CN104051686B - 电池隔膜银镁自动处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池隔膜银镁自动处理设备，包括银镁浸泡处理机构、银镁烘干处理机构和隔膜收圈机构，所述银镁浸泡处理机构与隔膜收圈机构分别固定在银镁烘干处理机构的左右两侧，银锌电池隔膜在所述镁浸泡处理机构中浸泡处理后送入所述银镁烘干处理机构中，经过烘干处理后银锌电池隔膜送入隔膜收圈机构。其显著效果是：本发明有效减少了银锌电池隔膜银镁浸泡处理过程的生产时间、生产成本，提高了生产效率；操作简单，通过简单的结构能够有效地对银锌电池隔膜进行烘干处理，达到了提高生产效率的目的；同时通过夹持机构等结构有效地保证了隔膜的平整，提高了成品率。

Description

电池隔膜银镁自动处理设备
技术领域
本发明涉及到银锌电池隔膜技术领域，具体地说，是一种电池隔膜银镁自动处理设备。
背景技术
目前，银锌电池可以拥有极高的电容量和稳定的电池性能，因而当今被广泛的用于航天飞机、导弹、鱼雷等尖端领域。在银锌电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜材质是不导电的，隔膜位于正极和负极之间，主要作用是将正负极活性物质分隔开，防止两极因接触而短路；此外在电化学反应时，保持必要的电解液，形成离子移动的通道。因此，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。
在现有技术的银锌电池隔膜生产过程中，需要对银锌电池隔膜进行银镁处理，然而，现有的银镁处理设备中存在如下一些问题：一是浸泡处理过程中浸泡液浪费较多、操作不方便、生产效率低，二是烘干处理过程中烘干效果不理想、隔膜容易卷曲等，这些问题造成银锌电池隔膜的生产成本较高且成品率较低。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种能够高效的对银锌电池隔膜进行银镁处理并且保证隔膜平整，成品率高的银镁自动处理装置，其技术方案如下：
一种电池隔膜银镁自动处理设备，其关键在于：包括银镁浸泡处理机构、银镁烘干处理机构和隔膜收圈机构，所述银镁浸泡处理机构与隔膜收圈机构分别固定在银镁烘干处理机构的左右两侧，银锌电池隔膜在所述镁浸泡处理机构中浸泡处理后送入所述银镁烘干处理机构中，经过烘干处理后银锌电池隔膜送入隔膜收圈机构；
其中，所述银镁浸泡处理机构包括底座和安装在底座上的浸泡池，在所述浸泡池内设置有圈辊支撑板，该圈辊支撑板用于放置隔膜圈辊，在所述浸泡池前后两侧的底座上分别设置有支承板，该前后两侧的支承板上分别安装有卷筒支架，该卷筒支架上设置有粘布收圈辊，在前后两侧的支承板之间还设置有托杆组件，所述隔膜圈辊放出的银锌电池隔膜经过所述托杆组件滤水后向外输出至银镁烘干处理机构，夹设在银锌电池隔膜之间的粘布送入所述粘布收圈辊中，在所述底座上还固定有粘布收圈动力装置，该粘布收圈动力装置带动所述粘布收圈辊转动实现粘布的回收；
所述银镁烘干处理机构包括支架和安装在支架上的烘干箱，所述烘干箱箱体的左侧开设有隔膜入口，箱体的右侧开设有隔膜出口，在烘干箱前后两侧的箱体内分别设置有加热装置，在所述烘干箱前后两侧的箱壁上还分别安装有至少一个风扇，所述风扇吸入的冷风经过所述加热装置后送入到烘干箱内。
在实际生产过程中，按照工艺需求将银锌电池隔膜装设在装置上，在浸泡池中浸泡处理后的银锌电池隔膜从隔膜圈辊放出经过托杆组件滤水向外输出至烘干箱，在烘干箱中经过烘干处理之后送入隔膜收圈机构中将隔膜进行回收，同时启动粘布收圈动力装置回收夹设在隔膜之间的粘布。通过本装置，有效减少了银锌电池隔膜银镁浸泡处理过程的生产时间，同时实现了粘布的回收与隔膜的传送，便于对粘布的再次利用；风扇送出风流在经过加热装置后成为热风可以提高烘干效率，简单易行，烘干效果好，能够达到提高生产效率的目的。
