CN104056459B - 高效球形传热蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效球形传热蒸发器，所述的蒸发器为圆锥形的壳体，所述的蒸发器壳体内的下部设有半球形的传热管路，所述的传热管路的顶端连接有蒸汽进气管，所述的传热管路内侧设有蒸汽传输层，所述传热管路的底面的圆周上设有多根连通蒸汽传输层的引流传热管，所述的引流传热管下方均连接在冷却水出水管上，所述的进料管通过圆环形的分流管套装在蒸汽进气管上；本发明通过半球形的传热管和与其配套的分流套管，引流传热管结构，增加了溶剂液体在传热管路表面的停留时间，与传热管路内的高温蒸汽接触充分，传热效率高，大大提高了整体装置的传热效率，操作简单，节省能源，进而减少企业的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及化工分离设备领域，尤其涉及一种传热效率高的含有半球形传热管路的蒸发器。
背景技术
目前市面上的蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成；加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离；目前市面上经常采用的加热方法为想加热室内通入高温蒸汽，因此加热室内高温蒸汽与液体之间的传热效率影响到整套装置的蒸发效果。
普通的循环管时蒸发器采用在加热室内安装多个垂直的蒸汽管路，依次来提高液体与加热蒸汽的接触面积，但是由于液体本身属于流体，在加热室内因为重力作用会迅速滑落，导致与列管的接触时间变短，传热效率较低，需要长时间的加热保持加热室内的整体温度才能保证整体装置的蒸发效果。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种传热效率高的含有半球形传热管路的蒸发器。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种高效球形传热蒸发器，所述的蒸发器为圆锥形的壳体，壳体的底部设有出料管，壳体的中部设有进料管，壳体的顶部设有蒸汽进气管，所述的蒸发器壳体内的下部设有半球形的传热管路，所述的传热管路的顶端连接有蒸汽进气管，所述的传热管路内侧设有蒸汽传输层，所述传热管路的底面的圆周上设有多根连通蒸汽传输层的引流传热管，所述的引流传热管下方均连接在冷却水出水管上，所述的进料管通过圆环形的分流管套装在蒸汽进气管上。
本发明所述的壳体上部设有二次蒸汽排气口，所述的二次蒸汽排气口的下方设有双层的除沫筛网；因为壳体下方产生的溶剂蒸汽中含有大量的液沫（液沫中含有液体产品），因此通过除沫筛网除去溶剂蒸汽中的液沫，使溶剂蒸汽中的液体再次回流到传热管路内，进行二次蒸发，提高产品的收率。
本发明所述的蒸汽传输层为球形的蒸汽传输层，所述的蒸汽传输层的下方连接在引流传热管的上端；蒸汽通过球形的蒸汽传输层连接在引流传热管上，方便传热管路上端的半球面与溶剂的之间的充分接触，传热效率高。
本发明所述的传热管路的上方的半球面上设有多个均匀分布的梯形引流槽，所述的梯形引流槽固定安装在引流传热管的正上方；通过梯形引流槽将半球面上的溶剂进一步导入到引流传热管上，顺着引流传热管进一步的向下流动，进一步提高高温蒸汽与溶剂直接的接触时间，防止溶剂直接滴落到壳体底部的出料管上。
本发明所述的进料管通过倾斜的连接管连接在分流套管上，所述的分流套管的下方设有圆环形的出液口；通过倾斜安装的连接管，在重力作用下方便进料，防止连接管内的原料残留，同时通过圆环形的出液口结构方便将溶剂导入到传热管路的半球面上。
本发明的优点在于：本发明通过半球形的传热管路，通过与其配套的分流套管，引流传热管结构，增加了溶剂液体在传热管路表面的停留时间，与传热管路内的高温蒸汽接触充分，传热效率高，大大提高了整体装置的传热效率，操作简单，节省能源，进而减少企业的生产成本。
