CN104051200B - 用于断路器的欠压脱扣装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于断路器的欠压脱扣装置，包括：失效装置和解除失效装置。其中所述失效装置被设置成当所述欠压脱扣装置不欠压时，可使所述欠压脱扣装置进入失效状态，并且可使所述欠压脱扣装置维持在失效状态。所述解除失效装置被设置成当所述失效装置使所述欠压脱扣装置进入失效状态之后，欠压脱扣装置不欠压时，可以除去所述失效装置对所述欠压脱扣装置造成的变化，从而使所述欠压脱扣装置脱离失效状态。

Description

用于断路器的欠压脱扣装置

技术领域

本发明涉及一种断路器，尤其是中、低压断路器，特别是涉及一种断路器的欠压脱扣保护机构。

背景技术

配有欠压脱扣装置的断路器，在配电系统一次、二次回路出现欠压或失压状态，导致欠压脱扣线圈端子电压降低到额定电压的35％以下时，欠压脱扣线圈应该让断路器可靠分闸。参看图1，欠压脱扣装置100包括欠压线圈控制器102和欠压脱扣线圈104。欠压脱扣线圈104的主要元件是电磁铁、弹簧和动铁芯(均未示出)。当欠压脱扣装置100带电正常工作时，欠压线圈控制器102控制电磁铁对弹簧施力使弹簧压缩，因此弹簧不会对动铁芯施力从而使断路器保持合闸状态。反之，当欠压脱扣装置100失电时，电磁铁失去磁力，被压缩的弹簧在伸展过程中驱动动铁芯对断路器的分闸扣板施力，使断路器分闸。由此可见，一旦安装了欠压脱扣装置100，断路器在断电调试或用户停电年检时，就无法正常合分断路器，除非将欠压脱扣装置100拆除才能进行正常的手动合、分操作。因为失电状态下，欠压线脱扣圈104的动铁芯一直压住断路器机构的分闸扣板，导致断路器一直处于分闸状态而不能正常操作。由于既有的欠压脱扣装置有以上缺点，工业上需求一种能不必拆除但能临时失效并且解除失效的欠压脱扣装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种用于断路器的欠压脱扣装置，包括：

失效装置；和解除失效装置，其中：所述失效装置被设置成可使所述欠压脱扣装置进入失效状态；和所述解除失效装置被设置成当所述失效装置使所述欠压脱扣装置进入失效状态之后，所述欠压脱扣装置不欠压时，可以除去所述失效装置对所述欠压脱扣装置造成的变化。

作为一种改进，前述装置中的欠压脱扣装置还包括至少一根动铁芯。

作为一种改进，前述装置中的动铁芯被设置成可往复运动，其运动轨迹定义一条在所述欠压脱扣装置内并平行于所述欠压脱扣装置机体长度方向的线段，所述线段包括从高到低的第二点和第三点，当所述欠压脱扣装置欠压时，所述动铁芯被推向或被维持在所述线段的第三点并使所述断路器分闸；和所述失效装置被设置成当所述欠压脱扣装置欠压时，可使所述动铁芯从所述线段的第三点移动到所述线段的第二点，从而使所述欠压脱扣装置进入失效状态。

作为一种改进，其中所述解除失效装置被设置成当所述失效装置把所述动铁芯从所述第三点移到所述第二点时，可使所述失效装置复位，使所述动铁芯处于当所述欠压脱扣装置欠压时得以被推向所述线段的第三点并使所述断路器分闸以及得以因所述失效装置的作用而被从所述第三点移动到所述第二点，从而使所述欠压脱扣装置进入失效状态的状态。

