径的管材的所述第一内螺纹、第二内螺纹分别锁固于所述最小管径的管材的所述第一外螺纹、所述第二外螺纹，再分别于所述较大管径的管材与所述最大管径的管材的所述第一结合部、所述第二结合部外缘施以强力啮夹，使得所述第一结合部、所述第二结合部与所述第一结合槽、所述第二结合槽结合成一体，同时让所述第一内螺纹、第二内螺纹与所述第一外螺纹、第二外螺纹的螺牙永久变形而无法旋动。
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