附图说明
图1为本发明结构简图；
图2为本发明分流套管结构简图；
图3为本发明半球形的传热管路结构简图；
其中，1壳体，2出料管，3进料管，4蒸汽进气管，5传热管路，6蒸汽传输层，7引流传热管，8冷却水出水管，9分流套管，10除沫筛网，11二次蒸汽排气口，12引流槽，13连接管。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
实施例1：如图1和3所示的一种高效球形传热蒸发器，所述的蒸发器为圆锥形的壳体1，壳体1的底部设有出料管2，壳体1的中部设有进料管3，壳体1的顶部设有蒸汽进气管4，所述的蒸发器壳体1内的下部设有半球形的传热管路5，所述的传热管路5的顶端连接有蒸汽进气管4，所述的传热管路5内侧设有蒸汽传输层6，所述传热管路5的底面的圆周上设有多根连通蒸汽传输层6的引流传热管7，所述的引流传热管7下方均连接在冷却水出水管8上，所述的进料管3通过圆环形的分流管套9装在蒸汽进气管4上。
实施例2：如图1所示，所述的壳体1上部设有二次蒸汽排气口11，所述的二次蒸汽排气口11的下方设有双层的除沫筛网10；因为壳体1的下方产生的溶剂蒸汽中含有大量的液沫（液沫中含有液体产品），因此通过除沫筛网10除去溶剂蒸汽中的液沫，使溶剂蒸汽中的液体再次回流到传热管路5内，进行二次蒸发，提高产品的收率。
实施例3：如图1所示，所述的蒸汽传输层6为球形的蒸汽传输层，所述的蒸汽传输层6的下方连接在引流传热管7的上端；蒸汽通过球形的蒸汽传输层6连接在引流传热管7上，方便传热管路5上端的半球面与溶剂的之间的充分接触，传热效率高。
实施例4：如图1和3所示，所述的传热管路5的上方的半球面上设有多个均匀分布的梯形引流槽12，所述的梯形引流槽12固定安装在引流传热管7的正上方；通过梯形引流槽12将半球面上的溶剂进一步导入到引流传热管7上，顺着引流传热管7进一步的向下流动，进一步提高高温蒸汽与溶剂直接的接触时间，防止溶剂直接滴落到壳体1底部的出料管2上。
实施例5：如图1和2所示，所述的进料管3通过倾斜的连接管13连接在分流套管9上，所述的分流套管9的下方设有圆环形的出液口；通过倾斜安装的连接管13，在重力作用下方便进料，防止连接管13内的原料残留，同时通过圆环形的出液口结构方便将溶剂导入到传热管路5的半球面上。
需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种高效球形传热蒸发器，所述的蒸发器为圆锥形的壳体，壳体的底部设有出料管，壳体的中部设有进料管，其特征在于，壳体的顶部设有蒸汽进气管，所述的蒸发器壳体内的下部设有半球形的传热管路，所述的传热管路的顶端连接有蒸汽进气管，所述的传热管路内侧设有蒸汽传输层，所述传热管路的底面的圆周上设有多根连通蒸汽传输层的引流传热管，所述的引流传热管下方均连接在冷却水出水管上，所述的进料管通过圆环形的分流管套装在蒸汽进气管上；所述的传热管路的上方的半球面上设有多个均匀分布的梯形引流槽，所述的梯形引流槽固定安装在引流传热管的正上方。
2.根据权利要求1所述的高效球形传热蒸发器，其特征在于，所述的壳体上部设有二次蒸汽排气口，所述的二次蒸汽排气口的下方设有双层的除沫筛网。
3.根据权利要求1所述的高效球形传热蒸发器，其特征在于，所述的蒸汽传输层为球形的蒸汽传输层，所述的蒸汽传输层的下方连接在引流传热管的上端。
4.根据权利要求1所述的高效球形传热蒸发器，其特征在于，所述的进料管通过倾斜的连接管连接在分流套管上，所述的分流套管的下方设有圆环形的出液口。
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