CN104060189A - 一种高合金淬火筐 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高合金淬火筐，其按重量百分比主要成分如下成份：C：0.04-0.08，Mn:0.8-1.2，P≤0.03，S≤0.03，Cr:24-26，Mo:0.07-0.09，Ni:6-8，Si:1.0-1.4，N:0.02-0.04，其余为铁。本发明通过在材料中增加稀土硅、锰的成份含量，适当调整铬含量。该配方能使产品杂质极少、硬度及韧性更佳，使该产品的耐磨、耐高温性能、韧性性能有大幅度的提高，达到极佳的使用效果，提高了淬火筐的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及热处理技术领域，具体涉及一种高合金淬火筐。
背景技术
铸造磨球、铸造磨段是广泛用于建材、矿山、化工、火电等行业粉体工程的一种消耗性研磨介质，通过铸造的方法大批量生产。为了使铸造磨球、铸造磨段具有优异的硬度、韧性、耐磨、抗蚀等综合机械性能，选择与之相适宜的热处理方法是质量控制的关键工序。
淬火筐是淬火过程中承装磨球或模段的必要装置，使用过程中，淬火筐承受高温，在淬火炉中运动，磨损严重，且高温下淬火筐容易变形，变形后的淬火筐在淬火炉中运动受阻，造成使用的不便。因此，提高淬火筐的使用寿命，减少淬火筐在使用过程中的磨损和变形为降低耐磨钢球生产成本起到积极作用。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了提高淬火筐使用寿命，增加淬火筐在使用过程中的耐磨性能的一种高合金淬火筐。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高合金淬火筐，其按重量百分比主要成分如下成份：
C：0.04-0.08，Mn:0.8-1.2，P≤0.03，S≤0.03，Cr:24-26，Mo: 0.07-0.09，Ni:6-8，Si:1.0-1.4 ，N:0.02-0.04，其余为铁。
所述高合金淬火筐的生产工艺包括如下步骤：
（1）电炉冶炼，加入铁水及废钢，进行预脱P 及成分初调；
（2）LF 精炼，在LF 炉中脱S、脱O 及成分微调；
（3）VD 精炼，在VD 炉中真空脱气及成分微调；
（4）连铸，在连铸机上浇成型。
本发明通过在材料中增加稀土硅、锰的成份含量，适当调整铬含量。该配方能使产品杂质极少、硬度及韧性更佳，使该产品的耐磨、耐高温性能、韧性性能有大幅度的提高，达到极佳的使用效果，提高了淬火筐的使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细说明：
实施例1：
一种高合金淬火筐，其生产工艺包括如下步骤：
（1）电炉冶炼，加入Mn、Cr、Mo、Ni、Si、N、铁水及废钢，进行预脱P及成分初调；
（2）LF 精炼，在LF 炉中脱S、脱O 及成分微调；
（3）VD 精炼，在VD 炉中真空脱气及成分微调，最终使铁水中各成分百分比如下：C：0.08，Mn:1.2，P≤0.03，S≤0.03，Cr:26，Mo: 0.09，Ni: 8，Si:1.4，N:0.04，其余为铁。
（4）连铸，在连铸机上浇成型，得到所需要的高合金淬火筐。
实施例2
一种高合金淬火筐，其生产工艺包括如下步骤：
（1）电炉冶炼，加入Mn、Cr、Mo、Ni、Si、N、铁水及废钢，进行预脱P及成分初调；
（2）LF 精炼，在LF 炉中脱S、脱O 及成分微调；
（3）VD 精炼，在VD 炉中真空脱气及成分微调，最终使铁水中各成分百分比如下：C：0.04，Mn:0.8，P≤0.02，S≤0.02，Cr:24，Mo: 0.07，Ni:6，Si:1.0，N:0.02，其余为铁。
（4）连铸，在连铸机上浇成型，得到所需要的高合金淬火筐。
实施例3：
一种高合金淬火筐，其生产工艺包括如下步骤：
（1）电炉冶炼，加入Mn、Cr、Mo、Ni、Si、N、铁水及废钢，进行预脱P及成分初调；
（2）LF 精炼，在LF 炉中脱S、脱O 及成分微调；
（3）VD 精炼，在VD 炉中真空脱气及成分微调，最终使铁水中各成分百分比如下：C：0.06，Mn:1.0，P≤0.03，S≤0.03，Cr:25，Mo:0.08，Ni:7，Si:1.2 ，N:0.03，其余为铁。
（4）连铸，在连铸机上浇成型，得到所需要的高合金淬火筐。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种高合金淬火筐，其特征在于：其按重量百分比主要成分如下成份：
C：0.04-0.08，Mn:0.8-1.2，P≤0.03，S≤0.03，Cr:24-26，Mo: 0.07-0.09，Ni:6-8，Si: 1.0-1.4 ，N:0.02-0.04，其余为铁。
2.根据权利要求1所述的一种高合金淬火筐，其特征在于：所述高合金淬火筐的生产工艺包括如下步骤：
（1）电炉冶炼，加入铁水及废钢，进行预脱P 及成分初调；
（2）LF 精炼，在LF 炉中脱S、脱O 及成分微调；
（3）VD 精炼，在VD 炉中真空脱气及成分微调；
（4）连铸，在连铸机上浇成型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201410248119.0A CN104060189A (zh) | 2014-06-05 | 2014-06-05 | 一种高合金淬火筐 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201410248119.0A CN104060189A (zh) | 2014-06-05 | 2014-06-05 | 一种高合金淬火筐 |
Publications (1)
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| CN104060189A true CN104060189A (zh) | 2014-09-24 |
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| CN201410248119.0A Pending CN104060189A (zh) | 2014-06-05 | 2014-06-05 | 一种高合金淬火筐 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN104060189A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08260111A (ja) * | 1995-03-24 | 1996-10-08 | Nisshin Steel Co Ltd | 耐ポケットウエーブ性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼板及びその製造方法 |
| JPH1072644A (ja) * | 1996-08-30 | 1998-03-17 | Kawasaki Steel Corp | スプリングバック量が小さいオーステナイト系ステンレス冷延鋼板およびその製造方法 |
| JP2003147493A (ja) * | 2002-08-23 | 2003-05-21 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 耐摩耗性及び耐食性に優れた筬羽又はヘルド用ステンレス鋼材 |
| CN102337476A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-02-01 | 杨学焦 | 一种新型耐热钢 |
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2014
- 2014-06-05 CN CN201410248119.0A patent/CN104060189A/zh active Pending
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140924 |