CN104058756A - 一种热风炉系统热态维护用泵压送缓冲填料 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种热风炉系统热态维护用泵压送缓冲填料，以质量百分比计，其组成包括纤维棉8～18％，耐火基料30～39％，复合结合剂50～55％。本发明提供的热风炉系统热态维护用泵压送缓冲填料，缓冲填料中使用的纤维棉无需球化处理，即能实现泵压送，实现了对热风炉系统热态泵压注维护，能够阻止热气流流动，降低炉壳温度。

Description

一种热风炉系统热态维护用泵压送缓冲填料

技术领域

本发明属于炼铁技术领域，特别涉及一种热风炉系统热态维护用泵压送缓冲填料。

背景技术

热风炉是炼铁生产的关键设备之一。随着高炉利用系数和风温水平的提高，尤其是强化冶炼操作的进行，热风炉供风能力和安全生产问题日益突出。热风炉在使用中，由于长期的高风温、高风压和冷热循环，造成了炉衬极其不利的使用条件。热风炉在运行一段时间后，耐火材料与炉壳(尤其是热风管道)会因各种原因产生空隙，高压风通过这些裂缝几乎可将与炉壳相邻的耐火保温层及填充料逐步掏空，并在掏空的间隙内形成气流回旋，从而造成串风使得炉壳或管道表面温度过高，严重时甚至造成炉壳烧穿引发恶性事故，严重影响高炉正常生产。因此，对热风炉和管道外壳温度变化情况进行全面检查，及早发现问题并采取补救措施非常重要和必要。

采用压入灌浆方法处理热风炉系统局部外壳温度异常较为常见，但经其修补处理后的部位效果不佳或有限，究其原因，或是其中多数采用普通耐火泥加水(或其他结合剂)搅拌而成，缺乏隔热保温、缓冲应力的作用，严重时引发其他的破坏作用；或是在耐火料中掺入适量的漂珠配制，灌浆后，由于浆体本身无强度，收缩大，流动性不适宜，不能阻止热气流流动，因此炉壳温度降低并不明显。多数压浆处理并未根本解决热风炉局部热点问题。

相对有效的压浆处理方法，是在修补灌浆材料中使用纤维球，球状物通常有利于泵压送，但由于所使用的纤维球需专门制作，相较于松软的、大众化的纤维棉而言，含纤维球的修补灌浆材料在使用便利性和使用成本上限制了此类缓冲材料的推广应用。

发明内容

本发明的目的是提供一种热风炉系统热态维护用泵压送缓冲填料，使缓冲填料中的纤维棉不经球化处理实现泵压送，阻止热气流流动，降低炉壳温度。

为达到上述目的，本发明提供了一种热风炉系统热态维护用泵压送缓冲填料，以质量百分比计，其组成包括纤维棉8～18％，耐火基料30～39％，复合结合剂50～55％。

进一步地，所述纤维棉由硅酸铝质纤维、高铝质纤维、氧化铝质纤维、莫来石质纤维、氧化锆质纤维中的一种或几种复合而成。

进一步地，所述耐火基料由高铝矾土、粘土、生粘土、膨润土、氧化铝微粉、硅微粉中的两种或两种以上复合而成。

进一步地，所述复合结合剂由硅溶胶、淀粉、水玻璃、羧乙基纤维素、酚醛树脂、糊精、磷酸盐、羧甲基纤维素、阿拉伯树胶中的两种或两种以上复合而成。

进一步地，所述纤维棉为长2～5mm、宽2～3mm的纤维棉。

本发明提供的热风炉系统热态维护用泵压送缓冲填料，在配料时，将各种原料按比例称量，搅拌混合均匀，根据用户要求或修补施工时间期限的要求，所配材料以湿料形式，或以干料形式构成最终产品，可手工实施涂抹，也可泵压送实施灌注或喷涂。

本发明提供的热风炉系统热态维护用泵压送缓冲填料，在缓冲填料中使用的纤维棉无需球化处理，并控制缓冲填料中纤维棉、耐火基料和复合结合剂的组分含量，实现缓冲填料的泵压送，实现了对热风炉系统热态泵压注维护，获得了阻止热气流流动、降低炉壳温度的效果。

具体实施方式

本发明实施例提供的热风炉系统热态维护用泵压送缓冲填料，以质量百分比计，其组成包括纤维棉8～18％，耐火基料30～39％，复合结合剂50～55％。

其中，纤维棉由硅酸铝质纤维、高铝质纤维、氧化铝质纤维、莫来石质纤维、氧化锆质纤维中的一种或几种复合而成，纤维棉为长2～5mm、宽2～3mm的纤维棉，通过高速搅拌设备，使纤维棉均匀分散在耐火基料中。

其中，耐火基料由高铝矾土、粘土、生粘土、膨润土、氧化铝微粉、硅微粉中的两种或两种以上复合而成。

其中，复合结合剂由硅溶胶、淀粉、水玻璃、羧乙基纤维素、酚醛树脂、糊精、磷酸盐、羧甲基纤维素、阿拉伯树胶中的两种或两种以上复合而成。

实施例1

按纤维棉10％wt，耐火基料37％wt，复合结合剂53％wt比例，将三者合一，并搅拌成均匀的糊状，制成所需可泵压送缓冲填料。其中，纤维棉是目前市售的硅酸铝质纤维和高铝质纤维的复合，且被绞碎成长5mm、宽2mm的纤维片，通过搅拌机搅拌均匀分散在耐火基料中；耐火基料是高铝矾土和粘土复合而成；复合结合剂是由硅溶胶、淀粉复合而成的液体状物质，硅溶胶和淀粉的复合比例为8:1。

