CN104049225A - 一种磁粉磁化度自动测量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磁粉磁化度自动测量装置,包括中空的骨架、线圈、LCR电感表、底座、立柱和计算机,骨架的底部固定连接有可打开的绝缘底板,骨架的正上方设置有与立柱固定连接的加料斗,加料斗上还设置有称重传感器,加料斗的底部设置有与称重传感器相连接的自动阀门,LCR电感表和称重传感器均与计算机相连接。采用上述结构后,上述称重传感器能自动称取从加料斗中流出的磁粉重量,并将该重量传输给计算机,LCR电感表能自动读取线圈的初始电感及加入磁粉后的电感量,并将该数据自动传输给计算机,计算机能根据存储的公式,自动计算出所需要的磁化度值。整个测量过程全部自动完成,不需人工操作,自动化程度高,测试准确,磁粉不易飘洒,环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种磁粉检验装置,特别是一种磁粉磁化度自动测量装置。
背景技术
在铁氧体生产中,磁芯产品的开裂问题经常发生,要想避免磁芯产品的开裂,必须在制粉工艺上控制好磁化度,只有将粉料磁化度控制在一定范围内,才能有效地减少和防止开裂现象的发生。而磁化度是粉料制备过程中一个重要的工艺控制参数,粉料的磁化度一般控制在1%~5% ,磁化度偏高,预示磁粉预烧过程发生了异常反应,如温度过高、过烧结或预烧窑内粉料少,烧结不均匀等。故磁化度的检测,是磁粉生产中的一项重要监控指标。
目前,磁化度的测量装置及方法,比较落后。测量装置包括绕有线圈的骨架、LCR电感表和电子称。使用前,先将骨架的底部用纸板或胶带封住,防止漏料,后将线圈与LCR电感表连接,测试线圈的初始电感,也即基准电感值L1。然后,用电子称称取一定量的粉料W,再将称取的粉料导入骨架内,平稳后,再次测得一个电感值L2,最后将骨架内的粉料导入废料盒内。测试完成后,还需使用计算器经过较为复杂的计算,如需先计算两次电感的差值,即L2-L1,再将这个差值除以称取的粉料重量,方可得到所需要的磁化度数据。
上述测量过程,全部为人工操作,步骤多,再将称取的粉料人工倒入骨架内时,磁粉易散落,测试数据不准确,而且测试过程中,磁粉易飘洒,污染环境。另外,计算繁琐,工作量大,且易误算。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,而提供一种自动化程度高、测试准确且环保的磁粉磁化度自动测量装置。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种磁粉磁化度自动测量装置,包括中空的骨架、紧密缠绕于骨架外周的线圈和与线圈的两个自由端相连接的LCR电感表,还包括底座、固定设置于底座上的立柱和与LCR电感表相连接的计算机,所述骨架通过绝缘固定夹与立柱固定连接,骨架的底部固定连接有可打开的绝缘底板,骨架的正上方设置有与立柱固定连接的加料斗,加料斗上还设置有与计算机相连接的称重传感器,加料斗的底部设置有与称重传感器相连接的自动阀门,位于骨架正下方的底座上还设置有接料盒。
所述绝缘底板的左侧设置有能将骨架底部打开的正向伸缩推杆,绝缘底板的右侧设置有能将骨架底部关闭的反向伸缩推杆。
所述正向伸缩推杆与反向伸缩推杆均与计算机相连接,正向伸缩推杆与反向伸缩推杆上还均设置有位移传感器。
所述正向伸缩推杆与反向伸缩推杆均与立柱固定连接,并均通过电机驱动。
所述线圈的匝数大于500匝或线圈的初始电感大于10mH。
本发明采用上述结构后,上述称重传感器能自动称取从加料斗中流出的磁粉重量,并将该重量传输给计算机,LCR电感表能自动读取线圈的初始电感及加入磁粉后的电感量,并将该数据自动传输给计算机,计算机能根据存储的公式,自动计算出所需要的磁化度值。整个测量过程全部自动完成,不需人工操作,自动化程度高,测试准确,磁粉不易飘洒,环保。
附图说明
图1是本发明一种磁粉磁化度自动测量装置的结构示意图。
