CN104048083A - 恒温阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种恒温阀。恒温阀包括第一座、与第一座轴向地间隔开的第二座以及滑梭。滑梭位于第一座和第二座之间，具有第一侧和与第一侧轴向相对的第二侧，并且在第一位置和第二位置之间可移动，在所述第一位置滑梭的第一侧抵靠第一座密封，在所述第二位置滑梭的第二侧抵靠第二座密封。第一座、第二座和滑梭中的至少一个包括用于在第一座和第二座中的至少一个与滑梭之间密封的包覆模制部分。

Description

恒温阀

技术领域

本申请总体上涉及流体控制阀的领域。本申请更具体地涉及恒温控制阀的领域。

背景技术

用于管道器具的流体控制阀（例如，淋浴器控制阀）常常包括控制机构以防止水的温度的突然变化。在典型例子中，冲洗马桶可以减小冷水的供应，由此导致附近淋浴器的温度的突然增加。这样的控制机构的一种型式是压力平衡单元，所述压力平衡单元使用膜片或滑梭来平衡热水和冷水的平行但分离流动之间的压力。这样的控制机构的另一型式是恒温阀，所述恒温阀使用恒温器来控制热水和冷水的流动。

典型恒温阀具有冷水入口、热水入口和混合水出口。混合水流经恒温器，所述恒温器的膨胀和收缩导致附连到恒温器的滑梭相对于热水和冷水入口移动，由此控制流动通过阀的热水和冷水的比例，并且由此调节流出混合水的温度。

在典型恒温阀中，滑梭需要在热水侧和冷水侧之间密封，同时能够相对于热水和冷水入口自由地移动。这产生低摩擦和良好密封之间的利益冲突。此外，当水围绕并且通过滑梭流动时，各种压力梯度围绕滑梭建立，由此使滑梭易于受到共振频率影响，这可能导致会烦扰用户的哨声或其它噪声。压力梯度还可能导致密封从滑梭移开。因此，滑梭往往较大，又导致较大阀筒，这又导致较大阀体，所有这些增加阀的成本。因此，需要一种改进的恒温阀筒。

发明内容

一个实施例涉及一种恒温阀，所述恒温阀包括第一座、与所述第一座轴向地间隔开的第二座以及滑梭。所述滑梭位于所述第一座和所述第二座之间，具有第一侧和与所述第一侧轴向相对的第二侧，并且在第一位置和第二位置之间可移动，在所述第一位置所述滑梭的所述第一侧抵靠所述第一座密封，在所述第二位置所述滑梭的所述第二侧抵靠所述第二座密封。所述第一座、所述第二座和所述滑梭中的至少一个包括用于在所述第一座和所述第二座中的至少一个与所述滑梭之间密封的包覆模制部分。所述第一座、所述第二座和所述滑梭可以位于筒中。根据示例性实施例，所述包覆模制部分形成于所述滑梭上。所述恒温阀可以包括主体，所述主体具有限定轴向延伸腔的侧壁。所述滑梭可以包括毂和第二部分，所述第二部分包覆模制在所述毂上，从所述毂径向地延伸，并且在所述滑梭和所述主体的所述侧壁之间密封。所述包覆模制部分可以形成多个轴向延伸肋。所述多个肋可以形成大致正弦形状。所述多个肋可以周向间隔开，所述包覆模制部分的大致平坦区域在所述肋之间。当所述滑梭处于所述第一位置时，所述多个肋可以被压缩以形成大致平坦密封表面。所述多个肋可以是弹性的使得当所述肋处于所述第一位置时，所述肋提供朝着所述第二位置推动所述滑梭的力。所述多个肋可以包括布置在所述第一座和所述滑梭的所述第一侧中的一个上的多个第一肋，并且多个第二肋可以布置在所述第二座和所述滑梭的所述第二侧中的一个上。所述滑梭可以包括在所述第一位置和所述第二位置之间的第三位置，并且当所述滑梭处于所述第三位置时第一间隙可以形成于所述滑梭的所述第一侧和所述第一座之间，所述多个肋跨越所述第一间隙，并且第二间隙可以形成于所述滑梭的所述第二侧和所述第二座之间，所述多个肋跨越所述第二间隙。所述多个第一肋中的肋的数量可以大于所述多个第二肋中的肋的数量。所述恒温阀可以包括弹簧，所述弹簧配置成朝着所述第一位置偏压所述滑梭。

另一实施例涉及一种用于具有恒温器的恒温阀的滑梭。所述滑梭包括毂，所述毂具有第一侧和与所述第一侧轴向相对的第二侧并且限定轴向地延伸通过所述毂的多个通道。所述滑梭还包括包覆模制在所述毂上的密封部分。所述毂可以由第一材料形成，并且所述密封部分可以由不同于所述第一材料的第二材料形成。所述密封部分可以包括径向地向外并且周向围绕所述毂延伸的分离密封件。所述密封部分可以包括布置在所述毂的所述第一侧上的端部分和至少部分地在所述毂的所述第一侧和所述第二侧之间延伸的侧壁部分，其中所述端部分和所述侧壁部分可以由光圆边缘联结。所述密封部分可以包括从所述毂的所述第一侧和所述第二侧中的至少一个轴向地延伸的多个肋。所述多个肋可以包括布置在所述毂的所述第一侧上的多个第一肋，并且其中多个第二肋可以布置在所述滑梭的所述第二侧上，并且所述多个第一肋中的肋的数量可以大于所述多个第二肋中的肋的数量。