作为一种改进，前述装置中的欠压脱扣装置还包括框架、欠压线圈控制器和欠压脱扣线圈，所述框架设置在所述欠压控制器和所述欠压脱扣线圈之间；所述失效装置为水平设置在所述框架上的长形刚性结构，具有第一端和第二端，所述第一端位于所述框架外，可接受外力推动而使所述失效装置在所述框架内在第一位置和第二位置之间水平往复移动，当所述欠压脱扣装置不处于失效状态时，所述失效装置在所述第一位置，所述第二端位于所述框架内，被设置成得以把所述外力的水平分力转换为使所述动铁芯从所述线段的第三点移到所述线段的第二点的垂直向上分力，当所述动铁芯处于所述线段的第二点时，所述失效装置在所述第二位置；所述解除失效装置被设置成使得所述失效装置停止产生所述垂直向上分力，并使所述失效装置从所述第二位置回到所述第一位置。

作为一种改进，前述装置中的线段还包括高于所述第二点的第一点，当所述欠压脱扣装置不欠压时，所述动铁芯被从所述线段的第三点移到或被维持在所述线段的第一点，从而使所述断路器合闸。

作为一种改进，前述装置中的动铁芯在面对所述失效装置的第二端的近侧设有第一斜面；所述失效装置的第一端被构造成适于接受按压推动，所述失效装置的第二端设有第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面被设置成可以相对接触滑动，当所述失效装置的第一端接受外力推动时，所述第二斜面推动所述第一斜面，从而把所述动铁芯从所述线段的第三点移到所述线段的第二点；所述解除失效装置包括联锁装置和复位弹簧；所述联锁装置包括第一扣板和第二扣板，所述第一扣板的第一端固定在所述失效装置的第二端的所述第二斜面的上方，所第二扣板的第一端可转动地固定在所述框架内侧，当外力推动所述失效装置到达所述第二位置时，所述第一扣板的第二端和所述第二扣板的第二端相互咬合，从而使所述失效装置维持在所述第二位置；和

所述复位弹簧被设置在所述失效装置上所述第一端和所述框架之间，所述第一扣板和所述第二扣板被设置成相互咬合后可因当所述动铁芯被维持在所述线段的第二点后所述欠压脱扣装置又通电时，所述动铁芯往所述线段的第一点移动所产生的垂直相上分力而解除咬合，所述失效装置被设置成当所述第一扣板和所述第二扣板解除咬合时，得因所述复位弹簧的作用从所述第二位置回复到所述第一位置。

作为又一种改进，前述装置中的第一扣板的第二端上表面有第一勾状凸起；所述第二扣板的第二端下表面有第二勾状凸起；和所述第一勾状凸起和所述第二勾状凸起被构造成可解脱的相互咬合。

作为又一种改进，前述装置中的解除失效装置还包括铁芯位置维持弹簧，设置在所述第二扣板的第二端上表面和所述框架内侧表面所定义的空间中。

作为再一种改进，前述装置中的失效装置的第一端有按扭。

本发明的欠压脱扣装置可以临时失效，当欠压脱扣装置失效后，调试或年检时能安全可靠的对断路器进行合、分操作。调试或年检完成后，有两种方式让断路器复位。首先，可以手动让断路器复位以恢复欠压脱扣装置的功能。其次，若不手动复位断路器，待欠压脱扣装置带电后正常工作时，欠压脱扣装置也会自动恢复其功能。由于设计精巧，本发明的装置还有体积小，零件少，操作可靠等优点。

