CN104049225B - 一种磁粉磁化度自动测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁粉磁化度自动测量装置，包括中空的骨架、线圈、LCR电感表、底座、立柱和计算机，骨架的底部固定连接有可打开的绝缘底板，骨架的正上方设置有与立柱固定连接的加料斗，加料斗上还设置有称重传感器，加料斗的底部设置有与称重传感器相连接的自动阀门，LCR电感表和称重传感器均与计算机相连接。采用上述结构后，上述称重传感器能自动称取从加料斗中流出的磁粉重量，并将该重量传输给计算机，LCR电感表能自动读取线圈的初始电感及加入磁粉后的电感量，并将该数据自动传输给计算机，计算机能根据存储的公式，自动计算出所需要的磁化度值。整个测量过程全部自动完成，不需人工操作，自动化程度高，测试准确，磁粉不易飘洒，环保。

Description

一种磁粉磁化度自动测量装置

技术领域

本发明涉及一种磁粉检验装置，特别是一种磁粉磁化度自动测量装置。

背景技术

在铁氧体生产中，磁芯产品的开裂问题经常发生，要想避免磁芯产品的开裂，必须在制粉工艺上控制好磁化度，只有将粉料磁化度控制在一定范围内，才能有效地减少和防止开裂现象的发生。而磁化度是粉料制备过程中一个重要的工艺控制参数，粉料的磁化度一般控制在1%～5% ，磁化度偏高，预示磁粉预烧过程发生了异常反应，如温度过高、过烧结或预烧窑内粉料少，烧结不均匀等。故磁化度的检测，是磁粉生产中的一项重要监控指标。

目前，磁化度的测量装置及方法，比较落后。测量装置包括绕有线圈的骨架、LCR电感表和电子称。使用前，先将骨架的底部用纸板或胶带封住，防止漏料，后将线圈与LCR电感表连接，测试线圈的初始电感，也即基准电感值L1。然后，用电子称称取一定量的粉料W，再将称取的粉料导入骨架内，平稳后，再次测得一个电感值L2，最后将骨架内的粉料导入废料盒内。测试完成后，还需使用计算器经过较为复杂的计算，如需先计算两次电感的差值，即L2-L1，再将这个差值除以称取的粉料重量，方可得到所需要的磁化度数据。

上述测量过程，全部为人工操作，步骤多，再将称取的粉料人工倒入骨架内时，磁粉易散落，测试数据不准确，而且测试过程中，磁粉易飘洒，污染环境。另外，计算繁琐，工作量大，且易误算。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种自动化程度高、测试准确且环保的磁粉磁化度自动测量装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种磁粉磁化度自动测量装置，包括中空的骨架、紧密缠绕于骨架外周的线圈和与线圈的两个自由端相连接的LCR电感表，还包括底座、固定设置于底座上的立柱和与LCR电感表相连接的计算机，所述骨架通过绝缘固定夹与立柱固定连接，骨架的底部固定连接有可打开的绝缘底板，骨架的正上方设置有与立柱固定连接的加料斗，加料斗上还设置有与计算机相连接的称重传感器，加料斗的底部设置有与称重传感器相连接的自动阀门，位于骨架正下方的底座上还设置有接料盒。

所述绝缘底板的左侧设置有能将骨架底部打开的正向伸缩推杆，绝缘底板的右侧设置有能将骨架底部关闭的反向伸缩推杆。

所述正向伸缩推杆与反向伸缩推杆均与计算机相连接，正向伸缩推杆与反向伸缩推杆上还均设置有位移传感器。

所述正向伸缩推杆与反向伸缩推杆均与立柱固定连接，并均通过电机驱动。

所述线圈的匝数大于500匝或线圈的初始电感大于10mH。

本发明采用上述结构后，上述称重传感器能自动称取从加料斗中流出的磁粉重量，并将该重量传输给计算机，LCR电感表能自动读取线圈的初始电感及加入磁粉后的电感量，并将该数据自动传输给计算机，计算机能根据存储的公式，自动计算出所需要的磁化度值。整个测量过程全部自动完成，不需人工操作，自动化程度高，测试准确，磁粉不易飘洒，环保。