另一实施例涉及一种用于制造恒温阀的方法。所述方法包括以下步骤：提供毂，所述毂具有第一侧和与所述第一侧轴向相对的第二侧，以及将密封部分包覆模制到所述毂上以形成滑梭。所述包覆模制步骤可以包括围绕所述滑梭的外周形成分离密封件。所述方法可以包括将恒温器联接到所述滑梭；并且其中所述包覆模制步骤可以包括在所述滑梭的第一侧上形成多个第一可压缩弹性肋。

另一实施例涉及一种恒温阀筒，所述恒温阀筒包括具有侧壁的主体，所述侧壁从第一端部延伸到第二端部，所述侧壁限定轴向延伸腔。所述恒温阀筒还包括邻近所述第一端部位于所述腔中的第一座，邻近所述第二端部位于所述腔中的第二座，以及滑梭。所述滑梭在所述腔中位于所述第一座和所述第二座之间，具有第一侧和与所述第一侧轴向相对的第二侧，并且在第一位置和第二位置之间可移动，在所述第一位置所述滑梭的所述第一侧抵靠所述第一座密封，在所述第二位置所述滑梭的所述第二侧抵靠所述第二座密封。所述第一座、所述第二座和所述滑梭中的至少一个包括用于在所述第一座和所述第二座中的至少一个与所述滑梭之间密封的包覆模制部分。根据示例性实施例，所述包覆模制部分形成于所述滑梭上。

前述内容是总结并且因此必然包含细节的简化、一般化和省略。因此，本领域的技术人员将领会总结仅仅是示例性的并且不旨在以任何方式限制。仅仅由权利要求限定的本文中所述的装置和/或方法的其它方面、创新特征和优点将在本文中所述并且结合附图进行的详细描述中变得明显。

附图说明

图1是根据示例性实施例显示的恒温阀筒的仰视透视图。

图2是根据示例性实施例显示的图1的筒的前视正视图。

图3是根据示例性实施例显示的图1的通过线A-A的前视正视截面。

图4是根据示例性实施例显示的图3的前视正视图的放大部分。

图5是根据示例性实施例显示的可以与图1的筒一起使用的恒温阀筒的滑梭的俯视透视图。

图6是根据示例性实施例显示的图5的滑梭的仰视透视图。

图7是根据示例性实施例显示的图5的滑梭的仰视平面图。

图8是根据示例性实施例显示的图5的滑梭的俯视平面图。

图9是根据示例性实施例显示的图5的滑梭的前视正视图。

图10是根据示例性实施例显示的通过图7-8的线B-B的前视正视截面。

图11是根据示例性实施例显示的图9的部分C的放大前视正视图。

图12是根据另一示例性实施例显示的恒温阀筒的俯视透视截面图。

图13是根据另一示例性实施例显示的恒温阀筒的部件的俯视透视截面图。

图14是根据另一示例性实施例显示的恒温阀筒的前视正视截面图。

图15示出根据示例性实施例显示的用于制造阀筒的方法的流程图。

图16是根据示例性实施例显示的图1的筒的俯视透视截面图。

图17是根据另一示例性实施例的显示肋的图案的滑梭的一部分的俯视透视截面图。

图18是根据另一示例性实施例的显示肋的图案的滑梭的一部分的俯视透视截面图。

具体实施方式

参考图1-图3，显示根据示例性实施例的恒温阀筒10及其部件。筒10包括具有侧壁14的主体12，所述侧壁从第一端或顶端16延伸到第二端或底端18。侧壁14大致限定腔20。根据所示的示例性实施例，主体12、侧壁14和腔20沿着轴线L纵向地或轴向地延伸。

筒主体12限定显示为冷入口端口22的第一入口端口（例如，开口、孔口、孔等），所述第一入口端口穿过侧壁14从筒10的外部延伸到腔20。筒主体12还限定显示为热入口端口24的第二入口端口（例如，开口、孔口、孔等），所述第二入口端口穿过侧壁14从筒10的外部延伸到腔20。热入口端口24与冷入口端口22轴向地间隔开，并且冷入口端口22和热入口端口24的部分显示为至少部分地围绕筒10周向延伸。筒10还包括出口28，所述出口可以例如由筒主体12或联接到筒主体12的端塞50限定。

