CN104045186A - 铝氧化污水处理装置及铝氧化污水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝氧化污水处理装置及其工艺，它包括依次设置的除油系统、碱液碱蚀系统、中和槽（8）和氧化系统，其特征在于：所述碱液碱蚀系统中增加碱预洗槽（5），所述氧化系统中增加氧化预洗槽（10），所述碱预洗槽（5）通过泵与碱液槽（4）相连，所述氧化预洗槽（10）通过泵氧化槽（9）相连；所述碱液槽（4）和氧化槽（9）通过泵与氢氧化铝回收系统（15）。其污水处理量小且容易，副产氢氧化铝，变废为宝。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝氧化污水处理装置及工艺，特别适用于电镀行业铝型材加工企业的铝氧化废水处理与回用。
背景技术
型材加工企业对铝型材表面处理用水量大，产生废水多，废水中有害物质持续排放，如不加以处理必将污染环境，加剧国内越来越紧张的淡水资源缺乏形势。同时，伴随着我国对排污量的征税，也会增加企业的成本和负担。因此，从企业的社会责任和经济效益两方面考虑，进行废水处理是必须和必要的。
铝型材表面电镀处理需要经过除油、碱洗、氧化等工序，在碱洗和氧化工序，需要用到强酸和强碱，强酸和强碱分别与铝基材发生反应，产生大量的铝离子，铝离子进入水洗工序，与清洗用水一起排放，给后续的污水处理带来严重的压力。且混合后的污水，杂质含量复杂，采用化学沉淀、过滤方法，仅对废水中的悬浮物（SS）去除较为明显，而对于一些重金属和盐类、化学需氧量(COD)的去除率低，成为铝型材行业重污染的源头。
而随着人们环保意识的增强，对污水处理的要求也越来越高，国家对污水的排放也提出了新的要求，如总镍≤0.1mg/L、化学需氧量COD≤50mg/L，常规的工艺采用化学沉淀、过滤方法很难满足污水处理的新的要求，尤其在重金属、COD及中水回用率方面。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种铝氧化污水处理工艺和装置，污水处理量小且容易，且可变废为宝。
本发明的目的是这样实现的：一种铝氧化污水处理装置，它包括除油系统、碱液碱蚀系统、中和槽和氧化系统，所述碱液碱蚀系统中增加碱预洗槽，所述氧化系统中增加氧化预洗槽，所述碱预洗槽通过泵与碱液槽相连，所述氧化预洗槽通过泵与氧化槽相连；所述碱液槽和氧化槽出水口分别与氢氧化铝回收系统相连。
所述除油系统包括依次设置的除油槽、除油第一水洗槽和除油第二水洗槽采用逆流清洗，所述除油第二水洗槽的出水口与除油第一水洗槽的进水口相连；
所述碱液碱蚀系统包括依次设置的碱液槽、碱预洗槽、碱第一水洗槽、碱第二水洗槽；所述碱第二水洗槽的出水口与碱第一水洗槽的进水口相连；
所述中和氧化系统包括依次设置的中和槽、氧化槽、氧化预洗槽、氧化第一水洗槽、氧化第二水洗槽、氧化第三水洗槽；所述氧化第三水洗槽的出水口与氧化第二水洗槽的进水口相连，所述氧化第二水洗槽的出水口与氧化第一水洗槽的进水口相连。
所述除油第一水洗槽、碱第一水洗槽和氧化第一水洗槽出水口分别与污水池相连，该废水中铝离子、钠离子、硫酸根离子含量相当低，是原正常废水的10%。
一种铝氧化污水处理工艺，铝氧化顺序是依次经过除油槽、除油第一水洗槽、除油第二水洗槽、碱液槽、碱预洗槽、碱第一水洗槽、碱第二水洗槽、转移清洗槽、中和槽、氧化槽、氧化预洗槽、氧化第一水洗槽、氧化第二水洗槽和氧化第三水洗槽，然后再封孔；
除油槽与氧化槽中液体均为硫酸的水溶液；
控制碱液槽中铝离子浓度，达到30g/L时将碱液槽中碱液打入氢氧化铝回收系统，抽掉定量液后即将碱预洗槽中的废水打入碱液槽中，并向碱预洗槽中补充碱第一水洗槽中的水；
控制氧化槽中铝离子浓度，达到20g/L时将氧化槽中槽液打入氢氧化铝回收系统，抽掉定量液后即将氧化预洗槽中的废水引入氧化槽中，并向氧化预洗槽中补充氧化第一水洗槽的水；
碱液槽与氧化槽中流出的废水含铝离子、钠离子硫酸根离子特别高，在氢氧化铝回收系统中中和反应，形成氢氧化铝沉淀，经固液分离得到氢氧化铝；
除油第一水洗槽、碱第一水洗槽和氧化第一水洗槽的废水进入污水池统一处理。
