CN104061363A - 限位结构及电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种限位结构及电子膨胀阀，该限位结构，包括：阀芯座、阀流道、旋转组件、阀针和上盖；阀芯座分别与阀流道和上盖固定连接，并共同形成升降空间，旋转组件设置在升降空间内，旋转组件包括磁铁和阀针套筒；阀针套筒与阀流道螺纹连接，阀针套筒分别与磁铁和阀针固定连接，阀针套筒上设置第一限位部，上盖上设置第三限位部，第三限位部与第一限位部相互作用，用于限定旋转组件旋出阀流道的位置；磁铁的端部设置第二限位部，阀芯座上设置第四限位部，第四限位部与第二限位部相互作用，用于限定旋转组件旋入阀流道的位置。本发明设计合理，制作简单，能够对旋转组件进行精确限位，并且能够防止摩擦卡死的现象。

Description

限位结构及电子膨胀阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，特别涉及一种限位结构及电子膨胀阀。

背景技术

随着生产力水平的不断提高，电子膨胀阀等压降装置在工业生产和人们的生活中的应用也越来越广泛，而限位结构是电子膨胀阀的重要组成部分。

目前，现有的限位结构实在旋转组件的磁铁内表面设置两个扇形凸台，并在固定的阀流道的圆柱外围设置扇形凸台，旋转组件相对于阀流道上下移动，并通过磁铁内表面的扇形凸台与阀流道的凸台相作用来实现旋转组件的移动限位。这种结构在磁铁内表面加工两个扇形凸台，加工难度极大，特别是用于上限位的凸台，若与旋转组件做成一体，不利于组件的装配，若与组件分开加工，安装精度很难控制。

发明内容

本发明的目的是提供一种制作简单、安装方便，并能对旋转组件进行精确限位的限位结构及电子膨胀阀。

采用技术方案如下：

一种限位结构，包括：阀芯座、阀流道、旋转组件、阀针和上盖；

所述阀芯座分别与所述阀流道和所述上盖连接，并共同形成升降空间，所述旋转组件设置在所述升降空间内，所述旋转组件包括磁铁和阀针套筒，所述阀针套筒与所述阀流道螺纹连接；

所述阀针套筒分别与所述磁铁和所述阀针固定连接，所述阀针套筒在所述磁铁的带动下做旋转，并通过与所述阀流道之间螺纹的旋入或旋出做相对于所述阀流道的直线往复运动，从而带动所述阀针做相对于所述阀流道的直线移动，所述阀针套筒上设置第一限位部，所述上盖上设置第三限位部，所述第三限位部与所述第一限位部相互作用，用于限定所述旋转组件旋出所述阀流道的位置；

所述磁铁的端部设置第二限位部，所述阀芯座上设置第四限位部，所述第四限位部与所述第二限位部相互作用，用于限定所述旋转组件旋入所述阀流道的位置。

在其中一个实施例中，所述第一限位部与所述第三限位部均为扇形凸起。

在其中一个实施例中，所述第一限位部为L形钣金件。

在其中一个实施例中，所述第一限位部包括第一接触面，所述第三限位部包括第三接触面，所述第一接触面和所述第三接触面配合接触，所述第一接触面和所述第三接触面均为圆弧面。

在其中一个实施例中，所述上盖和所述阀芯座螺纹连接，并通过螺纹的旋入或旋出调整与所述阀流道的距离从而调整所述第三限位部的位置。

在其中一个实施例中，所述第二限位部和所述第四限位部均为扇形凸台。

在其中一个实施例中，所述第二限位部包括第二接触面，所述第四限位部包括第四接触面，所述第二接触面和所述第四接触面配合接触，所述第二接触面和所述第四接触面均为圆弧面。

一种电子膨胀阀，包括以上任意技术特征的限位结构。

本发明的有益效果是：

采用阀针套筒上设置第一限位部、上盖上设置第三限位部、磁铁上设置第二限位部、阀芯座上设置第四限位部，并且第一限位部和第三限位部相互作用、第二限位部和第四限位部这样的结构后，不仅能够对旋转组件进行精确限位，并且制作简单，安装方便，同时还能防止在对旋转组件进行限位时出现摩擦卡死。