所述粘布收圈动力装置包括电机与传动轴，该电机的输出轴通过皮带与所述传动轴一端的皮带轮连接，所述传动轴的另一端连接有主动齿轮，在所述粘布收圈辊上设置有从动齿轮，所述电机通过传动轴上的主动齿轮与从动齿轮啮合带动所述粘布收圈辊回收粘布。
采用上述结构，使得装置的布局更加合理；另外通过齿轮传动便于进行后期维护。
所述托杆组件包括由低到高依次设置的第一光杆、第二光杆、第三光杆以及第四光杆，且四根光杆在横截面上的轴心呈“S”形分布。
采用上述结构，当银锌电池隔膜通过所述托杆组件时，光杆能够将隔膜两表面的浸泡液滤除，减少液体附着，有助于减少后续工艺的处理时间。另外，还可以保证输出的隔膜平整，提高了隔膜的成品率。
所述粘布收圈辊与托杆组件的安装位置均高于所述浸泡池。
这样设置粘布收圈辊与托杆组件，浸泡处理后的隔膜与沾布的液体自动回流进入浸泡池中，减少银镁浸泡液的消耗，节省了生产成本。
在所述浸泡池的底部设置有排液管，在该排液管上安装有球阀。
设置上述结构，便于银镁浸泡液的排出，节省了生产时间，提高了效率。
在所述隔膜入口与隔膜出口处均设置有隔膜夹持机构，该隔膜夹持机构包括弹垫和平垫，所述弹垫位于平垫的上方，在所述弹垫与平垫之间形成隔膜传送通道。
由于银锌电池隔膜很薄容易损坏，采用上述结构，可以避免在生产过程中隔膜与装置的尖锐部分接触导致损坏；另外还通过弹垫与平垫的夹持作用保证了隔膜的平整，有助于降低隔膜的损坏几率，提高隔膜的成品率。
所述烘干箱的上箱板盖装在箱体上，在所述上箱板上设置有至少一个把手。
通过上述结构，一方面便于装设隔膜，另一方面可以保证风扇送出的风可以到达隔膜中间部位，使得隔膜烘干的比较均匀，保证了烘干效果。
在所述烘干箱的箱体内设置有至少一个支撑杆组，所述支撑杆组包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆位于第二支撑杆的上方。
通过支撑杆组将银锌电池隔膜悬空，有利于空气的流通，提高了烘干处理的效率，另外由于两根支撑杆的相互作用可以有效地保证隔膜的平整，提高成品率。
本发明的显著效果是：有效减少了银锌电池隔膜银镁浸泡处理过程的生产时间，提高了生产效率；同时实现了粘布的回收，便于对粘布的再次利用；并且可以减少银镁浸泡液的消耗，节省了生产成本；操作简单，通过简单的结果能够有效地对银锌电池隔膜进行烘干处理，达到了提高生产效率的目的；同时通过隔膜夹持机构等结构有效地保证了隔膜的平整，提高了成品率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中银镁浸泡处理机构1的结构示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是图1中银镁烘干处理设备2的结构示意图；
图5是图4的A-A剖视图；
图6是图4中B的局部放大示意图；
图7是图1中隔膜收圈机构3的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
参见附图1-7，一种电池隔膜银镁自动处理设备，其特征在于：包括银镁浸泡处理机构1、银镁烘干处理机构2和隔膜收圈机构3，所述银镁浸泡处理机构1与隔膜收圈机构3分别固定在银镁烘干处理机构2的左右两侧，银锌电池隔膜在所述镁浸泡处理机构1中银镁浸泡处理后送入所述银镁烘干处理机构2中进行烘干处理，然后将银锌电池隔膜送入隔膜收圈机构3；