其中有:1.底座;2.立柱;3.骨架;4.线圈;5.LCR电感表;6.计算机;7.绝缘固定夹;8.绝缘底板;9.正向伸缩推杆;10.反向伸缩推杆;11.接料盒;12.加料斗;13.称重传感器;14.自动阀门。
具体实施方式
下面结合附图和具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示,一种磁粉磁化度自动测量装置,包括底座1、固定设置于底座1上的立柱2、通过绝缘固定夹7与立柱2固定连接的中空的骨架3、紧密缠绕于骨架3外周的线圈4、与线圈4的两个自由端相连接的LCR电感表5和与LCR电感表5相连接的计算机6。骨架3的底部固定连接有可打开的绝缘底板8,骨架3的正上方设置有与立柱2固定连接的加料斗12,加料斗12上还设置有与计算机6相连接的称重传感器13,加料斗12的底部设置有与称重传感器13相连接的自动阀门14,位于骨架3正下方的底座1上还设置有接料盒11。
上述绝缘底板8的打开方式优选设置如下:在绝缘底板8的左侧设置有能将骨架3底部打开的正向伸缩推杆9,绝缘底板8的右侧设置有能将骨架3底部关闭的反向伸缩推杆10。正向伸缩推杆9与反向伸缩推杆10上优选均设置有位移传感器,并均与计算机6相连接。另外,正向伸缩推杆9与反向伸缩推杆10优选均与立柱2固定连接,并均通过位于底座1内的电机驱动伸缩。当然,绝缘底板8也可采用人工向下直接打开、向上卡合关闭的设置方式或其它已知的现有技术。
进一步,上述线圈4的匝数大于500匝或线圈4的初始电感大于10mH。 这样,测得的磁粉及线圈的总电感量将偏大,能够抵消LCR电感表5等测量误差,测试精确度高。
使用前,需先设计好骨架3内所能容纳的磁粉重量,优选大于50g。后根据骨架3装满所需的磁粉重量,设定好称重传感器13每次所需要称取的磁粉重量,也即加料斗12每次流出的磁粉重量。另外,还需将磁化度计算公式在计算机6内进行设定。
使用时,人工将需要测试的磁粉加入加料斗12中,启动电源或本装置,LCR电感表5能自动显示线圈4的初始电感值,计算机6也将自动读取该初始电感值。后自动阀门14打开,称量传感器13称取设定量的磁粉后,自动阀门14关闭。LCR电感表5将能自动显示线圈4和磁粉的总电感值,计算机6也将自动读取该总电感值,同时,计算机6还能根据设定的计算公式,自动计算并显示所需要的磁化度值。测量完成后,正向伸缩推杆9将绝缘底板8向右侧推离,骨架3中的磁粉流出至接料盒11中,待流出完成后,反向伸缩推杆10将绝缘底板8向左侧关闭,准备下一次的测量。
Claims (5)
1. 一种磁粉磁化度自动测量装置,包括中空的骨架(3)、紧密缠绕于骨架(3)外周的线圈(4),和与线圈(4)的两个自由端相连接的LCR电感表(5),其特征在于:还包括底座(1)、固定设置于底座(1)上的立柱(2)和与LCR电感表(5)相连接的计算机(6),所述骨架(3)通过绝缘固定夹(7)与立柱(2)固定连接,骨架(3)的底部固定连接有可打开的绝缘底板(8),骨架(3)的正上方设置有与立柱(2)固定连接的加料斗(12),加料斗(12)上还设置有与计算机(6)相连接的称重传感器(13),加料斗(12)的底部设置有与称重传感器(13)相连接的自动阀门(14),位于骨架(3)正下方的底座(1)上还设置有接料盒(11)。
2.根据权利要求1所述的磁粉磁化度自动测量装置,其特征在于:所述绝缘底板(8)的左侧设置有能将骨架(3)底部打开的正向伸缩推杆(9),绝缘底板(8)的右侧设置有能将骨架(3)底部关闭的反向伸缩推杆(10)。
3.根据权利要求2所述的磁粉磁化度自动测量装置,其特征在于:所述正向伸缩推杆(9)与反向伸缩推杆(10)均与计算机(6)相连接,正向伸缩推杆(9)与反向伸缩推杆(10)上还均设置有位移传感器。
4.根据权利要求2所述的磁粉磁化度自动测量装置,其特征在于:所述正向伸缩推杆(9)与反向伸缩推杆(10)均与立柱(2)固定连接,并均通过电机驱动。
5.根据权利要求1所述的磁粉磁化度自动测量装置,其特征在于:所述线圈(4)的匝数大于500匝或线圈(4)的初始电感大于10mH。
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