附图说明

图1为本发明的限位结构一实施例结构示意图；

图2为图1中阀芯座与磁铁示意图；

图中：1阀芯座；2阀流道；3旋转组件；4阀针；5上盖；6升降空间；7磁铁；8阀针套筒；9第一限位部；10第三限位部；11第一接触面；12第二接触面；13第二限位部；14第四限位部；15第二接触面；16第四接触面。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明的限位结构及电子膨胀阀进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、2所示，一种限位结构，包括：阀芯座1、阀流道2、旋转组件3、阀针4和上盖5；

阀芯座1分别与阀流道2和上盖5固定连接，并共同形成升降空间6，旋转组件3设置在升降空间6内，旋转组件3包括磁铁7和阀针套筒8，阀针套筒8与阀流道2螺纹连接；

阀针套筒8分别于磁铁7和阀针4固定连接，阀针套筒8在磁铁7的带动下做旋转，并通过与阀流道2之间螺纹的旋入或旋出做相对于阀流道2的直线往复运动，从而带动阀针4做相对于阀流道2的直线移动，阀针套筒8上设置第一限位部9，上盖5上设置第三限位部10，第三限位部10与第一限位部9相互作用，用于限定旋转组件3旋出阀流道2的位置；

磁铁7的端部设置第二限位部13，阀芯座1上设置第四限位部14，第四限位部14与第二限位部13相互作用，用于限定旋转组件3旋入阀流道2的位置。其中，阀针套筒8设置外螺纹，阀流道2上设置内螺纹，阀针套筒8上的外螺纹与阀流道2上的内螺纹相适配，从而使阀针套筒8与阀流道2螺纹连接。

工作过程为：磁铁7带动阀针套筒8做旋转运动，使阀针套筒8上的外螺纹相对于阀流道2上的内螺纹旋入或旋出，从而使阀针套筒8带动阀针4做相对于阀流道2的直线移动。当磁铁7带动阀针套筒8旋出阀流道2时，阀针套筒8带动阀针4做相对于阀流道2向上的运动，即旋转组件3向上运动，当旋转组件3向上运动到一定位置时，第三限位部10与第一限位部9能够相互作用阻止磁铁7继续带动阀针套筒8旋转，从而达到对旋转组件3向上运动进行限位的目的。当磁铁7带动阀针套筒8旋入阀流道2时，阀针套筒8带动阀针4做相对于阀流道2向下的运动，即旋转组件3向下运动，当旋转组件3向下运动到一定位置时，第四限位部14与第二限位部13能够相互作用阻止磁铁7继续带动阀针套筒8旋转，从而达到对旋转组件3向下运动进行限位的目的。

上盖5与阀芯座1固定连接，第三限位部10设置在上盖5上，可先将旋转组件3安装到升降空间6内，安装完毕后再将上盖5与阀芯座1固定连接，是安装变得更加方便，第三限位部10设置在上盖5上，则区别于传统技术中将其设置在磁铁7上，不仅有利于磁铁7的加工，并且在安装上盖时直接将第三限位部10安装到了设定的位置，不仅安装方便，而且还能够保证限位的准确度。

而磁铁7上设置第二限位部13，阀芯座1上设置第四限位部14，第二限位部13和第四限位部14相互作用，第二限位部13设置在磁铁7的端部，而不必设置在磁铁7的内表面，这样只需要在磁铁7的端部设置第二限位部13即可完成，而在磁铁7的端部加工制作第二限位部13，加工方便，制作简单，不仅保证了能保证磁铁7的一体化加工，同时又能保证了磁铁7的加工精度。

作为一种可实施方式，第一限位部9与第三限位部10均为扇形凸起，即第一限位部9与第三限位部10的相互作用面均为扇形弧面。

由于第一限位部9是在相对于第三限位部10做旋转运动的过程中与第三限位部10相互作用，所以第一限位部9与第三限位部10均为扇形凸起，能够使第一限位部9与第三限位部10下之间的相互作用更加精确，可靠，同时使第一限位部9与第三限位部10能够增强承受二者之间地相互作用力的能力，保证了第一限位部9与第三限位部10的强度，延长了使用寿命。

作为一种可实施方式，第一限位部9为L形钣金件。

第一限位部9为L形钣金件，不仅成本低廉，制作简单，而且安装十分方便，只需将制作好的L形钣金件通过焊接或螺纹连接的方式(并不限于这两种方式)与阀针套筒8固定连接即可。

作为一种可实施方式，第一限位部9包括第一接触面11，第三限位部10包括第三接触面12，第一接触面11和第三接触面12配合接触，第一接触面11和第三接触面12均为圆弧面。

