CN104051190B - 磁保持继电器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种磁保持继电器。现有技术中的磁保持继电器易发生退磁现象,且结构不够紧凑。本发明提供一种磁保持继电器,包括基座、轭铁组合、磁钢组件、动簧组合、静簧组合和推动片;其特征在于:其基座上开有用于安装推动片的安装槽,所述安装槽的长度大于推动片,所述推动片上开有卡槽,动簧组合的动簧活动片卡入卡槽中;所述磁钢组件上设有用于往复拨动推动片的拨动杆,所述推动片上开有限位槽,所述拨动杆卡在限位槽内;所述推动片与铁芯平行设置,所述动簧组合上设有动簧接线片,所述静簧组合上设有静簧接线片,所述动簧接线片和静簧接线片均垂直于铁芯。本发明结构简单,设计合理,结构更加紧凑,性能较好。
Description
技术领域
本发明涉及一种磁保持继电器,主要适用于电子仪表领域。
背景技术
磁保持继电器一种电子控制器件,在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用,广泛应用于电力保护、自动化、运动、遥控、测量和通信等装置中。磁保持继电器通常包括基座、轭铁组合、磁钢组件、动簧组合、静簧组合和推动片,线圈绕制在轭铁组合的骨架上,线圈内的电流方向发生改变时,轭铁组合中的轭铁将会使得磁钢组件转动,从而推动推动片,使得动触点与静触点分离或闭合。
现有技术中的磁保持继电器有以下缺点:1.磁钢组件与接线片的位置不合理,当电表与接线片连接后,电表内的磁场将会部分抵消继电器内的磁场,使得继电器内的磁场不均匀,从而影响性能;2.结构不够紧凑,造成成本上升,不利于市场竞争;3.静簧组合或动簧组合与接线片通常采用铜丝连接,连接较为复杂,且安装不便;4.部件安装完成后,需要对静簧组合和动簧组合进行封胶,而封胶温度较高,但是磁钢组件在超过一定的温度后,会出现退磁的现象,从而会影响到继电器的性能。
授权公告日为2011.05.11,公告号为CN201829422U的中国专利中,公开了一种磁保持继电器,该磁保持继电器的静簧连接片、动簧连接片均位于线圈组合的竖直方向上,当电表与静簧连接片、动簧连接片连接后,电表内的磁场将会部分抵消继电器内的磁场,且对轭铁组合靠近电表端的磁场影响更大,使得继电器内的磁场不均匀,且动簧组合上用第一软铜线连接动簧接线片,静簧组合上用第二软铜线连接静簧接线片,因而会使得电表的安装变得麻烦,需要不停的调整动簧接线片和静簧接线片的位置。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种结构设计合理,防水效果好的磁保持继电器。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是:该磁保持继电器包括基座、轭铁组合、磁钢组件、动簧组合、静簧组合和推动片;所述轭铁组合、动簧组合和静簧组合均固定在基座上;所述基座上固定有支撑片,所述磁钢组件转动连接在支撑片上;所述轭铁组合包括骨架、轭铁、铁芯和线圈引出脚,所述铁芯固定在骨架内,所述轭铁固定在骨架两端,所述线圈引出脚固定在骨架上;所述磁钢组件两端均设有上限为面和下限位面,所述轭铁的端部位于上限为面和下限位面之间;所述静簧组合上设有静触点,所述动簧组合包括动簧座和动簧活动片,所述动簧座和动簧活动片连接,所述动簧活动片上设有与静触点相配的动触点,所述静触点位于动触点运动方向的一侧;其特征在于:所述基座上开有用于安装推动片的安装槽,所述安装槽的长度大于推动片,所述推动片上开有卡槽,动簧组合的动簧活动片卡入卡槽中;所述磁钢组件上设有用于往复拨动推动片的拨动杆,所述推动片上开有限位槽,所述拨动杆卡在限位槽内;所述推动片与铁芯平行设置,所述动簧组合上设有动簧接线片,所述静簧组合上设有静簧接线片,所述动簧接线片和静簧接线片均垂直于铁芯,此处所提高的动簧接线片和静簧接线片均垂直于铁芯,是指动簧接线片和静簧接线片与电表配合后的状态与铁芯垂直。