附图说明

图1是现有技术中的一种欠压脱扣装置的立体图。

图2是根据本发明的欠压脱扣装置的一个实施例的立体图。

图3A是图2中的实施例的正视图。

图3B是图2中的实施例的侧视图。

图4是图3B中的实施例的剖面图。

图5是图2中的实施例的立体剖视图。

图6是图2中的实施例的立体剖视图。

图7是图2中的实施例的连续动作示意图。

图8是图2中的实施例在断路器系统中的示意图。

图9A-9C是根据本发明的欠压脱扣装置的另一个实施例在不同视角和状态下的立体图。

图10是根据本发明的欠压脱扣装置的又一个实施例的立体图。

图11A-11B是图10中的欠压脱扣装置不失效时在不同视角下的立体图。

图12是图10中的欠压脱扣装置的连续动作示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参看图2、图3A、图3B和图7，本发明的欠压脱扣装置的一个实施例是在现有的欠压脱扣装置100的欠压线圈控制器102和欠压脱扣线圈104中间添设欠压线圈临时失效及解除装置。本实施例中的欠压脱扣装置200用于图8所示的断路器800中。断路器800包括分闸扣板802，当分闸扣板802向上扳时，断路器800处于合闸状态，当分闸扣板802向下扳时，断路器800处于分闸状态。欠压脱扣装置200由上而下包括欠压线圈控制器206、欠压线圈临时失效及解除装置202和欠压脱扣线圈204。欠压脱扣线圈204的主要元件包括电磁铁(未示出)、弹簧(未示出)和动铁芯702。动铁芯702为棒状刚体，被设置成可在欠压脱扣线圈204内上下往复运动，其运动轨迹定义一条在所述欠压脱扣装置200机体内并平行于所述欠压脱扣装置200机体长度方向的线段。所述线段包括从高到低的第一点704(图7(3)(4))、第二点706(图7(2))和第三点708(图7(1))。欠压线圈控制器206被设置成当欠压脱扣装置200不欠压时可控制所述电磁铁施力压缩所述弹簧，从而动铁芯702被从所述线段的第三点708移到或被维持在所述线段的第一点704。此时动铁芯702不对分闸扣板802施力，所述断路器800处于合闸状态。反之，当欠压脱扣装置200欠压时，欠压线圈控制器206使所述电磁铁失去磁力而不再压缩所述弹簧，所述弹簧在伸展的过程中把动铁芯702推向或维持在所述线段的第三点708，此时动铁芯702持续向下对分闸扣板802施力，使所述断路器800处于分闸状态。

欠压线圈临时失效及解除装置202包括框架402、失效装置和解除失效装置。参看图4～6，框架402设置在所述欠压线圈控制器206和所述欠压脱扣线圈204之间，其结构使失效装置和解除失效装置可操作地安置在其中。失效装置404为长形刚性结构，具有第一端406和第二端408，第一端406位于框架402外，第二端408位于框架402内，框架402一侧设有开口。第一端406被构造成适于接受按压推动的按钮426，按钮426可接受外力推动而使失效装置404在第一位置(图7(1)(4))和第二位置(图7(2)(3))之间相对于框架402经过所述开口水平往复移动。当欠压脱扣装置200不处于失效状态时，所述失效装置404在所述第一位置，当所述动铁芯702处于所述线段的第二点706时，所述铁芯抬升装置404在所述第二位置。动铁芯702在面对铁芯抬升装置404的第二端408的近侧设有第一斜面714，所述铁芯抬升装置404的第二端408设有第二斜面412，所述第一斜面714和所述第二斜面412被设置成可以相对接触滑动。当所述按钮426接受外力推动时，所述第二斜面412推动所述第一斜面714，两个斜面的配合将水平分力转换为使所述动铁芯702从所述线段的第三点708移到所述线段的第二点706的垂直向上分力，从而把所述动铁芯702从所述线段的第三点708移到所述线段的第二点706。所述失效装置被设置成当所述欠压脱扣装置200不通电时，可使所述欠压脱扣装置200进入失效状态，并且可使所述欠压脱扣装置200维持在失效状态。当所述欠压脱扣装置200的控制回路不通电时，失效装置可使所述动铁芯702从所述线段的第三点708移动到所述线段的第二点706，并且可使所述动铁芯702维持在所述线段的第二点706，从而使所述欠压脱扣装置200进入并维持在失效状态。