筒10包括根据示例性实施例显示的恒温器30，所述恒温器具有限定储存器34的外壳32并且具有从外壳32轴向地延伸的管36（例如，柄、缸等）。活塞38（例如，销、柱塞等）至少部分地位于管36中并且远离储存器34从管36轴向地延伸。温度响应材料（例如，蜡；未显示）位于储存器34中并且可操作地联接到活塞38以响应蜡的热膨胀和热收缩和复位弹簧44的延伸，导致活塞38从管36至少部分地延伸（例如，前进、推出等）和缩回（例如，后退、拉回等）到管36中。

进一步参考图5-图11，筒10包括根据示例性实施例显示的滑梭100，所述滑梭具有显示为冷侧102的第一侧和显示为热侧104的第二侧，所述热侧与冷侧102轴向地相对。滑梭100包括毂110，所述毂具有显示为冷侧112的第一侧和显示为热侧114的第二侧，所述热侧与冷侧112轴向地相对。毂110包括外侧壁116和中心轴环118，所述中心轴环至少部分地限定沿着轴线L’延伸的腔孔120。简单地参考图3中所示的示例性实施例，轴线L和L’可以同轴。通道122（例如，通路等）中的至少一个（例如，一个、两个、多个等）轴向地穿过毂110从冷侧112延伸到热侧114。在操作中，通道允许水从滑梭100的冷侧102流动到热侧104。在毂110的冷侧112上，侧壁116和轴环118至少部分地限定显示为冷室124的室（例如，腔、凹坑、凹陷等）。

滑梭100还显示为包括包覆模制（例如，共模制、夹物模制等）在毂110上的包覆模制部分130。包覆模制部分130包括显示为冷端部分132的第一端部分（例如，顶端、端部分等），和显示为热端部分134的第二端部分（例如，底端、端部分等）。包覆模制部分130还显示为包括至少部分地在毂110的冷侧112和热侧114之间延伸的侧壁部分136。根据所示的示例性实施例，侧壁部分136和冷端部分132由光圆边缘138（例如，斜面、锥部、弧形边、圆等）联结。根据所示的示例性实施例，侧壁部分136和热端部分134由光圆边缘139联结。根据所示的示例性实施例，光圆边缘138、139是倒角边缘。冷端部分132、热端部分134、光圆边缘138、139或它们的任何组合可以是或形成一个或多个密封表面。包覆模制部分130还显示为包括至少一个（例如，一个、两个、多个等）肋150，所述肋显示为从冷端部分132和热端部分134轴向地延伸。包覆模制部分130还显示为包括从侧壁部分136和毂110径向向外延伸的分离密封件160。如图所示，分离密封件160围绕毂110周向延伸。根据所示的示例性实施例，毂110由第一材料形成，并且包覆模制部分130由不同于第一材料的第二材料形成。在将包覆模制部分130包覆模制到毂110上之前打底剂或粘合剂可以施加到毂110（例如，活化表面）。根据其它实施例，毂110和部分130可以独立地形成并且例如使用粘合剂联接在一起。

根据各示例性实施例，包覆模制部分130可以包括或不包括光圆边缘138、139、肋150、分离密封件160或它们的任何组合。根据各示例性实施例，光圆边缘138、139、肋150、分离密封件160或它们的任何组合可以是单个包覆模制部分的部件或者可以是多个包覆模制部分的部件。根据所示的示例性实施例，冷端部分132、热端部分134、侧壁部分136、光圆边缘138、139、肋150和分离密封件160全部由单个模制部分130形成，由此相比于可以具有毂以及多个密封件和O形圈的典型滑梭减小滑梭100的成本和复杂性。下面将更详细地描述滑梭100及其部件的特征和优点。

返回图1-图3，滑梭100联接到恒温器30以至少部分地形成恒温器-滑梭组件40（即，成为恒温器-滑梭组件的部件中的至少一些）。根据所示的实施例，滑梭100联接到恒温器30的管36。根据一个实施例，管36包括外螺纹，所述外螺纹螺纹地连接到围绕滑梭100的毂110中的腔孔120的螺纹。根据另一实施例，毂110压配合到管36上。根据优选实施例，滑梭100固定到恒温器30使得响应储存器34中的蜡的热膨胀和收缩，滑梭100与管36一起移动。恒温器-滑梭组件40定位在筒10中使得滑梭100在冷入口端口22和热入口端口24之间密封。例如，筒10可以包括至少部分地限定腔20的内表面26，并且滑梭100的分离密封件160抵靠内表面26的整个外周密封以防止热水或冷水围绕滑梭100的外部流动。

恒温器-滑梭组件40还显示为包括流动引导件42和显示为复位弹簧44的弹性元件。流动引导件42显示为联接到并且支撑与管36轴向相对的恒温器外壳32。流动引导件42可以包括多个翅片46，所述翅片构造成当流体通过出口28流动到筒10之外时帮助流体的层流化（即，减小流体的紊流）。流动引导件42由复位弹簧44支撑，所述复位弹簧又由联接到筒主体12的端塞50支撑，由此将恒温器-滑梭组件40保持在腔20中。复位弹簧44可以是任何合适类型的弹簧，例如卷簧或螺旋弹簧、锥盘弹簧（蝶形垫圈）、悬臂弹簧等。根据所示的示例性实施例，复位弹簧44是波形弹簧。波形弹簧大体上允许减小操作高度并且提供力的更均匀分布，这可以增加对准和减小滑梭100径向或侧向加载或结合到筒主体12的内表面26的趋势。