测试显示，本实施例得到的缓冲填料柔润性好，挤压过程中纤维棉与耐火基料无离析，具有良好泵压送性，耐压强度不低于2MPa，热态压缩率不低于30％。

采用本实施例所得的热风炉系统热态维护用泵压送缓冲填料实施热修后，热风炉球顶温度可降低110～160℃。

实施例2

按纤维棉12.5％wt，耐火基料34.5％wt，复合结合剂53％wt比例，将三者混合搅拌成均匀的糊状，制成所需可泵压送缓冲填料。其中，纤维棉是目前市售的氧化铝质纤维和莫来石质纤维复合而成，被绞碎成长4mm、宽3mm的纤维片，通过搅拌设备搅拌而均匀分散在耐火基料中；耐火基料由生粘土、膨润土和氧化铝微粉复合而成；复合结合剂是由水玻璃、羧乙基纤维素、酚醛树脂复合而成的液体状物质，三者的复合比例为6:2:3。

测试显示，本实施例得到的缓冲填料柔润性好，挤压过程中纤维棉与耐火基料无离析，具有泵压送性，耐压强度不低于1.5MPa，热态压缩率不低于35％。

采用实施例所得的热风炉系统热态维护用泵压送缓冲填料实施热修后，热风炉球顶温度可降低110～160℃。

实施例3

按纤维棉17.5％wt，耐火基料32.5％wt，复合结合剂50％wt比例，将三者混合搅拌成均匀的糊状，制成所需可泵压送缓冲填料。其中，纤维棉可以是目前市售的硅酸铝质纤维、氧化铝质纤维和氧化锆质纤维的复合，并被绞碎成长2mm、宽2.5mm的纤维片，通过搅拌设备搅拌而均匀分散在耐火基料中；耐火基料由高铝矾土、粘土和膨润土复合而成；复合结合剂是由硅溶胶、酚醛树脂和阿拉伯树胶复合成的液体物质，三者的复合比例为10:1:1。

测试显示，本实施例得到的缓冲填料柔润性好，挤压过程中纤维棉与耐火基料无离析，具有泵压送性，耐压强度不低于2MPa，热态压缩率不低于35％。

采用实施例所得的热风炉系统热态维护用泵压送缓冲填料实施热修后，热风炉球顶温度可降低110～160℃。

对比例

按纤维棉19.5％wt，耐火基料24.5％wt，复合结合剂56％wt比例，将三者混合搅拌成均匀的糊状，制成所需可泵压送缓冲填料。其中，纤维棉可以是目前市售的硅酸铝质纤维、氧化铝质纤维和氧化锆质纤维的复合，并被绞碎成长2mm、宽2.5mm的纤维片，通过搅拌设备搅拌而均匀分散在耐火基料中；耐火基料由高铝矾土、粘土和膨润土复合而成；复合结合剂是由硅溶胶、酚醛树脂和阿拉伯树胶复合成的液体物质，三者的复合比例为10:1:1。

混合后观察与测试显示，对比例中缓冲填料中的耐火基料与纤维棉比例搭配不当，耐火基料中的细粉偏少，致使缓冲填料的柔润性不好。挤压过程中，在泵的挤压作用下，包覆在纤维棉周围的耐火基料中的浆体首先被挤出，致使纤维棉与耐火基料发生离析，而不能实施泵压送。

本发明提供的一种热风炉系统热态维护用泵压送缓冲填料，使用的纤维棉无需球化处理，也能实现泵压送，实现对热风炉系统热态泵压注维护，并获得阻止热气流流动，炉壳温度降低的效果。既可以手工模式实施涂抹，也可以泵压送模式实施灌注或喷涂，施工模式多样化。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种热风炉系统热态维护用泵压送缓冲填料，以质量百分比计，其组成包括纤维棉8～18％，耐火基料30～39％，复合结合剂50～55％。

2.根据权利要求1所述的热风炉系统热态维护用泵压送缓冲填料，其特征在于：所述纤维棉由硅酸铝质纤维、高铝质纤维、氧化铝质纤维、莫来石质纤维、氧化锆质纤维中的一种或几种复合而成。

3.根据权利要求1所述的热风炉系统热态维护用泵压送缓冲填料，其特征在于：所述耐火基料由高铝矾土、粘土、生粘土、膨润土、氧化铝微粉、硅微粉中的两种或两种以上复合而成。

4.根据权利要求1所述的热风炉系统热态维护用泵压送缓冲填料，其特征在于：所述复合结合剂由硅溶胶、淀粉、水玻璃、羧乙基纤维素、酚醛树脂、糊精、磷酸盐、羧甲基纤维素、阿拉伯树胶中的两种或两种以上复合而成。

5.根据权利要求2所述的热风炉系统热态维护用泵压送缓冲填料，其特征在于：所述纤维棉为长2～5mm、宽2～3mm的纤维棉。