当对旋转组件3的运动进行上限位时，第一限位部9和第三限位部10的相互作用过程是二者从接近到接触的过程，在第一限位部9和第三限位部10相互接触时，最先是第一接触面11和第三接触面12相互接触，将第一接触面11和第三接触面12均设置为圆弧面，使第一接触面11和第三接触面12之间由限位近端至限位远端的间隙逐渐增大，圆弧光滑过渡，避免了第一限位部9和第三限位部10法向作用产生摩擦力引起卡死的现象。

第一接触面11和第三接触面12的圆弧设计，是根据使旋转组件3上下移动的螺纹的螺距和旋转角计算获得，等比例放大，光滑过渡。即使限位界面点无法完成限位，第一限位部9绕过第三限位部10，可继续旋转至下一圈成功限位，并且也可以反向绕回不会出现卡死现象。

作为一种可实施方式，上盖5和阀芯座1螺纹连接，并通过螺纹的旋入或旋出调整与阀流道2的距离从而调整第三限位部12的位置。

这样使对第三限位部12的位置的调节更加精确，方便，同时使上盖5与阀芯座1之间的装配更加简单方便。

作为一种可实施方式，第二限位部13和第四限位部14均为扇形凸台，即第二限位部13和第四限位部14的相互作用面均为扇形弧面。

基于与前述实施例中第一限位部9与第三限位部10均为扇形凸起同样的设计理由，第二限位部13和第四限位部14均为扇形凸台，能够使第二限位部13和第四限位部14之间的相互作用更加精确可靠，同时保证了强度，延长了使用寿命。

作为一种可实施方式，第二限位部13包括第二接触面15，第四限位部14包括第四接触面16，第二接触面15和第四接触面16配合接触，第二接触面15和第四接触面16均为圆弧面。

基于与前述实施例中第一接触面11和第三接触面12均为圆弧面同样的设计理由，第二接触面15和第四接触面16均为圆弧面，避免了第二限位部13和第四限位部14法向作用产生摩擦力引起卡死的现象。

本发明还提供一种电子膨胀阀，包括以上实施例所述的限位结构。

本发明的优点是：设计合理，制作简单，能够对旋转组件进行精确限位，并且能够防止摩擦卡死的现象。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种限位结构，其特征在于：

包括：阀芯座、阀流道、旋转组件、阀针和上盖；

所述阀芯座分别与所述阀流道和所述上盖连接，并共同形成升降空间，所述旋转组件设置在所述升降空间内，所述旋转组件包括磁铁和阀针套筒，所述阀针套筒与所述阀流道螺纹连接；

所述阀针套筒分别与所述磁铁和所述阀针固定连接，所述阀针套筒在所述磁铁的带动下做旋转，并通过与所述阀流道之间螺纹的旋入或旋出做相对于所述阀流道的直线往复运动，从而带动所述阀针做相对于所述阀流道的直线移动，所述阀针套筒上设置第一限位部，所述上盖上设置第三限位部，所述第三限位部与所述第一限位部相互作用，用于限定所述旋转组件旋出所述阀流道的位置；

所述磁铁的端部设置第二限位部，所述阀芯座上设置第四限位部，所述第四限位部与所述第二限位部相互作用，用于限定所述旋转组件旋入所述阀流道的位置。

2.根据权利要求1所述的限位结构，其特征在于：

所述第一限位部与所述第三限位部均为扇形凸起。

3.根据权利要求2所述的限位结构，其特征在于：

所述第一限位部为L形钣金件。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的限位结构，其特征在于：

所述第一限位部包括第一接触面，所述第三限位部包括第三接触面，所述第一接触面和所述第三接触面配合接触，所述第一接触面和所述第三接触面均为圆弧面。

5.根据权利要求4所述的限位结构，其特征在于：

所述上盖和所述阀芯座螺纹连接，并通过螺纹的旋入或旋出调整与所述阀流道的距离从而调整所述第三限位部的位置。

6.根据权利要求1所述的限位结构，其特征在于：

所述第二限位部和所述第四限位部均为扇形凸台。

7.根据权利要求6所述的限位结构，其特征在于：

所述第二限位部包括第二接触面，所述第四限位部包括第四接触面，所述第二接触面和所述第四接触面配合接触，所述第二接触面和所述第四接触面均为圆弧面。

8.一种电子膨胀阀，其特征在于：

包括权利要求1至7任一项所述的限位结构。