其中，所述银镁浸泡处理机构1包括底座11和安装在底座11上的浸泡池12，在所述浸泡池12内设置有圈辊支撑板13，该圈辊支撑板13用于放置隔膜圈辊14，在所述浸泡池12前后两侧的底座11上分别设置有支承板11a，该前后两侧的支承板11a上分别安装有卷筒支架16a，在该卷筒支架16a上设置有粘布收圈辊16，在前后两侧的支承板11a之间还设置有托杆组件17，所述隔膜圈辊14放出的银锌电池隔膜经过所述托杆组件17滤水后向外输出至银镁烘干处理机构2，夹设在银锌电池隔膜之间的粘布送入所述粘布收圈辊16中，在所述底座11上还固定有粘布收圈动力装置15，该粘布收圈动力装置15带动所述粘布收圈辊16转动实现粘布的回收；
所述银镁烘干处理机构2包括支架21和安装在支架21上的烘干箱22，所述烘干箱22箱体的左侧开设有隔膜入口23，箱体的右侧开设有隔膜出口24，在烘干箱22前后两侧的箱体内分别设置有加热装置26，在所述烘干箱22前后两侧的箱壁上还分别安装有至少一个风扇27，所述风扇27吸入的冷风经过所述加热装置26后送入到烘干箱22内。
在本实施例中，如图7所示，所述隔膜收圈机构3设置有安装座31，在安装座31上设置有第一托杆33、第二托杆34和隔膜收圈辊32。通过第一托杆33、第二托杆34绕折拉伸的作用能够进一步将烘干后的银锌电池隔膜展平，提高了隔膜的成品率。
参见附图2，所述粘布收圈辊16与托杆组件17的安装位置均高于所述浸泡池12。
从图2中还可以看出，在所述浸泡池12的底部设置有排液管，在该排液管上安装有球阀19。
参见附图3，所述粘布收圈动力装置15包括电机15a与传动轴15b，该电机15a的输出轴通过皮带与所述传动轴15b一端的皮带轮连接，所述传动轴15b的另一端连接有主动齿轮18，在所述粘布收圈辊16上设置有从动齿轮，所述电机15a通过传动轴15b上的主动齿轮18与从动齿轮啮合带动所述粘布收圈辊16回收粘布。
从图3中还可以看出，所述托杆组件17包括由低到高依次设置的第一光杆、第二光杆、第三光杆以及第四光杆，且四根光杆在横截面上的轴心呈“S”形分布。在生产过程中，银锌电池隔膜从隔膜圈辊14放出并经过第一光杆的绕折后送入第二光杆的左侧，然后经过第三光杆的绕折后从第四光杆的左侧送入所述银镁烘干处理机构2。
参见附图4-5，所述烘干箱22的上箱板28盖装在箱体上，在所述上箱板28上设置有至少一个把手210。
参见附图5，在所述烘干箱22的箱体内设置有至少一个支撑杆组29，所述支撑杆组29包括第一支撑杆29a和第二支撑杆29b，所述第一支撑杆29a位于第二支撑杆29b的上方。在生产过程中隔膜夹设在第一支撑杆29a和第二支撑杆29b之间，可以保证银锌电池隔膜的平整。
参见附图6，在所述隔膜入口23与隔膜出口24处均设置有隔膜夹持机构25，该隔膜夹持机构25包括弹垫25a和平垫25b，所述弹垫25a位于平垫25b的上方，在所述弹垫25a与平垫25b之间形成隔膜传送通道。在生产过程中，隔膜夹设在弹垫25a和平垫25b之间，通过25a和平垫25b的限位作用，隔膜不易卷曲。
本实施例中，首先将银锌电池隔膜按照图1所示装设在装置上，具体为：首先从隔膜圈辊14放出，经过托杆组件17的绕折之后从隔膜入口23送入烘干箱22，然后从隔膜出口24送出经过第一托杆33和第二托杆34的绕折之后送入隔膜收圈辊32，另外还将夹设在隔膜之间的粘布送入粘布收圈辊16。启动粘布收圈动力装置15回收粘布，启动隔膜收圈动力装置将银镁浸泡处理后的银锌电池隔膜送入烘干箱22进行烘干处理，然后送入隔膜收圈辊进行回收。

Claims (8)