端塞50包括主体52，所述主体邻近底端18联接到筒主体12。根据各实施例，可以使用任何合适的联接方法（例如，卡口、粘合剂、压配合、焊接等）。如图所示，主体52螺纹地联接到筒主体12。端塞50还显示为包括邻近热入口端口24的热座54，并且滑梭100的热侧104可以抵靠所述热座密封。根据所示的实施例，热座54可以形成为主体52的一部分，例如较硬表面，滑梭100的较软包覆模制部分130抵靠所述较硬表面密封。根据另一实施例，热座54可以是机械地联结到（例如，压入、陷入）主体52的轴向端部的较软环形密封件。根据另一实施例，热座54可以是包覆模制在主体52上的较软密封表面。根据各种其它实施例，热座54可以联接到筒10中的中间元件而不联接到端塞50。例如参见图12-图14，这些附图的部件和/或特征中的一些或全部可以与参考筒10所示和所述的部件和/或特征中的一些或全部一起使用。

筒10还包括根据示例性实施例显示的具有主体62的流动控制器60。如图所示，流动控制器主体62在顶端16和冷入口端口22之间可滑动地联接到筒主体12。流动控制器60还显示为包括邻近冷入口端口22的冷座64，并且滑梭100的冷侧102可以抵靠所述冷座密封。根据所示的实施例，冷座64可以形成为主体62的一部分，例如较硬表面，滑梭100的较软包覆模制部分130抵靠所述较硬表面密封。根据另一实施例，冷座64可以是机械地联结到主体62的较软环形密封件。根据另一实施例，冷座64可以是包覆模制到主体62上的较软密封表面。

筒10还包括根据示例性实施例显示的温度随动件70。温度随动件70显示为轴向地延伸穿过流动控制器60并且包括抵接恒温器30的活塞38的远端39的过载组件72（例如，最大温度螺杆、过载弹簧、过载弹簧保持器等）。温度致动器（例如，旋钮、手柄、适配器等）可操作地联接到温度随动件70，与抵接活塞38的端部轴向相对。流动致动器66（例如，旋钮、手柄、适配器等）可操作地联接到流动控制器60。根据各实施例，筒10可以不包括流动控制器60和/或流动致动器66。例如，如果管道器具具有独立温度控制和体积控制阀，则冷座64可以固定到筒主体12。例如，如果阀是序贯阀，则温度致动器74可以构造成控制温度随动件70和流动控制器60两者。

进一步参考图4和图16，现在描述操作的示例性实施例。冷水进入冷入口端口22，流动通过滑梭100和冷座64之间的间隙80，并且流动到滑梭100的毂110的冷室124中。热水进入热入口端口24并且流动通过滑梭100和热座54之间的间隙82。冷水流动通过毂110中的通路122以与邻近恒温器外壳32的混合室84中的热水混合。混合水然后围绕恒温器外壳32流动并且通过筒10的出口28。温度致动器74的操作导致温度随动件70推压恒温器30的活塞38。因此，恒温器-滑梭组件40可以轴向地移动以选择滑梭100与冷座64之间的间隙80和滑梭100与热座54之间的间隙82的期望相对比例，由此选择热水和冷水流动的期望比例，由此选择离开筒10的混合水的期望温度。

当混合水温度冷却（例如，减少热水供应、冷却热水供应等）时，恒温器储存器34中的蜡收缩，导致活塞38缩回。响应活塞38的远端39和温度随动件70之间的该力减小，复位弹簧44导致恒温器-滑梭组件40朝着温度随动件70移动。因此，滑梭100和冷座64之间的间隙80减小，并且滑梭100和热座54之间的间隙82增加，由此增加与筒10中的冷水混合的热水的比例。如果例如混合水温度改为升高（例如，冷水供应减少等），则恒温器储存器34中的蜡膨胀，导致活塞38从恒温器30延伸。响应活塞38和温度随动件70之间的力增加，恒温器-滑梭组件40移动远离温度随动件70，压缩复位弹簧44。因此，滑梭100和冷座64之间的间隙82增加，并且滑梭100和热座54之间的间隙80减小，由此增加与筒中的热水混合的冷水的比例。系统平衡保持期望的混合水温度，只要有足够的热水和冷水供应以热力学地获得该温度。

在具有可移动流动控制器60的实施例中，流动控制器60可以轴向地移动（例如，响应流动致动器66的操作、响应温度致动器74的操作等）使得冷座64朝着热座54移动。因此，冷座64和热座54之间的距离减小。恒温器30补偿间隙80、82尺寸的这些变化，使得冷座64朝着热座54的运动导致滑梭100与冷座64之间的间隙80和滑梭100与热座54之间的间隙的减小，由此导致通过筒10的流动体积的总体减小。流动控制器60朝着热座54的进一步运动导致冷座64推动滑梭100抵靠热座54，由此闭合热间隙82和冷间隙80，这导致流动的停止（例如，阀的闭合、阀的关闭等）。相比之下，移动流动控制器60远离热座54增加热间隙82和冷间隙80两者，由此增加通过筒10的流动体积。

