CN104061203A - 一种高压单向阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高压单向阀，在阀体内部设置有进油油路和出油油路，活塞腔和阀芯腔设置在阀体中部，轴线重合，进油油路设置在活塞腔上方与活塞腔连通，出油油路设置在阀芯腔下方与阀芯腔连通，在阀体内部还设有回油油路和控制油进口，回油油路分别与活塞腔和出油油路连通，控制油进口与活塞腔连通，还包括旋塞，旋塞与活塞腔端口螺纹配合，旋塞上安装有之字形旋杆，活塞尾部上半部分为斜面，在活塞前端安装有连接活塞和阀体的回复弹簧，旋塞与活塞腔配合时，回复弹簧始终处于压缩状态。本发明实现了无需活塞与阀芯接触就能够回油的效果。实现了压力油不会直接作用在阀芯的尾部的技术效果，降低了活塞与阀芯之间接触的压力。

Description

一种高压单向阀

技术领域

本发明涉及单向阀制造技术领域，尤其是一种高压单向阀。

背景技术

传统的高压单向阀出油油路一侧的压力油会直接作用在阀芯尾部，再加上回复弹簧的作用力，将阀芯压紧在出油油路与进油油路之间的连接处，想要回油时，需利用控制油推动活塞，进而由活塞推动阀芯，使出油油路与进油油路连通，实现回油。这种回油方式存在两个缺点，一是输入的控制需超高压，否则很难推动阀芯，而超高压控制油会对阀体造成损伤，二是活塞与阀芯之间接触产生作用力，在压力油的高压作用下，很容易导致活塞和阀芯的损伤。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种高压单向阀，实现了无需活塞与阀芯接触就能够回油的效果。实现了压力油不会直接作用在阀芯的尾部的技术效果，降低了活塞与阀芯之间接触的压力。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种高压单向阀，包括阀体以及安装在所述阀体内部的活塞和阀芯，所述活塞和所述阀芯分别安装在活塞腔和阀芯腔内，在所述阀体内部设置有进油油路和出油油路，

所述活塞腔和所述阀芯腔设置在所述阀体中部，轴线重合，

所述进油油路设置在所述活塞腔上方与所述活塞腔连通，

所述出油油路设置在所述阀芯腔下方与所述阀芯腔连通，

在所述阀体内部还设有回油油路和控制油进口，

所述回油油路分别与所述活塞腔和所述出油油路连通，

所述控制油进口与所述活塞腔连通，

还包括旋塞，所述旋塞与所述活塞腔端口螺纹配合，旋塞上安装有之字形旋杆，

所述活塞尾部上半部分为斜面，

在所述活塞前端安装有连接所述活塞和所述阀体的回复弹簧，所述旋塞与所述活塞腔配合时，所述回复弹簧始终处于压缩状态。

进一步地，所述控制油进口位于所述活塞腔端口上方，位置与所述活塞尾部的所述斜面位置对应。

进一步地，控制油出、入所述活塞腔时，所述活塞覆盖在所述回油油路与所述活塞腔连通的位置。

本发明一种高压单向阀，通过对活塞、旋塞以及回油油路的设计，实现了无需活塞与阀芯接触就能够回油的效果，避免了由于阀芯与活塞的损坏所带来的成本。通过对各油路以及阀芯位置的设定，实现了压力油不会直接作用在阀芯的尾部的技术效果，降低了活塞与阀芯之间接触的压力，降低了阀芯和活塞损坏的可能性。

附图说明

图1为本发明所述一种高压单向阀未回油时的剖视示意图；

图2为本发明所述一种高压单向阀回油时的剖视示意图；

图3为本发明所述活塞的侧视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-3所示的一种高压单向阀，包括阀体1以及安装在阀体1内部的活塞3和阀芯，活塞3和阀芯2分别安装在活塞3腔和阀芯2腔内，在阀体1内部设置有进油油路11和出油油路12，

活塞3腔和阀芯2腔设置在阀体1中部，轴线重合，

进油油路11设置在活塞腔15上方与活塞腔15连通，

出油油路12设置在阀芯2腔下方与阀芯腔14连通，

在阀体1内部还设有回油油路13和控制油进口16，

回油油路13分别与活塞腔15和出油油路12连通，

控制油进口16与活塞腔15连通，

还包括旋塞4，旋塞4与活塞腔15端口螺纹配合，旋塞4上安装有之字形旋杆5，

活塞3尾部上半部分为斜面31，

在活塞3前端安装有连接活塞3和阀体1的回复弹簧6，旋塞4与活塞腔15配合时，回复弹簧6始终处于压缩状态。

控制油进口16位于活塞腔15端口上方，位置与活塞3尾部的斜面31位置对应。

控制油出、入所述活塞腔15时，所述活塞3覆盖在所述回油油路13与所述活塞腔15连通的位置。

使用时，当需要输入压力油时，通过控制油进口16向活塞腔15输送控制油，推动活塞3尾部斜面31使活塞3向前运动，进而推动阀芯2，使进油油路11和出油油路12连通，实现压力油的输送，停止输入控制油，则阀芯2关闭油路。需要回油时，利用之字形旋杆5旋动旋塞4，使得旋塞4向活塞腔15外部移动，活塞3在回复弹簧6的作用下随活塞3移动，直至回油油路13与活塞腔15连通为止，此时开始回油。回油完成后，在向活塞腔15内旋入旋塞4即可。

本发明一种高压单向阀，通过对活塞、旋塞以及回油油路的设计，实现了无需活塞与阀芯接触就能够回油的效果，避免了由于阀芯与活塞的损坏所带来的成本。通过对各油路以及阀芯位置的设定，实现了压力油不会直接作用在阀芯的尾部的技术效果，降低了活塞与阀芯之间接触的压力，降低了阀芯和活塞损坏的可能性。

Claims (3)

1.一种高压单向阀，包括阀体以及安装在所述阀体内部的活塞和阀芯，所述活塞和所述阀芯分别安装在活塞腔和阀芯腔内，在所述阀体内部设置有进油油路和出油油路，其特征在于，

所述活塞腔和所述阀芯腔设置在所述阀体中部，轴线重合，

所述进油油路设置在所述活塞腔上方与所述活塞腔连通，

所述出油油路设置在所述阀芯腔下方与所述阀芯腔连通，

在所述阀体内部还设有回油油路和控制油进口，

所述回油油路分别与所述活塞腔和所述出油油路连通，

所述控制油进口与所述活塞腔连通，

还包括旋塞，所述旋塞与所述活塞腔端口螺纹配合，旋塞上安装有之字形旋杆，

所述活塞尾部上半部分为斜面，

在所述活塞前端安装有连接所述活塞和所述阀体的回复弹簧，所述旋塞与所述活塞腔配合时，所述回复弹簧始终处于压缩状态。

2.如权利要求1所述一种高压单向阀，其特征在于，所述控制油进口位于所述活塞腔端口上方，位置与所述活塞尾部的所述斜面位置对应。

3.如权利要求1或2所述一种高压单向阀，其特征在于，控制油出、入所述活塞腔时，所述活塞覆盖在所述回油油路与所述活塞腔连通的位置。