1.一种电池隔膜银镁自动处理设备，其特征在于：包括银镁浸泡处理机构(1)、银镁烘干处理机构(2)和隔膜收圈机构(3)，所述银镁浸泡处理机构(1)与隔膜收圈机构(3)分别固定在银镁烘干处理机构(2)的左右两侧，银锌电池隔膜在所述镁浸泡处理机构(1)中银镁浸泡处理后送入所述银镁烘干处理机构(2)中进行烘干处理，然后将银锌电池隔膜送入隔膜收圈机构(3)；
其中，所述银镁浸泡处理机构(1)包括底座(11)和安装在底座(11)上的浸泡池(12)，在所述浸泡池(12)内设置有圈辊支撑板(13)，该圈辊支撑板(13)用于放置隔膜圈辊(14)，在所述浸泡池(12)前后两侧的底座(11)上分别设置有支承板(11a)，该前后两侧的支承板(11a)上分别安装有卷筒支架(16a)，在该卷筒支架(16a)上设置有粘布收圈辊(16)，在前后两侧的支承板(11a)之间还设置有托杆组件(17)，所述隔膜圈辊(14)放出的银锌电池隔膜经过所述托杆组件(17)滤水后向外输出至银镁烘干处理机构(2)，夹设在银锌电池隔膜之间的粘布送入所述粘布收圈辊(16)中，在所述底座(11)上还固定有粘布收圈动力装置(15)，该粘布收圈动力装置(15)带动所述粘布收圈辊(16)转动实现粘布的回收；
所述银镁烘干处理机构(2)包括支架(21)和安装在支架(21)上的烘干箱(22)，所述烘干箱(22)箱体的左侧开设有隔膜入口(23)，箱体的右侧开设有隔膜出口(24)，在烘干箱(22)前后两侧的箱体内分别设置有加热装置(26)，在所述烘干箱(22)前后两侧的箱壁上还分别安装有至少一个风扇(27)，所述风扇(27)吸入的冷风经过所述加热装置(26)后送入到烘干箱(22)内。
2.根据权利要求1所述的电池隔膜银镁自动处理设备，其特征在于：所述粘布收圈动力装置(15)包括电机(15a)与传动轴(15b)，该电机(15a)的输出轴通过皮带与所述传动轴(15b)一端的皮带轮连接，所述传动轴(15b)的另一端连接有主动齿轮(18)，在所述粘布收圈辊(16)上设置有从动齿轮，所述电机(15a)通过传动轴(15b)上的主动齿轮(18)与从动齿轮啮合带动所述粘布收圈辊(16)回收粘布。
3.根据权利要求1所述的电池隔膜银镁自动处理设备，其特征在于：所述托杆组件(17)包括由低到高依次设置的第一光杆、第二光杆、第三光杆以及第四光杆，且四根光杆在横截面上的轴心呈“S”形分布。
4.根据权利要求1所述的电池隔膜银镁自动处理设备，其特征在于：所述粘布收圈辊(16)与托杆组件(17)的安装位置均高于所述浸泡池(12)。
5.根据权利要求1所述的电池隔膜银镁自动处理设备，其特征在于：在所述浸泡池(12)的底部设置有排液管，在该排液管上安装有球阀(19)。
6.根据权利要求1所述的电池隔膜银镁自动处理设备，其特征在于：在所述隔膜入口(23)与隔膜出口(24)处均设置有隔膜夹持机构(25)，该隔膜夹持机构(25)包括弹垫(25a)和平垫(25b)，所述弹垫(25a)位于平垫(25b)的上方，在所述弹垫(25a)与平垫(25b)之间形成隔膜传送通道。
7.根据权利要求1所述的电池隔膜银镁自动处理设备，其特征在于：所述烘干箱(22)的上箱板(28)盖装在箱体上，在所述上箱板(28)上设置有至少一个把手(210)。
8.根据权利要求1所述的电池隔膜银镁自动处理设备，其特征在于：在所述烘干箱(22)的箱体内设置有至少一个支撑杆组(29)，所述支撑杆组(29)包括第一支撑杆(29a)和第二支撑杆(29b)，所述第一支撑杆(29a)位于第二支撑杆(29b)的上方。
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