CN103351785A - 一种耐高温散热涂料及其制备方法 - Google Patents

一种耐高温散热涂料及其制备方法 Download PDF

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朱兴堂
朱亮亮
陈军彦
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Abstract

本发明公开了一种耐高温散热涂料及其制备方法，其组成原料为：双酚S型环氧树脂45-55、氢氧化镁2.3-2.8、甲乙酮110-120、苯乙烯3.5-4.5、三聚磷酸铝1.5-2.0、醋酸乙烯酯3.5-4.0、二乙烯三胺4.0-5.5、对苯二酚0.9-1.1、偶氮二甲酰胺2.5-3.0、乙酸正丁酯1.2-1.4、氧化铍 2.5-3.0和氮化铝23-28。本发明采用氧化铍作为耐热介质材料，能明显提高散热涂料的耐高温特性，涂膜的持久性、耐高温、耐湿、耐腐蚀性好，附着性能极佳。

Description

一种耐高温散热涂料及其制备方法
技术领域
    本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种耐高温散热涂料及其制备方法。
背景技术
    随着灯具使用范围的迅速扩大，延长灯具使用寿命也已成为急需解决的问题；目前采用导热胶解决灯具散热问题，但是其所使用的材料存在耐温与耐老化比较差，对基材粘结力小、散热效果不佳以及施工不便的技术问题，难以满足人们对灯具散热的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温散热涂料及其制备方法。
本发明采用如下技术方案：
一种耐高温散热涂料，其特征在于其组成原料的重量份为：双酚S型环氧树脂45-55、氢氧化镁2.3-2.8、甲乙酮110-120、苯乙烯3.5-4.5、三聚磷酸铝1.5-2.0、醋酸乙烯酯3.5-4.0、二乙烯三胺4.0-5.5、对苯二酚0.9-1.1、偶氮二甲酰胺2.5-3.0、乙酸正丁酯1.2-1.4、氧化铍  2.5-3.0和氮化铝23-28。
所述的耐高温散热涂料，其特征在于其组成原料的重量份为：双酚S型环氧树脂50、氢氧化镁2.5、甲乙酮115、苯乙烯4.0、三聚磷酸铝1.8、醋酸乙烯酯3.8、二乙烯三胺4.8、对苯二酚1.0、偶氮二甲酰胺2.8、乙酸正丁酯1.3、氧化铍  2.8和氮化铝25。
所述的耐高温散热涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将苯乙烯、三聚磷酸铝、醋酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺混合，加热至60-70℃下搅拌反应2-3小时，然后加热氧化铍搅拌30-40分钟；
（2）按组成原料的重量份称取双酚S型环氧树脂等其他剩余组成原料加入到步骤（1）物料，然后混合搅拌均匀，研磨至80-100μm时；停止研磨，包装。
本发明的有益效果：
本发明采用氧化铍作为耐热介质材料，能明显提高散热涂料的耐高温特性，涂膜的持久性、耐高温、耐湿、耐腐蚀性好，附着性能极佳。
施工时，散热涂料喷涂施工，在60℃下烘干1小时，即可成膜，制成80-100μm散热涂层。
具体实施方式
实施例1：耐高温散热涂料，其组成原料的重量份（kg）为：双酚S型环氧树脂50、氢氧化镁2.5、甲乙酮115、苯乙烯4.0、三聚磷酸铝1.8、醋酸乙烯酯3.8、二乙烯三胺4.8、对苯二酚1.0、偶氮二甲酰胺2.8、乙酸正丁酯1.3、氧化铍  2.8和氮化铝25。
耐高温散热涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将苯乙烯、三聚磷酸铝、醋酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺混合，加热至60-70℃下搅拌反应2-3小时，然后加热氧化铍搅拌30-40分钟；
（2）按组成原料的重量份称取双酚S型环氧树脂等其他剩余组成原料加入到步骤（1）物料，然后混合搅拌均匀，研磨至80-100μm时；停止研磨，包装。
上述实施例1制得的散热涂料直接喷涂于经过清洗干净的玻璃灯具上，耐温测试：烘箱烘烤250℃/3h 后，烘箱烘烤165℃/15天后玻璃灯具上涂料色泽无明显变化；紫外线照射2.5h，涂料不脱粉不发黄，在155℃和350W 紫外光辐照条件下人工加速老化试验，耐老化时间4920小时，耐温高温270℃，粘结剪切力19.3MPa，导热系数302W/（m·K）。

Claims (3)

1.一种耐高温散热涂料，其特征在于其组成原料的重量份为：双酚S型环氧树脂45-55、氢氧化镁2.3-2.8、甲乙酮110-120、苯乙烯3.5-4.5、三聚磷酸铝1.5-2.0、醋酸乙烯酯3.5-4.0、二乙烯三胺4.0-5.5、对苯二酚0.9-1.1、偶氮二甲酰胺2.5-3.0、乙酸正丁酯1.2-1.4、氧化铍  2.5-3.0和氮化铝23-28。
2.根据权利要求1所述的耐高温散热涂料，其特征在于其组成原料的重量份为：双酚S型环氧树脂50、氢氧化镁2.5、甲乙酮115、苯乙烯4.0、三聚磷酸铝1.8、醋酸乙烯酯3.8、二乙烯三胺4.8、对苯二酚1.0、偶氮二甲酰胺2.8、乙酸正丁酯1.3、氧化铍  2.8和氮化铝25。
3.一种如权利要求1所述的耐高温散热涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将苯乙烯、三聚磷酸铝、醋酸乙烯酯、偶氮二甲酰胺混合，加热至60-70℃下搅拌反应2-3小时，然后加热氧化铍搅拌30-40分钟；
（2）按组成原料的重量份称取双酚S型环氧树脂等其他剩余组成原料加入到步骤（1）物料，然后混合搅拌均匀，研磨至80-100μm时；停止研磨，包装。
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