附图说明

图1是本发明一种磁粉磁化度自动测量装置的结构示意图。

其中有：1.底座；2.立柱；3.骨架；4.线圈；5.LCR电感表；6.计算机；7.绝缘固定夹；8.绝缘底板；9.正向伸缩推杆；10.反向伸缩推杆；11.接料盒；12.加料斗；13.称重传感器；14.自动阀门。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种磁粉磁化度自动测量装置，包括底座1、固定设置于底座1上的立柱2、通过绝缘固定夹7与立柱2固定连接的中空的骨架3、紧密缠绕于骨架3外周的线圈4、与线圈4的两个自由端相连接的LCR电感表5和与LCR电感表5相连接的计算机6。骨架3的底部固定连接有可打开的绝缘底板8，骨架3的正上方设置有与立柱2固定连接的加料斗12，加料斗12上还设置有与计算机6相连接的称重传感器13，加料斗12的底部设置有与称重传感器13相连接的自动阀门14，位于骨架3正下方的底座1上还设置有接料盒11。

上述绝缘底板8的打开方式优选设置如下：在绝缘底板8的左侧设置有能将骨架3底部打开的正向伸缩推杆9，绝缘底板8的右侧设置有能将骨架3底部关闭的反向伸缩推杆10。正向伸缩推杆9与反向伸缩推杆10上优选均设置有位移传感器，并均与计算机6相连接。另外，正向伸缩推杆9与反向伸缩推杆10优选均与立柱2固定连接，并均通过位于底座1内的电机驱动伸缩。当然，绝缘底板8也可采用人工向下直接打开、向上卡合关闭的设置方式或其它已知的现有技术。

进一步，上述线圈4的匝数大于500匝或线圈4的初始电感大于10mH。 这样，测得的磁粉及线圈的总电感量将偏大，能够抵消LCR电感表5等测量误差，测试精确度高。

使用前，需先设计好骨架3内所能容纳的磁粉重量，优选大于50g。后根据骨架3装满所需的磁粉重量，设定好称重传感器13每次所需要称取的磁粉重量，也即加料斗12每次流出的磁粉重量。另外，还需将磁化度计算公式在计算机6内进行设定。

使用时，人工将需要测试的磁粉加入加料斗12中，启动电源或本装置，LCR电感表5能自动显示线圈4的初始电感值，计算机6也将自动读取该初始电感值。后自动阀门14打开，称量传感器13称取设定量的磁粉后，自动阀门14关闭。LCR电感表5将能自动显示线圈4和磁粉的总电感值，计算机6也将自动读取该总电感值，同时，计算机6还能根据设定的计算公式，自动计算并显示所需要的磁化度值。测量完成后，正向伸缩推杆9将绝缘底板8向右侧推离，骨架3中的磁粉流出至接料盒11中，待流出完成后，反向伸缩推杆10将绝缘底板8向左侧关闭，准备下一次的测量。

Claims (2)

1.一种磁粉磁化度自动测量装置，包括中空的骨架（3）、紧密缠绕于骨架（3）外周的线圈（4），和与线圈（4）的两个自由端相连接的LCR电感表（5），其特征在于：还包括底座（1）、固定设置于底座（1）上的立柱（2）和与LCR电感表（5）相连接的计算机（6），所述骨架（3）通过绝缘固定夹（7）与立柱（2）固定连接，骨架（3）的底部固定连接有可打开的绝缘底板（8），骨架（3）的正上方设置有与立柱（2）固定连接的加料斗（12），加料斗（12）上还设置有与计算机（6）相连接的称重传感器（13），加料斗（12）的底部设置有与称重传感器（13）相连接的自动阀门（14），位于骨架（3）正下方的底座（1）上还设置有接料盒（11）；所述绝缘底板（8）的左侧设置有能将骨架（3）底部打开的正向伸缩推杆（9），绝缘底板（8）的右侧设置有能将骨架（3）底部关闭的反向伸缩推杆（10）；所述正向伸缩推杆（9）与反向伸缩推杆（10）均与计算机（6）相连接，正向伸缩推杆（9）与反向伸缩推杆（10）上还均设置有位移传感器；所述正向伸缩推杆（9）与反向伸缩推杆（10）均与立柱（2）固定连接，并均通过电机驱动；上述称重传感器能自动称取从加料斗中流出的磁粉重量，并将该重量传输给计算机，LCR电感表能自动读取线圈的初始电感及加入磁粉后的电感量，并将读取的初始电感及电感量数据自动传输给计算机，计算机能根据存储的公式，自动计算出所需要的磁化度值。

2.根据权利要求1所述的磁粉磁化度自动测量装置，其特征在于：所述线圈（4）的匝数大于500匝或线圈（4）的初始电感大于10mH。