解除失效装置设置于设于框架402内部，包括联锁装置414、复位弹簧422和铁芯位置维持弹簧424。联锁装置414包括第一扣板416和第二扣板418。所述第一扣板416的第一端固定在所述失效装置404的第二端408的所述第二斜面412的上方。第二扣板418的第一端可转动地安装所述框架402内。复位弹簧422设置在所述解除失效装置410上所述按钮426和所述框架402之间。第二扣板418的第二端上方和所述框架402的下方的空间中安装一个连接二者的铁芯位置维持弹簧424。第二扣板418的第二端的下表面设有勾状凸起，所述第一扣板416的第二端的上表面设有勾状凸起，当所述第一扣板416向右推进时，所述第一扣板416上的勾状凸起和所述第二扣板418上的勾状凸起在所述复位弹簧422和所述铁芯位置维持弹簧424的作用下形成稳定的咬合状态，从而把所述动铁芯702维持在所述线段的第二点706。由于所述第一扣板416的第二端408和所述第二扣板418的第二端相互咬合(见图7(2))，使所述失效装置404维持在所述第二位置。所述解除失效装置410被设置成可与在所述第二位置下的所述失效装置404协同运作，并持续产生足以抵销欠压脱扣装置200在欠压状态下所产生的把所述动铁芯702推向所述线段的第三点708的垂直向下分力的反向分力。所述第一扣板416和所述第二扣板418被设置成相互咬合后可因当所述动铁芯702被维持在所述线段的第二点706后所述欠压脱扣装置200的欠压线圈控制器206又通电时，所述动铁芯702往所述线段的第一点704移动所产生的垂直向上分力而解除咬合。所述失效装置404被设置成当所述第一扣板416和所述第二扣板418解除咬合时，得因所述复位弹簧422的作用从所述第二位置回复到所述第一位置。所述解除失效装置被设置成当所述失效装置使所述欠压脱扣装置200进入失效状态之后，欠压脱扣装置200的控制回路又通电时，可以除去所述失效装置对欠压脱扣装置200造成的变化，从而使所欠压脱扣装置200器脱离失效状态，使欠压脱扣装置200处于得以发挥欠压脱扣装置200应有的功能以及得以再因所述失效装置的作用而进入失效状态的状态。

图7(1)～(4)说明了本实施例的连续动作方式。图7(1)是所述欠压脱扣线圈临时失效及解除装置202未带电状态下，将其安装到断路器800上，所述动铁芯702会将分闸扣板802压下。在此状态下，就算把分闸扣板802往上扳，所述断路器800合闸后欠压脱扣装置200仍然会使断路器800立即分闸，这正是现有技术中的欠压脱扣装置的正常作用。为了使欠压脱扣装置200暂时失效，对所述按钮426施力将所述失效装置404从所述第一位置(图7(1))移动到所述第二位置(图7(2))，在此同时，所述第二斜面412推动所述第一斜面714，将所述动铁芯702从所述线段的第三点708(图7(1))抬升到所述线段的第二点706(图7(2))。此时，所述欠压脱扣装置200进入暂时失效状态(图7(2))，此时可以安全地对断路器800进行合闸、分闸操作。调试或检修完成后，有两种方式可以解除欠压脱扣装置200的失效状态。

第一种方式是手动解除失效。为了配合手动解除失效，动铁芯702被设置成其下端适于接受分闸扣板802被向上扳动时所施的力，从而使动铁芯702的上端对第二扣板418的下表面施力，使第二扣板418以顺时钟方向绕第一端移动，从而压缩铁芯位置维持弹簧424。手动解除失效时，用手向上扳一下分闸扣板802，分闸扣板802对所述动铁芯702向上施力，直到所述动铁芯702到达所述线段的第一点704(图7(3))。所述动铁芯702上升到所述线段的第一点704的过程中对所述第二扣板418的下表面向上施力，压缩所述铁芯位置维持弹簧424，从而使所述第一扣板416和所述第二扣板418解除咬合状态。此时，所述复位弹簧422扩张，使所述失效装置404从所述第二位置退回所述第一位置(图7(4))。

第二种方式是自动解除失效。调试或年检后如果忘记手动解除失效，待欠压脱扣装置200正常工作时，欠压脱扣线圈204带电的瞬间，所述动铁芯702也会被向上抬升，直到所述动铁芯702到达所述线段的第一点704(图7(3))。所述动铁芯702上升到所述线段的第一点704的过程中对所述第二扣板418的下表面向上施力，压缩所述铁芯位置维持弹簧424，从而使所述第一扣板416和所述第二扣板418解除咬合状态。此时，所述复位弹簧422扩张，使所述铁芯位置抬升装置404从所述第二位置退回所述第一位置(图7(4))。无论是手动解除失效或者自动解除失效，所述欠压脱扣装置200都回复到正常运作的状态。