本发明结构简单,设计合理;推动片与铁芯平行设置,轭铁组合、磁钢组件和推动片依次设置,使得结构更加紧凑;动簧接线片和静簧接线片均垂直于铁芯,电表分别与动簧接线片和静簧接线片插接后,电表位于轭铁组合侧边的中心位置,因此电表的磁场对轭铁组合的磁场的影响程度基本一致,可使轭铁组合上的磁场强度较为均匀,因而基本不会影响性能。
本发明所述基座包括座体、上盖和下盖,所述座体上设有一号腔和二号腔,所述动簧组合和静簧组合位于一号腔内,所述轭铁组合和磁钢组件位于二号腔内,所述上盖盖合在一号腔上,所述下盖盖合在二号腔上。现有技术中基座通常包括座体和一个盖体,因此轭铁组合、磁钢组件、动簧组合和静簧组合需要按顺序安装完成,然后再对动簧组合和静簧组合进行封胶,而封胶温度较高,会使磁钢组件产生退磁现象,本发明采用上盖和下盖的设计后,磁钢组件分别和动簧组合、静簧组合的安装顺序互不影响,因而可先安装动簧组合和静簧组合并进行封胶处理,然后盖上上盖,最后再从另一侧安装磁钢组件,并盖上下盖。
本发明所述静簧组合包括静簧座和连接片,所述静簧座、连接片和静簧接线片为一体式结构,所述静触点设置在静簧座上。静簧组合组合为一体式结构,便于加工,适合批量生产。
本发明所述静簧组合折弯形成,且静簧座与连接片垂直,连接片与静簧接线片垂直。静簧组合的折弯处壁厚相对较薄,因而当静簧组合上产生应力时,应力会集中在折弯处,因此不会影响到静簧座、连接片和静簧接线片,从而发生偏离,因此可确保静簧组合正常工作。
本发明所述动簧活动片包括动簧主片和动簧托片,所述动簧主片与动簧座连接,所述动簧托片贴合在动簧主片上,所述动触点位于动簧托片上,所述动簧托片上开有用于调整触点压力的工艺孔,工艺孔的位置靠近动触点。工艺孔的设置,可通过冲床冲入工艺孔中,从而调节静触点处的动簧主片和动簧托片之间的距离,由此可调节静触点的压力,并且可调节动簧活动片卡入卡槽后的松紧度。
本发明所述动簧接线片和静簧接线片上均开有连接孔,所述动簧接线片和静簧接线片的维氏硬度值在50至80之间。动簧接线片和静簧接线片的硬度较低,连接孔进行螺纹连接时,产生的应力将会传递到连接孔内壁的变形上,而不会传递到静触点,确保静簧组合的性能。
本发明所述动簧接线片和静簧接线片的维氏硬度值为60。此硬度较为合适,可更好的转移应力,也不会因为太软而影响安装。
本发明与现有技术相比,具有以下优点和效果:结构简单,设计合理,推动片与铁芯平行设置,轭铁组合、磁钢组件和推动片依次设置,使得结构更加紧凑;动簧接线片和静簧接线片均垂直于铁芯,电表分别与动簧接线片和静簧接线片插接后,电表位于轭铁组合侧边的中心位置,因此电表的磁场对轭铁组合的磁场的影响程度基本一致,可使轭铁组合上的磁场强度较为均匀,因而基本不会影响性能。
附图说明
图1是本发明实施例中磁保持继电器去掉上盖和下盖的结构示意图。
图2是图1的后视图。
图3是动簧组合的主视结构示意图。
图4是图3的立体结构示意图。
图5是磁钢组件的立体结构示意图。
图6是推动片的结构示意图。
图7是静簧组合的立体结构示意图。
图8是磁保持继电器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明,以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1至图8,本实施例中的磁保持继电器包括基座1、轭铁组合2、磁钢组件3、动簧组合4、静簧组合5和推动片6。
