CN104048547A - 一种蒸汽加热管结构以及使用该结构的蒸汽加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种蒸汽加热管结构，包括进气口、出气口以及热管主体，其特征在于所述热管主体包括至少2个热交换腔，所述热交换腔为片状中空腔体，所述热交换腔层叠设置，底层热交换腔连接所述进气口，顶层热交换腔连接所述出气口，相邻两个所述热交换腔的外表面不直接接触，通过至少一个蒸汽通道连通相邻的两个所述热交换腔。本发明还提供包括上述蒸汽加热管结构的蒸汽加热设备。采用了上述技术方案之后，热管主体和水箱的热交换面积大幅度增加，同时蒸汽加热管直接与水面接触，且采用多层热交换设计，提高了发热效果，降低了燃料成本。另外层叠设置的结构，使得设计组装更为灵活，可根据需要增加片层的数量。

Description

一种蒸汽加热管结构以及使用该结构的蒸汽加热装置

技术领域

本发明涉及一种蒸汽加热管结构以及使用该结构的蒸汽加热装置。

背景技术

热处理设备是工业生产中的常用设备，而通过蒸汽进行加热也是常见的一种加热手段。较为产用的方式是通过生物质蒸汽发生器产生蒸汽，使蒸汽流过一个设置在水箱内管道，以管道的外表面作为热交换介质从而对水箱加热。在这样的设计中，为了增加热交换面，一般都采用盘管形式。但是盘管加工工艺复杂，容易堵塞，且导热效率不高。

发明内容

因此，本发明的主要目的，在于解决上述问题，提供一种蒸汽加热管结构以及使用该结构的蒸汽加热装置。

为实现以上目的，本发明所采用的技术方案是提供一种蒸汽加热管结构，包括进气口、出气口以及热管主体，其特征在于所述热管主体包括至少2个热交换腔，所述热交换腔为片状中空腔体，所述热交换腔层叠设置，底层热交换腔连接所述进气口，顶层热交换腔连接所述出气口，相邻两个所述热交换腔的外表面不直接接触，通过至少一个蒸汽通道连通相邻的两个所述热交换腔。

进一步的，所述热交换腔包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面、第二表面和所述蒸汽通道连接处开设有通孔，所述第一表面上的通孔正投影到所述第二表面后与所述第二表面的通孔没有重合部分，使得从所述第一表面上的通孔流入的气体，必须在所述第一表面和第二表面夹持的空间内移动一定距离后才能从所述第二表面的通孔流出。

进一步的，所述第一表面和第二表面上设置的通孔数量相等，通孔数量优选的为3个以上。

进一步的，所述第一表面或第二表面上的通孔的总面积小于所述第一表面或第二表面的面积，优选的所述第一表面或第二表面上的通孔的总面积小于所述第一表面或第二表面的面积35%。

本发明还提供一种蒸汽加热装置，包括箱体、箱盖，所述箱体、箱盖构成一密封容置空间，所述箱体上设置有进水口，其特征在于所述蒸汽加热装置还包括如上文所述的蒸汽加热管结构，所述蒸汽加热管结构设置于所述箱体之内，和所述箱体内的液体直接接触。

进一步的，所述箱体还设置有玻璃管和水位控制装置，所述玻璃管和水位控制装置和所述箱体内的所述密封容置空间连通，所述水位控制装置内设置有电极棒。

进一步的，所述箱盖上还设置和外部连通的管道，所述管道上设置有泄压阀接口、压力表接口、蒸汽排除口、安全阀接口。

进一步的，所述蒸汽加热装置还包括一副水箱，所述副水箱包括副水箱入水口以及设置在所述副水箱内的副加热管，所述副加热管一端连接所述蒸汽加热管结构的出气口，另一端连接风机。