图9A-9C是本发明的另一个实施例，本实施例中的欠压脱扣装置亦包括欠压脱扣线圈、欠压线圈控制器和欠压线圈临时失效及解除装置900。本实施例中的欠压线圈临时失效及解除装置900亦包括框架、失效装置和解除失效装置。本实施例中的框架和失效装置基本上与前一实施例类似，失效装置在框架内的一端设有第二斜面912。然而，解除失效装置则显著不同。本实施例中的解除失效装置包括联锁装置、电磁铁910、电磁铁连动轴908和复位弹簧(未示出，其设置与前一实施例类同)。本实施例中的联锁装置包括弹簧902、联锁杆904和联锁卡槽906。所述弹簧902的第一端与所述框架连接，所述弹簧902的第二端与所述联锁杆904的第一端连接，所述联锁杆904的第二端与电磁铁连动轴908的第一端连接，电磁铁连动轴908的第二端与电磁铁910连接。联锁杆904被构造成适当的弧度，其下缘在弹簧902的张力作用下可与联锁卡槽906形成可解脱的咬和状态。联锁卡槽906为在铁芯抬升装置上的按扭926和框架中间的适当位置上的环形沟槽，可与联锁杆904形成可解脱的咬和状态。电磁铁910固定在框架上，其磁力可转动电磁铁连动轴908，从而转动联锁杆904。电磁铁连动轴908可转动地设置在框架上，与铁芯抬升装置的运动方向平行。

本实施例的连续动作方式亦可由图7(1)～(4)说明。图7(1)是欠压脱扣线圈临时失效及解除装置900未带电状态下，将其安装到中压或低压断路器上，动铁芯将分闸扣板压下，在此状态下，所述断路器合闸后会应立即分闸，这是现有技术中的断路器的正常作用。

为了使所述欠压脱扣装置暂时失效，对所述按钮926施力将所述失效装置从第一位置(图7(1))移动到第二位置(图7(2))。在此同时失效装置的第二斜面912推动动铁芯上的第一斜面，将所述动铁芯从所述线段的第三点708(图7(1))抬升到所述线段的第二点706(图7(2))。当所述按钮926受力时，使所述失效装置从所述第一位置(图7(1))移动到所述第二位置(图7(2))。所述联锁杆904在所述弹簧902的拉力作用下，当所述联锁杆904通过联锁卡槽906时，两者成稳定的咬合状态，从而把所述动铁芯维持在所述线段的第二点706。此时，所述欠压脱扣装置进入暂时失效状态，可以安全地对断路器进行合闸、分闸操作。调试或检修完成后，也有两种方式可以解除欠压脱扣装置的失效状态。

第一种方式是手动解除失效。用手以顺时钟方向扳一下所述联锁杆904，使所述联锁杆904离开所述联锁卡槽906并解除咬合状态。此时，所述复位弹簧扩张，使所述铁芯位置抬升装置从所述第二位置退回所述第一位置(图7(4))。

第二种方式是自动解除失效。调试或年检后如果忘记手动解除失效，待欠压脱扣装置正常工作时，欠压脱扣线圈带电的瞬间，所述电磁铁910亦通电作用，其磁力带动电磁铁连动轴908使所述联锁杆904以顺时钟方向转动，使所述联锁杆904离开所述联锁卡槽906并解除咬合状态。此时，所述复位弹簧扩张，使所述失效装置从所述第二位置退回所述第一位置(图7(4))。此时，所述动铁芯也会被向上抬升，直到所述动铁芯到达所述线段的第一点704(图7(3))。无论是手动解除失效或者自动解除失效，所述欠压脱扣装置都回复到正常运作的状态。