参考图4-图10，显示根据示例性实施例的滑梭100及其部件。滑梭包括毂110和包覆模制部分130。包覆模制部分130显示为包括从滑梭100的冷侧102和热侧104轴向地延伸的多个肋150。具体地参考图5和图11，肋150显示为周向间隔开，大致平坦区域152在肋150之间。肋150均具有峰154和在峰154与平坦区域152之间的过渡区域156。过渡区域156和峰154可以具有任何合适的线性、弯曲或曲线形状。过渡区域156显示为关于峰154对称，但是在其它实施例中可以不对称。根据其它实施例，峰到峰几何形状可以连续弯曲。

进一步参考图17，多个肋650形成沿着端部分632周向延伸的波形或大致正弦形状。肋650显示为包括在最高点或峰654和最低点或低谷652之间延伸的过渡区域656。如图所示，包覆模制部分630的表面在最高点和最低点之间振荡。

进一步参考图18，包覆模制部分730的肋750组成更复杂的形状或图案。端部分732显示为包括在峰754和平坦区域752之间延伸的过渡区域756。如图所示，过渡区域756限定轴向地在大致由平坦区域752限定的平面之下的谷758（例如，凹陷、凹坑、低谷、表面下结构等）。谷758可以补偿或重新获得丢失或由肋150、750阻塞的通过间隙80、82的流动区域，由此允许通过间隙80、82的更大水流动。例如在热侧和冷侧中的仅仅一个上具有谷可能是有利的，如下面将论述，在滑梭的热侧和滑梭的冷侧上有不同数量的肋。当肋750例如抵靠热座或冷座被压缩时谷758可以提供体积以便肋750伸入其中。过渡区域756的几何形状可以构造成使得当肋750向下压缩时，谷758向上提升。正是作用于肋750的向下力将邻近肋750的材料侧向地或周向地移位到谷758之下的空间，由此导致谷758提升。导致谷758提升产生作用于相对密封表面（例如，热座、冷座等）的轴向力并且因此可以产生其间的更好密封。

肋150、650、750优选地由弹性材料形成使得当滑梭压靠在冷座64或热座54（例如，第一位置、全冷位置、第二位置、全热位置等）上时，肋150、650、750可以被压缩以形成大致平坦密封表面。根据示例性实施例，肋150、650、750可以被压缩以与平坦区域152、652、752形成共面密封表面。根据具有肋650的波形图案的实施例，峰654和过渡区域656可以被压缩以与低谷652形成大致平面密封表面。根据具有谷758的实施例，无论肋750伸入谷758中还是导致谷758提升，峰754和过渡区域756可以被压缩以与平坦区域752形成大致平面密封表面。

返回图4-图10中所示的实施例，过渡区域156相对于肋150离端部分132的平坦区域152的高度具有较大曲率半径。如图所示，过渡区域156的曲率半径为肋150的高度的大约四到六倍。根据其它实施例，过渡区域156的曲率半径可以在肋150的高度的大约一到十倍之间。根据其它实施例，过渡区域156的曲率半径可以在肋150的高度的大约三到五倍之间。根据其它实施例，过渡区域156的曲率半径可以在肋150的高度的大约五到七倍之间。根据其它实施例，过渡区域156的曲率半径可以取决于形成包覆模制部分130的材料的硬度或计示硬度。具有较大曲率半径允许峰154和过渡区域156的材料被压缩到与平坦区域152共面的平滑密封表面中。较小曲率半径可以导致压缩材料“堆叠”，即，不压缩到平滑密封表面中，由此形成间断和泄漏路径。

申请人发现在典型的恒温阀中，例如当滑梭100接近、但未抵靠冷座64（或热座54）密封时，穿过缩窄间隙80（或间隙82）的水的流动可以具有由伯努利（Bernoulli）原理产生的低压力。因此，低压力朝着冷座64牵引滑梭100，这减小流动足以减小低压力区域，由此允许滑梭从冷座64拉离，但是允许流动增加并且允许低压力区域再成形。该循环效应可以在滑梭或阀的其它部件中生成共振，又生成可能烦扰用户的噪声（例如，哨声、嗡嗡声、蜂鸣声等）。

出于这种考虑，包覆模制部分130优选地由具有弹性并且耐压缩变形的材料（例如，橡胶、弹性体、聚合物等）形成。因此，当肋150压缩抵靠冷座64或热座54时，肋150提供力朝着另一座推动滑梭100远离邻近座54、64。这是有利的，原因是肋150的弹性（例如，弹性能力、弹簧刚度、回弹性等）阻尼滑梭100的共振或振动，由此抑制前述噪声。此外，肋150的弹性克服（例如，减小、补偿等）由伯努利原理效应导致的力的影响，由此允许滑梭响应压力和/或温度变化更自由地移动。此外，肋150的弹性克服（例如，减小、补偿等）分离密封件160和侧壁14之间的摩擦，由此允许滑梭响应压力和/或温度变化更自由地移动（例如，恒温器-滑梭组件40提供更精细的控制）。