进一步的，所述副加热管在所述副水箱内至少形成一次弯折。

采用了上述技术方案之后，热管主体和水箱的热交换面积大幅度增加，从而最大限度的增加了导热效率，同时层叠设置的结构，使得设计组装更为灵活，可根据需要增加片层的数量。

附图说明

图1是本发明蒸汽加热管的结构示意图

图2是本发明蒸汽加热管的结构分解图

图3是本发明蒸汽加热装置的结构示意图

图4是本发明蒸汽加热装置的外部结构图

图5是本发明蒸汽加热装置第二实施例的外部结构图

图6是本发明蒸汽加热装置第二实施例的结构示意图

图7是图6的A-A向视图

图8是图6的B-B向视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明所采用提出的一种蒸汽加热管结构以及使用该结构的蒸汽加热装置进一步详细说明。

须知，本说​明书​所附​图式​所​绘​示​的​结构、比例、大小​等，均​仅用​以​配合​说明书​所​揭示​的​内容，以供​熟悉​此​技术​的​人士​了解​与​阅读，并非​用以​限定​本​实用​新型​可实施​的​限定​条件，故​不具​技术上​的​实质​意义，任何​结构​的​修饰、比例关系​的​改变​或大​小的​调整，在​不​影响​本​实用​新型​所能​产生​的​功效​及​所能​达成​的​目的​下，均应​仍​落在​本​实用​新型​所​揭示​的​技术​内容​得​能​涵盖​的​范围内。同时，本说​明书​中​所​引用​的​如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中间”及“一”等​的​用语，亦​仅为​便于​叙述​的​明了，而非​用以​限定​本​实用​新型​可实施​的​范围，其​相对​关系​的​改变​或​调整，在​无实质​变更​技术​内容​下，当​亦​视为​本​实用​新型​可实施​的​范畴。

请参考图1、图2，图1、图2所示的是本发明蒸汽加热管结构的一个具体实施例，图中所示的蒸汽加热管结构，包括进气口1、出气口2以及热管主体3，其特征在于所述热管主体3包括至少2个热交换腔301，所述热交换腔301为片状中空腔体，所述热交换腔层叠设置，底层热交换腔连接所述进气口1，顶层热交换腔连接所述出气口2，相邻两个所述热交换腔的外表面不直接接触，通过至少一个蒸汽通道302连通相邻的两个所述热交换腔301。热交换腔301在本实施例中为4层，其的数量也可以根据实际的加热需求增加或减少。

如图2所示，所述热交换腔301包括相对设置的第一表面301b和第二表面301a，所述第一表面301b、第二表面301a和所述蒸汽通道302连接处开设有通孔，所述第一表面301b上的通孔正投影到所述第二表面301a后与所述第二表面301a的通孔没有重合部分，使得从所述第一表面301b上的通孔流入的气体，必须在所述第一表面301b和第二表面301a夹持的空间内移动一定距离后才能从所述第二表面302b的通孔流出。

进一步的，所述第一表面301b和第二表面301a上设置的通孔数量相等，在本实施例中通孔数量为3个，第一表面301b和第二表面301a的通孔交错设置，在其他实施例中通孔的数量也可增加或减少，但是三个以上是较优的选择。

进一步的，所述第一表面301b或第二表面301a上的通孔的总面积小于所述第一表面301b或第二表面301a的面积，两者的面积对比可影响蒸汽在热交换腔301中的逗留时间，通孔太多或孔径过大则蒸汽通过热管主体过快，通孔过少或孔径过小，则不利于蒸汽流动，因此优选的所述第一表面301b或第二表面301a上的通孔的总面积和所述第一表面301b或第二表面301a的面积比值范围为5%~40%，在本实施例中为35%。

图3、图4为本发明蒸汽加热装置的一个实施例，如图所示，蒸汽加热装置，包括箱体12、箱盖13，所述箱体12、箱盖13构成一密封容置空间14，所述箱体上设置有进水口15，其特征在于所述蒸汽加热装置还包括如上文所述的蒸汽加热管结构11，所述蒸汽加热管结构11设置于所述箱体12之内，这样设计使得蒸汽加热管结构11全部置于箱体12之内，且当往箱体12中注水后，蒸汽加热管结构11可以和需加热的液体直接接触，热交换更加充分。另外蒸汽加热管结构11采用如上所述的多层热交换设计，提高了发热效果，降低了燃料成本。