图10是本发明的另一个实施例，本实施例中的欠压脱扣装置亦包括欠压脱扣线圈、欠压线圈控制器和欠压线圈临时失效及解除装置1000。欠压脱钩线圈包括动铁芯1202。本实施例中的欠压线圈临时失效及解除装置1000亦包括失效装置和解除失效装置。失效装置包括压杆1204和弯杆1004。解除失效装置包括磁力开关1010、第一弹簧1008和第二弹簧1012。所述欠压线圈临时失效及解除装置1000的连续动作方式可由图7(1)～(4)和图12(1)～(2)说明。

所述弯杆1004为刚性结构，其第一端分岔，所述动铁芯1202具有相邻的第一半径和第二半径，所述动铁芯1202的第一半径可进入所述弯杆1004的分岔中间，但是所述动铁芯1202的第二半径则大于所述弯杆1004的分岔而不能进入其中。所述弯杆1004的第二端延伸至所述磁力开关1010的压杆1204下方，所述压杆1204可对所述弯杆1004的第二端施力，所述弯杆1004的第二端亦可对所述压杆1204施力。所述弯杆1004的第一端和第二端的中间有一转折1006，在转折1006处可转动地与所述框架1002连接。向所述弯杆1004的第二端向下施力，则所述弯杆1004的第一端的分岔带动所述动铁芯1202向上到达如图12(2)的位置。向所述弯杆1004的第二端向上施力，则所述弯杆1004的第一端的分岔下降，从而容许所述动铁芯1202下降，到达如图12(1)的位置。所述第一弹簧1008的第一端连接在所述弯杆1004的转折1006处和第二端之间，所述第一弹簧1008的第二端连接在所述框架1002上。所述磁力开关1010包括按钮1014、第二弹簧1012、压杆1204、永磁铁(在磁力开关1010内，未示出)和电磁铁(在磁力开关1010内，未示出)。

使所述欠压脱扣装置暂时失效时，对所述按钮1014向下施力，带动所述压杆1204向下移动到图12(2)的位置，所述永磁铁的磁力足以克服所述第一弹簧1008和所述第二弹簧1012的回复力而将所述压杆1204维持在如图12(2)的位置。所述弯杆1004的第二端受到所述压杆1204的向下推力使所述弯杆1004转动，并带动所述弯杆1004的第一端向上移动，从而所述弯杆1004的第一端的分岔把所述动铁芯1202向上推动并维持在图12(2)的位置。此时，所述欠压脱扣装置进入暂时失效状态(图7(2))，可以安全地对断路器进行合闸、分闸操作，调试或检修完成后，也有两种方式可以解除欠压脱扣装置的失效状态。

第一种方式是手动解除失效。当欠压脱扣装置处于图12(2)的状态时，用手以逆时钟方向对所述弯杆1004的第二端向上施力，配合所述第一弹簧1008和所述第二弹簧1012的的回复力，使所述压杆1204的第二端向上移动到图12(1)的位置。此时，所述压杆1204的第一端下降，从而容许所述动铁芯1202下降，回到图12(1)的位置。

第二种方式是自动解除失效。调试或年检后如果忘记手动解除失效，待欠压脱扣装置正常工作时，欠压脱扣线圈带电的瞬间，所述电磁铁向上带动所述压杆1204，从而以逆时钟方向对所述弯杆1004的第二端向上施力，配合所述第一弹簧1008和所述第二弹簧1012的的回复力，也可以使所述压杆1204的第二端向上移动到图12(1)的位置。此时，所述压杆1204的第一端下降，从而容许所述动铁芯1202下降，回到图12(1)的位置。无论是手动解除失效或者自动解除失效，所述欠压脱扣装置都回复到正常运作的状态。

应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求的本发明的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。

Claims (7)

1.一种用于断路器的欠压脱扣装置，包括：

至少一根动铁芯，所述动铁芯被设置成可往复运动，其运动轨迹定义一条在所述欠压脱扣装置内并平行于所述欠压脱扣装置机体长度方向的线段，所述线段包括从高到低的第二点和第三点，当所述欠压脱扣装置欠压时，所述动铁芯被推向或被维持在所述线段的第三点并使所述断路器分闸；

