CN104046212A - 一种耐酸碱散热涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐酸碱散热涂料，其是由下述重量份的原料制得：A料0.8-1、B料1-1.2；所述的A料由下述重量份的原料制得：环氧丙烯酸树脂40-50、纳米二氧化钛1-2、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯1-2、石油磺酸钡0.1-0.2、抗氧剂BHT1-2,辛基酚聚氧乙烯醚0.1-0.2、硅烷偶联剂DL1711-2、甘油1-2、乙酸乙酯40-50；本发明通过添加贝壳粉、石英粉，增加了本发明涂膜后的耐酸碱特性。

Description

一种耐酸碱散热涂料
技术领域
本发明涉及散热涂料领域，确切地说是一种耐酸碱散热涂料。
背景技术
散热涂料是一种提高物体表面的散热效率，降低体系温度的特种涂料现有散热涂料功能单一，无法满足人们的多种需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐酸碱散热涂料。
上述目的通过以下方案实现：
一种耐酸碱散热涂料，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得：
A料0.8-1、B料1-1.2；
所述的A料由下述重量份的原料制得：
环氧丙烯酸树脂40-50、纳米二氧化钛1-2、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯1-2、石油磺酸钡0.1-0.2、抗氧剂BHT 1-2, 辛基酚聚氧乙烯醚 0.1-0.2、硅烷偶联剂DL171 1-2、甘油1-2、乙酸乙酯40-50；
所述的B料由下述重量份的原料制得：
胺类固化剂1-2、环氧丙烯酸树脂50-60、硼酸锌1-2，贝壳粉1-2，甲基纤维素0.2-0.4、纳米二氧化钛1-2、石英粉3-5、铝粉1-2、石油磺酸钠1-2、环氧亚麻油1-2、丙酮30-40。
所述的一种耐酸碱散热涂料，其特征在于：制备方法包括以下步骤：
（1）将A料各原料混合均匀，加热至50-60℃，在800-900r/min的速度下搅拌反应1-2 小时，得A料备用；
（2）将B料各原料混合均匀，加热至60-70℃，在700-800r/min的速度下搅拌反应1-2小时，得B料备用；
(3)将A料、B料按重量份混合搅拌均匀，研磨至30-40μm时后，即得。
施工时，散热涂料喷涂施工，在60℃下烘干1 小时，即可成膜，制成80-100μm 散热涂层。
本发明的有益效果为：本发明通过添加贝壳粉、石英粉，增加了本发明涂膜后的耐酸碱特性。
 
具体实施方式
一种耐酸碱散热涂料，其是由下述重量kg的原料制得：
A料1、B料1；
所述的A料由下述重量kg的原料制得：
环氧丙烯酸树脂50、纳米二氧化钛2、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯2、石油磺酸钡0.2、抗氧剂BHT 2, 辛基酚聚氧乙烯醚0.2、硅烷偶联剂DL171 1、甘油1、乙酸乙酯40；
所述的B料由下述重量kg的原料制得：
胺类固化剂2、环氧丙烯酸树脂60、硼酸锌2，贝壳粉2，甲基纤维素0.4、纳米二氧化钛1、石英粉5、铝粉1、石油磺酸钠1、环氧亚麻油2、丙酮40。
所述的一种耐酸碱散热涂料，制备方法包括以下步骤：
（1）将A料各原料混合均匀，加热至60℃，在800r/min的速度下搅拌反应1.5 小时，得A料备用；
（2）将B料各原料混合均匀，加热至70℃，在760r/min的速度下搅拌反应1.5小时，得B料备用；
(3)将A料、B料按重量份混合搅拌均匀，研磨至30-40μm时后，即得。
施工时，散热涂料喷涂施工，在60℃下烘干1 小时，即可成膜，制成80-100μm 散热涂层。
将实施例制得的散热涂料直接喷涂于经过清洗干净的玻璃灯具上，得到下述实验数据：
耐温测试：烘箱烘烤210 ℃/3h 后，烘箱烘烤145 ℃/15 天后玻璃灯具上涂料色泽无明显变化；
抗紫外线测试：紫外线照射4h，涂料不脱粉不发黄，在135 ℃和270W 紫外光辐照条件下人工加速老化试验，耐老化时间5410小时；
耐温高温250℃，粘结剪切力24.5MPa，导热系数332W/（m·K）。

Claims (2)

1.一种耐酸碱散热涂料，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得：
A料0.8-1、B料1-1.2；
所述的A料由下述重量份的原料制得：
环氧丙烯酸树脂40-50、纳米二氧化钛1-2、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯1-2、石油磺酸钡0.1-0.2、抗氧剂BHT 1-2, 辛基酚聚氧乙烯醚 0.1-0.2、硅烷偶联剂DL171 1-2、甘油1-2、乙酸乙酯40-50；
所述的B料由下述重量份的原料制得：
胺类固化剂1-2、环氧丙烯酸树脂50-60、硼酸锌1-2，贝壳粉1-2，甲基纤维素0.2-0.4、纳米二氧化钛1-2、石英粉3-5、铝粉1-2、石油磺酸钠1-2、环氧亚麻油1-2、丙酮30-40。
2.根据权利要求1所述的一种耐酸碱散热涂料，其特征在于：制备方法包括以下步骤：
（1）将A料各原料混合均匀，加热至50-60℃，在800-900r/min的速度下搅拌反应1-2 小时，得A料备用；
（2）将B料各原料混合均匀，加热至60-70℃，在700-800r/min的速度下搅拌反应1-2小时，得B料备用；
(3)将A料、B料按重量份混合搅拌均匀，研磨至30-40μm时后，即得。
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