本实施例中的轭铁组合2、动簧组合4和静簧组合5均固定在基座1上;基座1上固定有支撑片11,支撑片11上开有轴孔,磁钢组件3上具有转轴,转轴配合在轴孔内,从而使磁钢组件3转动连接在支撑片11上;轭铁组合2包括骨架21、轭铁22、铁芯23和线圈引出脚24,线圈绕制在骨架21上,并且线圈位于铁芯我3外侧,铁芯23固定在骨架21内,轭铁22固定在骨架21两端,线圈引出脚24固定在骨架21上,线圈引出脚24用于与外部电源连接;磁钢组件3两端均设有上限为面31和下限位面32,轭铁22的端部位于上限为面31和下限位面32之间,轭铁22可限制磁钢组件3的转动量,其转动角度为上限为面31和下限位面32之间的角度;静簧组合5上设有静触点51,动簧组合4包括动簧座41、动簧活动片42和动簧接线片44,动簧座41和动簧活动片42连接,动簧活动片42上设有与静触点51相配的动触点43,静触点51位于动触点43运动方向的一侧;基座1上开有用于安装推动片6的安装槽12,安装槽12的长度大于推动片6,推动片6上开有卡槽61,动簧组合4的动簧活动片42卡入卡槽61中,动簧活动片4可随推动片6的移动而运动;磁钢组件3上设有用于往复拨动推动片6的拨动杆33,推动片6上开有限位槽62,拨动杆33卡在限位槽62内,磁钢组件3转动时,拨动杆33推动推动片6,从而推动动簧活动片4,使得动触点43靠近或远离静触点51;推动片6与铁芯23平行设置,静簧组合5上设有静簧接线片52,动簧接线片44和静簧接线片52均垂直于铁芯23,推动片6与铁芯23平行设置,轭铁组合2、磁钢组件3和推动片6依次设置,使得结构更加紧凑;动簧接线片44和静簧接线片52均垂直于铁芯23,电表分别与动簧接线片44和静簧接线片52插接后,电表位于轭铁组合2侧边的中心位置,因此电表的磁场对轭铁组合2的磁场的影响程度基本一致,可使轭铁组合2上的磁场强度较为均匀,因而基本不会影响性能。
本实施例中的动簧组合4和静簧组合5均为3组。
本实施例中的基座1包括座体13、上盖14和下盖15,座体13上设有一号腔131和二号腔132,动簧组合4和静簧组合5位于一号腔131内,轭铁组合2和磁钢组件3位于二号腔132内,上盖14盖合在一号腔131上,下盖15盖合在二号腔132上。现有技术中基座通常包括座体和一个盖体,因此轭铁组合2、磁钢组件3、动簧组合4和静簧组合5需要按顺序安装完成,然后再对动簧组合4和静簧组合5进行封胶,而封胶温度较高,会使磁钢组件3产生退磁现象,本实施例采用上盖14和下盖15的设计后,磁钢组件3分别和动簧组合4、静簧组合5的安装顺序互不影响,因而可先安装动簧组合4和静簧组合5到一号腔131内并进行封胶处理,然后盖上上盖14,最后再从另一侧把磁钢组件3安装到二号腔,并盖上下盖15。
本实施例中的静簧组合5包括静簧座53和连接片54,静簧座53、连接片54和静簧接线片52为一体式结构,静触点51设置在静簧座53上,静簧组合5组合为一体式结构,便于加工,适合批量生产。本实施例中的动簧座41和动簧接线片44为一体式结构,便于加工,适合批量生产。另外静簧组合5和动簧组合4均为一体式结构,因而与电表装配式更加简单,而不是像现有技术,需要调整静簧接线片52和动簧接线片44的位置,才能实现与电表的配合。
本实施例中的静簧组合5折弯形成,且静簧座53与连接片54垂直,连接片54与静簧接线片52垂直,静簧组合5的折弯处壁厚相对较薄,因而当静簧组合5上产生应力时,应力会集中在折弯处,因此不会影响到静簧座53、连接片54和静簧接线片52,从而发生偏离,因此可确保静簧组合5正常工作。