简单地参考图16中所示的实施例，当滑梭处于第三位置（例如，在第一位置和第二位置之间、在全冷位置和全热位置之间的位置，在中立位置等）时，滑梭100的冷侧102上的肋150跨越间隙80，并且滑梭100的热侧104上的肋150跨越间隙82。因此，滑梭100在冷侧102和热侧104上弹跳。由于滑梭100弹跳并且不自由浮动，因此抑制滑梭100共振（例如，减少），由此减小或消除前述噪声。根据示例性实施例，滑梭100的总高度（例如，从滑梭100的冷侧102上的峰154到滑梭100的热侧104上的峰154的轴向距离）大于冷座64和热座54之间的距离。进一步参考图9-图11，肋150显示为轴向地延伸超出毂110。如图所示，峰154从毂110突出。根据其它实施例，峰154可以在毂110的缘边126之下。

在包覆模制过程期间，滑梭100可以由滑梭100的缘边126保持（例如，夹紧、抓紧等），由此提供密封以防止包覆模制材料进入冷室124。因此，在成品中，缘边126可以变形或压碾成不同于图中所示的形状。例如，缘边126可以压碾到与包覆模制部分130的平坦区域152大致齐平的轴向高度。根据另一实施例，包覆模制部分130可以在毂110的缘边126上并且沿着侧壁116延伸。

滑梭100的侧之一上的肋150的数量大于滑梭100的另一侧上的肋150的数量。例如，根据所示的示例性实施例，冷侧102上的肋150的数量大于热侧104上的肋150的数量。更大数量的肋150大体上提供更大的弹簧力，并且因此优选地位于与复位弹簧44相对的滑梭100的侧。此外，对于作用于滑梭100的指定力，更大数量的肋150相当于每个肋150的负荷更小。因此，在冷侧102上具有更大数量的肋150分配来自复位弹簧44的负荷，由此减小肋150中的压缩变形。根据其它实施例，滑梭100的每一侧上的肋150的数量是相同的，但是与复位弹簧44相对的侧上的肋150形成为具有一种形状或由一种材料形成，所述形状或材料具有更大的弹性（例如，弹簧常数、弹簧系数等）。通过平衡复位弹簧44的力，系统可以更响应水压力和/或温度的变化并且更少受到伯努利原理低压力区域影响。

参考图4，当水流动通过冷和热入口端口22、24并且进入间隙80、82时，水流过光圆边缘138、139。在侧壁部分136和冷端部分132的联结不是光圆（例如，侧壁部分136和冷端部分132以大致直角联结）的实施例中，过量材料可以响应前述波动低压力区域振动或共振。该振动可以由当水流在非光圆边缘上破坏时产生的涡流、旋涡和拖曳加剧。过量材料的振动可以导致或造成用户可以可听的噪声。具有光圆边缘138、139消除可以振动的过量材料（例如，类似于簧片）并且当水从入口端口流动到间隙中时减小涡流、旋涡和拖曳，由此减小振动源和共振，并且又减小非期望的噪声。当水从入口端口流动到间隙中时具有光圆边缘138、139减小涡流、旋涡和拖曳，由此使阀更响应压力和/或温度变化。

包覆模制部分130还显示为包括从侧壁部分136和毂110径向向外延伸的分离密封件160。如图所示，分离密封件160围绕毂110周向延伸。在用于恒温阀的常规滑梭中，毂包括环形凹槽，所述环形凹槽具有就座在其中的O形圈以便抵靠筒侧壁14密封（例如，参见图12）。为了补偿具有四个公差（例如，毂外径、O形圈内径、O形圈厚度和筒侧壁内径）的三个部件（例如，毂、O形圈和筒侧壁）之间的公差叠加，O形圈直径常常相对于筒侧壁的内径大于必要，导致O形圈和侧壁14之间的更可靠和较高摩擦。将分离密封件160包覆模制到毂110上（例如，由包覆模制部分130形成分离密封件160）允许分离密封件的外径形成单个较紧公差，由此减小摩擦负荷，并且提供滑梭100和侧壁14的内表面26之间的更一致和可预测的摩擦负荷。减小的摩擦力允许恒温阀更响应水流动中的压力和/或温度变化。分离密封件的轮廓可以具有任何合适的形状（例如，三角形、矩形、方形、四边形密封件等）。根据所示的实施例，分离密封件160具有圆顶形或圆段形。如图所示分离密封件轴向地对称，但是在其它实施例中可以不对称。根据各实施例，可以具有或不具有相同轮廓形状的多个分离密封件可以沿着侧壁部分136轴向地间隔开。

