CN104060727B - 现浇式保温墙体及其建造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种现浇式保温墙体及其建造方法，所述现浇式保温墙体包括对设的外墙防护板和位于所述外墙防护板之间的保温层，保温层为由现浇的发泡水泥浆料凝固后与所述外墙防护板粘结而形成的内部具有气泡的发泡水泥层。现浇式保温墙体的建造方法包括如下步骤：一、在地面支撑模板；二、内衬外墙防护板；三、将发泡水泥浆料分多次泵送浇筑在所述外墙防护板之间；四、在常温下固化，待发泡水泥浆料固化后形成发泡水泥层，将模板拆除。本发明具有如下有益效果：1、施工简便，效率高，占地小，大幅度提高了墙体的保温效果及土地利用率，建材环保，建造成本低。2、墙体保温效果好，棚内温度高，可种植附加值更高的高温作物。

Description

现浇式保温墙体及其建造方法
技术领域
本发明涉及用于日光温室大棚的现浇式保温墙体及其建造方法。
背景技术
日光温室大棚,其北、东、西三面围墙，南面为骨架覆盖塑料薄膜，依靠太阳辐射作为热量来源的一种生产设施。
常见的日光温室大棚的墙体分为两种，第一种是土夯墙，即在大棚地面现场下挖0.5m-1m取土，堆放在北、东、西三面，经过夯实形成2-5米厚的墙体，作为大棚的保温围护墙体。该墙体保温性能一般，且存在三个严重缺陷：1、墙体占用耕地大，土地利用率低；2、由于土夯墙不耐风雨侵蚀，故大棚整体使用寿命短；3、将位于土壤表层0.5-1米的土壤肥力高、硝化细菌等有益微生物含量高的熟土层从地下挖出，作为土夯墙的原材料，严重的破坏了土壤环境，不利于大棚内植物的生长；4、取土后，棚内形成下凹式种植槽，在多雨季节容易形成内涝，存在生产隐患。
第二种是粘土砖墙，即以粘土砖（包括空心粘土砖）为主要材料，砌成“24cm砖墙+10cm聚苯板+24cm砖墙”（总计约60cm厚墙体），或“24cm砖墙+10cm聚苯板+12cm砖墙”（总计约48cm厚墙体）,作为大棚的保温围护墙体。与上述的土夯墙相比，该墙体坚固耐用，使用寿命长，但存在三个严重问题：1、粘土砖本身需取土烧制，不但造成大量的能源浪费且严重破坏自然环境，因而在建筑行业已被国家明令禁止使用；2、粘土砖的导热系数高，尽管内衬10cm厚的聚苯板弥补这一不足，但墙体的整体保温性能依然很低，无法满足冬季极寒天气下植物生长的最低温度的要求，需采取烧煤炉安装暖气等补温手段，大幅度增加了劳作强度及冬季种植运营成本；3、粘土砖墙体的建造效率低、周期长、使用人工多，增加了温室大棚一次性建造的资金投入。
综上所述可以看出，现有技术的温室大棚土夯墙或粘土砖保温墙体，其建造材料及工艺上存在破坏土壤环境、能源消耗大、建设周期长的问题，且墙体保温性能不佳，从而导致大棚种植期运营成本高，不利于农民增产增收。
发明内容
针对现有技术存在的上述缺陷，本发明要解决的问题是，提供一种保温性能佳、建设周期短、建材环保、使用寿命长、占用土地少的墙体。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种现浇式保温墙体，包括对设的外墙防护板和位于所述外墙防护板之间的保温层，所述保温层为由现浇的发泡水泥浆料凝固后与所述外墙防护板粘结而形成的内部具有气泡的发泡水泥层。
作为优选，所述外墙防护板为菱镁聚苯复合板，所述菱镁聚苯复合板包括内层的与所述发泡水泥浆料粘结的聚苯板和外层的菱镁玻纤板。
作为优选，所述保温层的厚度为20cm-50cm。
作为优选，所述菱镁玻纤板的厚度为2mm-5mm，聚苯板的厚度为20mm-50mm。
作为优选，发泡水泥层的密度在300kg/m3-600kg/m3之间。
本发明还公开了一种现浇式保温墙体的建造方法，包括如下步骤：
一、在地面所挖的基础上根据欲建的墙体的高度和宽度支撑模板，所述模板相对设置；