失效装置，所述失效装置被设置成当所述欠压脱扣装置欠压时，可使所述动铁芯从所述线段的第三点移动到所述线段的第二点，从而可使所述欠压脱扣装置进入失效状态；和

解除失效装置，所述解除失效装置被设置成当所述失效装置把所述动铁芯从所述第三点移到所述第二点从而使所述欠压脱扣装置进入失效状态之后，所述欠压脱扣装置不欠压时，可使所述失效装置复位并除去所述失效装置对所述欠压脱扣装置造成的变化，使所述动铁芯处于当所述欠压脱扣装置欠压时得以被推向所述线段的第三点并使所述断路器分闸以及得以因所述失效装置的作用而被从所述第三点移动到所述第二点，从而使所述欠压脱扣装置进入失效状态的状态。

2.根据权利要求1所述的装置，其中：

所述欠压脱扣装置还包括框架、欠压线圈控制器和欠压脱扣线圈，所述框架设置在所述欠压线圈控制器和所述欠压脱扣线圈之间；

所述失效装置为水平设置在所述框架上的长形刚性结构，具有第一端和第二端，所述第一端位于所述框架外，可接受外力推动而使所述失效装置在所述框架内在第一位置和第二位置之间水平往复移动，当所述欠压脱扣装置不处于失效状态时，所述失效装置在所述第一位置，所述第二端位于所述框架内，被设置成得以把所述外力的水平分力转换为使所述动铁芯从所述线段的第三点移到所述线段的第二点的垂直向上分力，当所述动铁芯处于所述线段的第二点时，所述失效装置在所述第二位置；

所述解除失效装置被设置成使得所述失效装置停止产生所述垂直向上分力，并使所述失效装置从所述第二位置回到所述第一位置。

3.根据权利要求2所述的装置，其中所述线段还包括高于所述第二点的第一点，当所述欠压脱扣装置不欠压时，所述动铁芯被从所述线段的第三点移到或被维持在所述线段的第一点，从而使所述断路器合闸。

4.根据权利要求3所述的装置，其中：

所述动铁芯在面对所述失效装置的第二端的近侧设有第一斜面；

所述失效装置的第一端被构造成适于接受按压推动，所述失效装置的第二端设有第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面被设置成可以相对接触滑动，当所述失效装置的第一端接受外力推动时，所述第二斜面推动所述第一斜面，从而把所述动铁芯从所述线段的第三点移到所述线段的第二点；

所述解除失效装置包括联锁装置和复位弹簧；

所述联锁装置包括第一扣板和第二扣板，所述第一扣板的第一端固定在所述失效装置的第二端的所述第二斜面的上方，所述第二扣板的第一端可转动地固定在所述框架内侧，当外力推动所述失效装置到达所述第二位置时，所述第一扣板的第二端和所述第二扣板的第二端相互咬合，从而使所述失效装置维持在所述第二位置；和

所述复位弹簧被设置在所述失效装置上所述第一端和所述框架之间，所述第一扣板和所述第二扣板被设置成相互咬合后可因当所述动铁芯被维持在所述线段的第二点后所述欠压脱扣装置又通电时，所述动铁芯往所述线段的第一点移动所产生的垂直向上分力而解除咬合，所述失效装置被设置成当所述第一扣板和所述第二扣板解除咬合时，得因所述复位弹簧的作用从所述第二位置回复到所述第一位置。

5.根据权利要求4所述的装置，其中：

所述第一扣板的第二端上表面有第一勾状凸起；

所述第二扣板的第二端下表面有第二勾状凸起；和

所述第一勾状凸起和所述第二勾状凸起被构造成可解脱的相互咬合。

6.根据权利要求4所述的装置，其中所述解除失效装置还包括铁芯位置维持弹簧，设置在所述第二扣板的第二端上表面和所述框架内侧表面所定义的空间中。

7.根据权利要求4所述的装置，其中所述失效装置的第一端有按扭。