低压力区域中的压力也可以足够低以移出压入或陷入滑梭、热座或冷座中的凹槽中的密封件。通过将密封表面包覆模制到滑梭、热座和/或冷座上，密封表面不太可能从毂110移出，因此妨碍阀的性能。根据所示的示例性实施例，包覆模制部分130延伸到毂110的两侧112、114，这提供移出的更大阻力。根据所示的示例性实施例，包覆模制部分130包括与侧壁14摩擦接合的分离密封件160，由此提供移出的更大阻力。

参考图12，显示根据示例性实施例的恒温阀筒200及其部件。筒200包括恒温器230和包覆模制在端塞250上的橡胶热座254。筒200还包括滑梭210，所述滑梭具有构造成抵靠热座254密封的底端204。滑梭210还包括邻近顶端202被俘获的密封环232。根据另一实施例，作为密封环232处于顶端202的替代或附加，密封环232可以邻近底端204被俘获。密封环232构造成抵靠形成为温度随动件270的一部分的较硬冷座264密封。在另一实施例中，热元件和冷元件的取向可以反向使得筒包括包覆模制冷座、具有较硬顶端和邻近底端俘获的密封件的滑梭以及较硬热座。

参考图13，显示根据示例性实施例的恒温阀筒300的部件的一部分。筒300包括恒温器330和包覆模制在热座主体352上的橡胶热座354。如图所示，热座主体352是联接到端塞350的独立部件。筒300还包括包覆模制到冷座主体360（例如，温度随动件、流动控制器等）上的冷座364。由于热座354和冷座364由较软材料包覆模制，因此滑梭310可以是单个主体，其具有构造成抵靠冷座364密封的较硬顶端302和抵靠热座354密封的较硬底端304。根据另一实施例，端塞350可以是构造成移动热座主体352的致动器。根据其它实施例，相对于阀筒300提到的热和冷可以被反向，如果端塞350是致动器则这可以被促进。

参考图14，显示根据示例性实施例的恒温筒400及其部件。筒400包括恒温器430、较硬热座454和较硬冷座464。筒400包括滑梭410。构造成抵靠冷座464密封的顶部密封表面432和构造成抵靠热座454密封的底部密封表面434包覆模制到滑梭410上。如图所示，滑梭410限定接收环形密封件460（例如，O形圈等）的环形凹槽459，所述环形密封件构造成抵靠筒400的侧壁密封。

参考图15，显示根据示例性实施例的用于制造阀筒的方法500的流程图。方法500显示为包括以下步骤：提供具有第一侧和与第一侧轴向相对的第二侧的毂（步骤502）以及将密封部分包覆模制到毂上以形成滑梭（步骤504）。方法500显示为还包括将恒温器联接到滑梭的步骤（步骤514）。根据一个示例性实施例，包覆模制步骤（504）可以包括在滑梭的第一侧上形成多个第一可压缩弹性肋（步骤506）。根据一个示例性实施例，包覆模制步骤（504）可以包括在滑梭的第二侧上形成多个第二可压缩弹性肋（步骤508）。根据一个示例性实施例，包覆模制步骤（504）可以包括围绕滑梭的外周形成分离密封件（步骤510）。根据一个示例性实施例，包覆模制步骤（504）可以包括在密封表面中形成光圆边缘（步骤512）。

如示例性实施例中所示的恒温阀的元件及其部件的构造和布置仅仅是示例性的。尽管仅仅详细地描述本公开的几个实施例，但是阅览本公开的本领域的技术人员将容易领会许多修改是可能的（例如，尺寸、尺度、结构、各元件的形状和比例、参数值、安装布置、材料的使用、颜色、取向等的变化）而不实质上脱离所述主题的新颖教导和优点。例如，显示为成一体形成的元件可以由多个部分或元件构造。元件和组件可以由提供足够的强度或耐用性的多种多样材料中的任何一种构造，具有多种多样的颜色、纹理和组合中的任何一种。另外，在本描述中，词语“示例性”用于表示例子、实例或示例。在本文中描述为“示例性”的任何实施例或设计不必理解为优于或胜过其它实施例或设计。相反地，词语“示例性”的使用旨在以具体方式呈现概念。因此，所有这样的修改旨在包括在本公开的范围内。可以在优选的和其它示例性的实施例的设计、操作条件和布置上进行其它替代、修改、变化和省略而不脱离附带权利要求的范围。

为了本公开的目的，当各种元件在附图中定向时在该描述中引用“前”、“后”、“后部”、“向上”、“向下”、“内”、“外”、“右”和“左”仅仅用于识别各种元件。这些术语不意味着限制它们描述的元件，原因是各种元件可以在各种应用中不同地定向。此外，术语“联接”表示两个元件直接地或间接地彼此联结。这样的联结可以实质上是静止的或实质上是可移动的和/或这样的联结可以允许两个元件之间的流体、电力、电信号或其它类型的信号的流动或通信。这样的联结可以用两个元件或两个元件和彼此成一体地形成为单一整体的任何附加中间元件或两个元件和彼此附连的任何附加中间元件实现。这样的联结可以实质上是永久的或者替代地可以实质上是可去除的或可释放的。