二、在模板的内侧分别内衬外墙防护板，将所述外墙防护板与所述模板贴实；
三、将发泡水泥浆料分多次泵送浇筑在所述外墙防护板之间，直到发泡水泥浆料的高度达到墙体的设定高度；
四、在常温下固化，待发泡水泥浆料固化后形成发泡水泥层，将模板拆除。
作为优选，所述外墙防护板为菱镁聚苯复合板，包括内层的与所述发泡水泥浆料粘结的聚苯板和外层的菱镁玻纤板。
作为优选，所述发泡水泥层的密度在300kg/m3-600kg/m3之间。
作为优选，在外墙模防护板之前，先预先制作所述菱镁聚苯复合板，所述菱镁聚苯复合板的制作方法包如下步骤：将氧化镁及氯化镁混合浆料摊平、涂刷在聚苯板上；然后将多层玻璃纤维布平铺在已涂有氧化镁及氯化镁混合浆料的聚苯板表面上；再之后将氧化镁及氯化镁混合浆料浇在已铺平的玻璃纤维布上；摊平后，氧化镁及氯化镁混合浆料渗入所述玻璃纤维布内，在自然条件下固化后，即形成所述菱镁聚苯复合板。
本发明的现浇式保温墙体具有如下有益效果：
1、施工简便，效率高，占地小，大幅度提高了墙体的保温效果及土地利用率,建造成本低于粘土砖墙，与土夯墙基本相同。
2、由于墙体保温效果好，棚内温度高，具备种植附加值更高的高温作物体条件，进而大幅度增产、增效。
附图说明
图1为本发明的现浇式保温墙体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
如图1所示，本发明的一个实施例的现浇式保温墙体，包括对设的外墙防护板2和位于外墙防护板2之间的保温层1，保温层1为由现浇的发泡水泥浆料凝固后与外墙防护板2粘结而形成的内部具有气泡的发泡水泥层。如图1所示，发泡水泥层的内部具有很多气泡，因此具有较好的保温效果，但是由于内部有气泡，其凝固养护过程如果失水量大，易造成龟裂，因此需要在其外侧增加强度较高的并起到防止水分过分蒸发的作用的外墙防护板2。此外，在成型之后，外墙防护板2还起到保护内部的发泡水泥层作用，防止其受到外界环境的侵蚀。
如图1所示，作为优选，本实施例中的外墙防护板2为菱镁聚苯复合板，所述的菱镁聚苯复合板包括内层的与发泡水泥浆料粘结的聚苯板21和外层的菱镁玻纤板22。聚苯板21质地轻软，具有极好的保温及抗裂性能，并且聚苯板21与菱镁玻纤板22的菱镁浆料及发泡水泥浆料都具有极好的粘结性，菱镁玻纤板22具有较高的强度，不但很好的粘结了两种不易粘结的材料，而且由于聚苯板质地轻软，避免了菱镁玻纤板与发泡水泥膨胀系数不同可能产生的开裂，同时增加了墙体的保温效果。根据建造的地理位置的不同，保温层1的厚度可在20cm-50cm之间选择，一般为30cm。作为保温层1的发泡水泥层是以32.5#或42.5#普通硅酸盐水泥为原料，加入发泡浆料经发泡机搅拌并固化后形成发泡水泥。发泡水泥具有质轻，保温性能极好，造价低廉的优点。但其强度较低，且易于产出龟裂纹，因而作为墙体，其表面必须进行挂网抹水泥砂浆等硬化、抗裂处理。由于经过发泡，固化后的发泡水泥层内含有很多的气泡，因此发泡水泥层的密度在300kg/m3-600kg/m3之间，其密度越小，说明内部的气泡越多，气泡的体积越大，保温效果越好。同时由于其保温效果好，同等情况下，与现有技术的土夯墙或粘土砖墙相比，所需要的墙体厚度较小，一般30cm即可以满足生产所需，占地面积较小，建造成本较低。
作为外墙防护板2的菱镁玻纤板22的厚度为2-5mm，聚苯板21的厚度为20-50mm。菱镁玻纤板具有硬度高、耐腐蚀、防火、常温下不宜产生龟裂的优点，其缺点是保温性能差，造价高，因而不适宜直接作为较厚的墙体材料。由于菱镁玻纤板与发泡水泥的粘接性很差，当二者直接粘接时，由于热膨胀系数不同，易产生裂纹，因而不适宜直接与发泡水泥粘接。
本实施例的现浇式保温墙体是将菱镁玻纤板、聚苯板、发泡水泥有机的复合在一起，发挥了其各自的物理性能优点，同时相互弥补了其不足。
以下结合图1说明本发明的现浇式保温墙体的建造方法，包括如下步骤：