进一步的，所述箱体12还设置有玻璃管18和水位控制装置17，所述玻璃管18和水位控制装置17和所述箱体内的所述密封容置空间14连通。玻璃管18的设置方便观察水箱内水位情况。所述水位控制装置17内设置有电极棒，电极棒可以控制水泵的启动和关闭，当水位达到所设定的位置时水泵断开，反之，水泵启动。

进一步的，所述箱盖上还设置和外部连通的管道，所述管道上设置有泄压阀接口1601、压力表接口1602、蒸汽排除口1603、安全阀接口1604。

图5、图6、图7、图8为本发明蒸汽加热装置的另一个实施例，如图所示，蒸汽加热装置除了水箱21外，还包括一副水箱22，所述副水箱22包括副水箱入水口23以及设置在所述副水箱内的副加热管，所述副加热管一端连接所述蒸汽加热管结构的出气口2，另一端连接风机。水箱21的结构和前一个实施例一致，这里就不再赘述。而副加热管在所述副水箱内至少形成一次弯折，具体的蒸汽流动方向既加热管道的热传递方向如图6、图7、图8中箭头所示。

上文对本发明优选实施例的描述是为了说明和描述，并非想要把本发明穷尽或局限于所公开的具体形式，显然，可能做出许多修改和变化，这些修改和变化可能对于本领域技术人员来说是显然的，应当包括在由所附权利要求书定义的本发明的范围之内。

Claims (9)

1.一种蒸汽加热管结构，包括进气口、出气口以及热管主体，其特征在于所述热管主体包括至少2个热交换腔，所述热交换腔为片状中空腔体，所述热交换腔层叠设置，底层热交换腔连接所述进气口，顶层热交换腔连接所述出气口，相邻两个所述热交换腔的外表面不直接接触，通过至少一个蒸汽通道连通相邻的两个所述热交换腔。

2.根据权利要求1所述的蒸汽加热管结构，其特征在于所述热交换腔包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面、第二表面和所述蒸汽通道连接处开设有通孔，所述第一表面上的通孔正投影到所述第二表面后与所述第二表面的通孔没有重合部分，使得从所述第一表面上的通孔流入的气体，必须在所述第一表面和第二表面夹持的空间内移动一定距离后才能从所述第二表面的通孔流出。

3.根据权利要求2所述的蒸汽加热管结构，其特征在于所述第一表面和第二表面上设置的通孔数量相等，通孔数量优选的为3个以上。

4.根据权利要求2所述的蒸汽加热管结构，其特征在于所述第一表面或第二表面上的通孔的总面积小于所述第一表面或第二表面的面积，优选的所述第一表面或第二表面上的通孔的总面积小于所述第一表面或第二表面的面积35%。

5.一种蒸汽加热装置，包括箱体、箱盖，所述箱体、箱盖构成一密封容置空间，所述箱体上设置有进水口，其特征在于所述蒸汽加热装置还包括如权利要求1到4中任一一项中所述的蒸汽加热管结构，所述蒸汽加热管结构设置于所述箱体之内，和所述箱体内的液体直接接触。

6.根据权利要求5所述的蒸汽加热装置，其特征在于所述箱体还设置有玻璃管和水位控制装置，所述玻璃管和水位控制装置和所述箱体内的所述密封容置空间连通，所述水位控制装置内设置有电极棒。

7.根据权利要求5所述的蒸汽加热装置，其特征在于所述箱盖上还设置和外部连通的管道，所述管道上设置有泄压阀接口、压力表接口、蒸汽排除口、安全阀接口。

8.根据权利要求5所述的蒸汽加热装置，其特征在于所述蒸汽加热装置还包括一副水箱，所述副水箱包括副水箱入水口以及设置在所述副水箱内的副加热管，所述副加热管一端连接所述蒸汽加热管结构的出气口，另一端连接风机。

9.根据权利要求8所述的蒸汽加热装置，其特征在于所述副加热管在所述副水箱内至少形成一次弯折。