任何过程或方法步骤的顺序或序列可以根据替代实施例变化或重排序。任何装置加功能从句旨在涵盖在本文中描述为执行所述功能的结构，不仅是结构等效物，而且是等效结构。可以在优选的和其它示例性的实施例的设计、操作配置和布置上进行其它替代、修改、变化和省略而不脱离附带权利要求的范围。

Claims (20)

1.一种恒温阀，所述恒温阀包括：

第一座；

第二座，所述第二座与所述第一座轴向地间隔开；以及

滑梭：

位于所述第一座和所述第二座之间；

具有第一侧和与所述第一侧轴向相对的第二侧，并且

在第一位置和第二位置之间能够移动，在所述第一位置所述滑梭的所述第一侧抵靠所述第一座密封，在所述第二位置所述滑梭的所述第二侧抵靠所述第二座密封；

其中所述第一座、所述第二座和所述滑梭中的至少一个包括用于在所述第一座和所述第二座中的至少一个与所述滑梭之间密封的包覆模制部分。

2.根据权利要求1所述的恒温阀，其还包括主体，所述主体具有限定轴向延伸腔的侧壁；

其中所述滑梭包括：

毂；和

第二部分，所述第二部分包覆模制在所述毂上，从所述毂径向地延伸，并且在所述滑梭和所述主体的所述侧壁之间密封。

3.根据权利要求1所述的恒温阀，其中所述包覆模制部分形成多个轴向延伸肋。

4.根据权利要求3所述的恒温阀，其中所述多个肋形成大致正弦形状。

5.根据权利要求3所述的恒温阀，其中所述多个肋周向间隔开，所述包覆模制部分的大致平坦区域在所述肋之间。

6.根据权利要求3所述的恒温阀，其中当所述滑梭处于所述第一位置时，所述多个肋被压缩以形成大致平坦密封表面。

7.根据权利要求6所述的恒温阀，其中所述多个肋是弹性的使得当所述肋处于所述第一位置时，所述肋提供朝着所述第二位置推动所述滑梭的力。

8.根据权利要求3所述的恒温阀，其中所述多个肋包括布置在所述第一座和所述滑梭的所述第一侧中的一个上的多个第一肋，并且其中多个第二肋布置在所述第二座和所述滑梭的所述第二侧中的一个上。

9.根据权利要求8所述的恒温阀，其中所述滑梭包括在所述第一位置和所述第二位置之间的第三位置，并且当所述滑梭处于所述第三位置时：

第一间隙形成于所述滑梭的所述第一侧和所述第一座之间，所述多个肋跨越所述第一间隙；并且

第二间隙形成于所述滑梭的所述第二侧和所述第二座之间，所述多个肋跨越所述第二间隙。

10.根据权利要求8所述的恒温阀，其中所述多个第一肋中的肋的数量大于所述多个第二肋中的肋的数量。

11.根据权利要求10所述的恒温阀，其还包括弹簧，所述弹簧构造成朝着所述第一位置偏压所述滑梭。

12.一种用于具有恒温器的恒温阀的滑梭，所述滑梭包括：

毂，所述毂具有第一侧和与所述第一侧轴向相对的第二侧并且限定轴向地延伸通过所述毂的多个通道；以及

包覆模制在所述毂上的密封部分。

13.根据权利要求12所述的滑梭，其中所述毂由第一材料形成，并且所述密封部分由不同于所述第一材料的第二材料形成。

14.根据权利要求12所述的滑梭，其中所述密封部分包括径向地向外并且周向围绕所述毂延伸的分离密封件。

15.根据权利要求12所述的滑梭，其中所述密封部分包括布置在所述毂的所述第一侧上的端部分和至少部分地在所述毂的所述第一侧和所述第二侧之间延伸的侧壁部分，其中所述端部分和所述侧壁部分由光圆边缘联结。

16.根据权利要求12所述的滑梭，其中所述密封部分包括从所述毂的所述第一侧和所述第二侧中的至少一个轴向地延伸的多个肋。

17.根据权利要求16所述的滑梭，其中所述多个肋包括布置在所述毂的所述第一侧上的多个第一肋，并且其中多个第二肋布置在所述滑梭的所述第二侧上，并且其中所述多个第一肋中的肋的数量大于所述多个第二肋中的肋的数量。

18.一种用于制造恒温阀的方法，所述方法包括：

提供毂，所述毂具有第一侧和与所述第一侧轴向相对的第二侧；以及

将密封部分包覆模制到所述毂上以形成滑梭。

19.根据权利要求18所述的方法，其中所述包覆模制步骤包括围绕所述滑梭的外周形成分离密封件。

20.根据权利要求18所述的方法，其还包括将恒温器联接到所述滑梭；并且其中所述包覆模制步骤包括在所述滑梭的第一侧上形成多个第一可压缩弹性肋。