一、在地面100所挖的基础上根据欲建的墙体的高度和宽度支撑模板5，所述模板5相对设置,地面100所挖的基础的深度和宽度根据墙体的高度和宽度而确定，两扇模板5相对设置形成容置建造墙体的空间。模板5可采用钢板或木板，由于将要浇筑水泥，因此优选采用钢模；
二、在模板5的内侧分别内衬外墙防护板2，将所述外墙防护板2与所述模板5贴实，外墙防护板2即采用上述的菱镁聚苯复合板，并将其菱镁玻纤板22作为外层与模板5相对，聚苯板21作为内层；
三、将发泡水泥浆料分多次泵送浇筑在外墙防护板2之间，直到发泡水泥浆料的高度达到墙体的设定高度；
四、在常温下固化，待发泡水泥浆料固化后形成发泡水泥层，将模板拆除，即形成现浇式保温墙体。
其中所述菱镁聚苯复合板可从市场购置，也可以现场制作，但在建造墙体之前，需要预先将菱镁聚苯复合板准备好。所述菱镁聚苯复合板的制作方法包括如下步骤：先将按一定比例混合的氧化镁及氯化镁混合浆料(氧化镁及氯化镁的比例没有要求，但是氧化镁及氯化镁的最好混合比例根据制作环境的温度、空气流通情况通过试验而确定)涂刷、摊平在聚苯板上，再将多层玻璃纤维布平铺在已刷有氧化镁及氯化镁混合浆料的聚苯板表面上；然后将氧化镁及氯化镁混合浆料浇在已铺平的玻璃纤维布上，摊平后，氧化镁及氯化镁混合浆料渗入所述玻璃纤维布内，在自然条件下固化后，即形成所述菱镁聚苯复合板。氧化镁及氯化镁混合浆料与聚苯板具有较好的粘结性，因此形成的菱镁聚苯复合板的整体结构强度较高，适合作为墙体的外墙防护板使用，菱镁聚苯复合板作为外墙表面,其不但硬度高，耐雨水、酸碱，细菌不宜滋生的优点，且其在-50℃—90℃之间具有极强的抗裂性。
当然，以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种现浇式保温墙体，其特征在于，包括对设的外墙防护板和位于所述外墙防护板之间的保温层，所述保温层为由现浇的发泡水泥浆料凝固后与所述外墙防护板粘结而形成的内部具有气泡的发泡水泥层；所述外墙防护板为菱镁聚苯复合板，所述菱镁聚苯复合板包括内层的与所述发泡水泥浆料粘接的聚苯板和外层的菱镁纤维板。
2.如权利要求1所述的现浇式保温墙体，其特征在于，所述保温层的厚度为20cm-50cm。
3.如权利要求1所述的现浇式保温墙体，其特征在于，所述菱镁玻纤板的厚度为2mm-5mm，聚苯板的厚度为20mm-50mm。
4.如权利要求1所述的现浇式保温墙体，其特征在于，发泡水泥层的密度在300kg/m3-600kg/m3之间。
5.一种现浇式保温墙体的建造方法，其特征在于，包括如下步骤：
一、在地面所挖的基础上根据欲建的墙体的高度和宽度支撑模板，所述模板相对设置；
二、在模板的内侧分别内衬外墙防护板，将所述防护板与所述模板贴实；
三、将发泡水泥浆料分多次泵送浇筑在所述外墙防护板之间，直到发泡水泥浆料的高度达到墙体的设定高度；
四、在常温下固化，待发泡水泥浆料固化后形成发泡水泥层，将模板拆除；
其中,所述外墙防护板为菱镁聚苯复合板，包括内层的与所述发泡水泥浆料粘结的聚苯板和外层的菱镁玻纤板。
6.如权利要求5所述的现浇式保温墙体的建造方法，其特征在于，所述发泡水泥层的密度在300kg/m3-600kg/m3之间。
7.如权利要求5所述的现浇式保温墙体的建造方法，其特征在于，在支撑模板之前,先预先制作所述菱镁聚苯复合板,所述菱镁聚苯复合板的制作方法包如下步骤：
将氧化镁及氯化镁混合浆料浇在聚苯板表面，并摊平；
将多层玻璃纤维布平铺在已涂抹摊平氧化镁及氯化镁混合浆料浇的聚苯板上；
然后将氧化镁及氯化镁混合浆料浇在已铺平的玻璃纤维布上；
摊平后，氧化镁及氯化镁混合浆料渗入所述玻璃纤维布内，在自然条件下固化后，即形成所述菱镁聚苯复合板。
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