本实施例中的动簧活动片42包括动簧主片421和动簧托片422,动簧主片421与动簧座41连接,动簧托片422贴合在动簧主片421上,动触点43位于动簧托片422上,动簧托片422上开有用于调整触点压力的工艺孔423,工艺孔423的位置靠近动触点43。工艺孔423的设置,可通过冲床冲入工艺孔423中,从而调节静触点51处的动簧主片421和动簧托片422之间的距离,由此可调节静触点51的压力,并且可调节动簧活动片42卡入卡槽61后的松紧度。
本实施例中的动簧接线片44和静簧接线片52上均开有连接孔60,动簧接线片44和静簧接线片52的维氏硬度值在50至80之间,动簧接线片44和静簧接线片52的硬度较低,连接孔60进行螺纹连接时,产生的应力将会传递到连接孔60内壁的变形上,而不会传递到静触点51,确保静簧组合5的性能。
本实施例中动簧接线片44和静簧接线片52的维氏硬度值为60。此硬度较为合适,可更好的转移应力,也不会因为太软而影响安装。
此外,需要说明的是,本说明书中所描述的具体实施例,其零、部件的形状、所取名称等可以不同,本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构及附图所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化,均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种磁保持继电器,包括基座、轭铁组合、磁钢组件、动簧组合、静簧组合和推动片;所述轭铁组合、动簧组合和静簧组合均固定在基座上;所述基座上固定有支撑片,所述磁钢组件转动连接在支撑片上;所述轭铁组合包括骨架、轭铁、铁芯和线圈引出脚,所述铁芯固定在骨架内,所述轭铁固定在骨架两端,所述线圈引出脚固定在骨架上;所述磁钢组件两端均设有上限为面和下限位面,所述轭铁的端部位于上限为面和下限位面之间;所述静簧组合上设有静触点,所述动簧组合包括动簧座和动簧活动片,所述动簧座和动簧活动片连接,所述动簧活动片上设有与静触点相配的动触点,所述静触点位于动触点运动方向的一侧;其特征在于:所述基座上开有用于安装推动片的安装槽,所述安装槽的长度大于推动片,所述推动片上开有卡槽,动簧组合的动簧活动片卡入卡槽中;所述磁钢组件上设有用于往复拨动推动片的拨动杆,所述推动片上开有限位槽,所述拨动杆卡在限位槽内;所述推动片与铁芯平行设置,所述动簧组合上设有动簧接线片,所述静簧组合上设有静簧接线片,所述动簧接线片和静簧接线片均垂直于铁芯;
所述基座包括座体、上盖和下盖,所述座体上设有一号腔和二号腔,所述动簧组合和静簧组合位于一号腔内,所述轭铁组合和磁钢组件位于二号腔内,所述上盖盖合在一号腔上,所述下盖盖合在二号腔上。
2.根据权利要求1所述的磁保持继电器,其特征在于:所述静簧组合包括静簧座和连接片,所述静簧座、连接片和静簧接线片为一体式结构,所述静触点设置在静簧座上。
3.根据权利要求2所述的磁保持继电器,其特征在于:所述静簧组合折弯形成,且静簧座与连接片垂直,连接片与静簧接线片垂直。
4.根据权利要求1或2所述的磁保持继电器,其特征在于:所述动簧活动片包括动簧主片和动簧托片,所述动簧主片与动簧座连接,所述动簧托片贴合在动簧主片上,所述动触点位于动簧托片上,所述动簧托片上开有用于调整触点压力的工艺孔,工艺孔的位置靠近动触点。
5.根据权利要求1或2所述的磁保持继电器,其特征在于:所述动簧接线片和静簧接线片上均开有连接孔,所述动簧接线片和静簧接线片的维氏硬度值在50至80之间。
6.根据权利要求5所述的磁保持继电器,其特征在于:所述动簧接线片和静簧接线片的维氏硬度值为60。
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