与现有技术相比，本发明的优势在于：
采用本发明的铝氧化污水处理装置，充分实现水的综合利用，经过逆流清洗，除油第一水洗槽、碱第一水洗槽和氧化第一水洗槽形成的废水中铝离子、钠离子、硫酸根离子含量相当低，约为原正常废水的10%，产生废水少，且水中杂质单一，后处理时仅需要酸碱中和后固液分离即可，处理及其容易。另外，预洗槽的增加，将铝离子充分截留，返回碱液槽、氧化槽，浓度含量提高后再进入氢氧化铝回收系统生成氢氧化铝，沉淀分离的氢氧化铝副产品，将原先进入污泥的大量氢氧化铝重新回收利用，变废为宝。
附图说明
图1为本发明涉及的铝氧化污水处理装置示意图。
其中：除油槽1、除油第一水洗槽2、除油第二水洗槽3、碱液槽4、碱预洗槽5、碱第一水洗槽6、碱第二水洗槽7、中和槽8、氧化槽9、氧化预洗槽10、氧化第一水洗槽11、氧化第二水洗槽12、氧化第三水洗槽13、污水池14、氢氧化铝回收系统15。
具体实施方式
实施例1：
参见图1，本发明涉及的一种铝氧化污水处理装置，它包括除油系统、碱液碱蚀系统和中和氧化系统；
所述除油系统包括依次设置的除油槽1、除油第一水洗槽2和除油第二水洗槽3；所述除油第二水洗槽3的出水口与除油第一水洗槽2的进水口相连；
所述碱液碱蚀系统包括依次设置的碱液槽4、碱预洗槽5、碱第一水洗槽6、碱第二水洗槽7；所述碱第二水洗槽7的出水口与碱第一水洗槽6的进水口相连，所述碱预洗槽5的槽液定期抽入碱液槽4；
所述中和氧化系统包括依次设置的中和槽8、氧化槽9、氧化预洗槽10、氧化第一水洗槽11、氧化第二水洗槽12、氧化第三水洗槽13；所述氧化第三水洗槽13的出水口与氧化第二水洗槽12的进水口相连，所述氧化第二水洗槽12的出水口与氧化第一水洗槽11的进水口相连；所述氧化预洗槽10的槽液定期抽入氧化槽9。
所述除油第一水洗槽2、碱第一水洗槽6和氧化第一水洗槽11出水口分别与污水池14相连；
所述碱液槽4和氧化槽9出水口分别抽送到氢氧化铝回收系统15。
实施例2：
一种铝氧化污水处理工艺，铝氧化顺序是依次经过除油槽1、除油第一水洗槽2、除油第二水洗槽3、碱液槽4、碱预洗槽5、碱第一水洗槽6、碱第二水洗槽7、中和槽8、氧化槽9、氧化预洗槽10、氧化第一水洗槽11、氧化第二水洗槽12和氧化第三水洗槽13，然后再封孔；
氧化槽中液体均为硫酸的水溶液；
控制碱液槽4中铝离子浓度30g/L，定期将碱液槽4中的槽液打入氢氧化铝回收系统15中，并将碱预洗槽5中废水补充到碱液槽4中，再将碱第一水洗槽6废水补充到碱预洗槽5中；
控制氧化槽9中铝离子浓度20g/L，定期将氧化槽9中的槽液打入氢氧化铝回收系统15，并将氧化预洗槽10中的废水补充到氧化槽9中，再将氧化第一水洗槽11废水补充到氧化预洗槽10中；
碱液槽4与氧化槽9中抽出的高浓度高含量废水在氢氧化铝回收系统15中中和反应，形成氢氧化铝沉淀，经固液分离设备得到氢氧化铝；
除油第一水洗槽2、碱第一水洗槽6和氧化第一水洗槽11的含微量离子（铝离子、钠离子、硫酸根离子）废水经固液分离，反渗透60%去离子水回用。
在碱液槽4和氧化槽9后分别增加预洗槽，将强酸、强碱与铝基材表面反应生成的铝离子充分截留，集中处理，得到氢氧化铝副产物，减轻后续水洗的压力，且由于后续水洗中存在微量的铝离子，后处理及其便捷。
Claims (6)
1.一种铝氧化污水处理装置，它包括依次设置的除油系统、碱液碱蚀系统、中和槽（8）和氧化系统，其特征在于：所述碱液碱蚀系统中增加碱预洗槽（5），所述氧化系统中增加氧化预洗槽（10），所述碱预洗槽（5）通过泵与碱液槽（4）相连，所述氧化预洗槽（10）通过泵氧化槽（9）相连；所述碱液槽（4）和氧化槽（9）通过泵与氢氧化铝回收系统（15）。
2.根据权利要求1所述的铝氧化污水处理装置，其特征在于：所述除油系统包括依次设置的除油槽（1）、除油第一水洗槽（2）和除油第二水洗槽（3）；所述除油第二水洗槽（3）的出水口与除油第一水洗槽（2）的进水口相连；
所述碱液碱蚀系统包括依次设置的碱液槽（4）、碱预洗槽（5）、碱第一水洗槽（6）、碱第二水洗槽（7）；所述碱第二水洗槽（7）的出水口与碱第一水洗槽（6）的进水口相连；
所述氧化系统包括依次设置的氧化槽（9）、氧化预洗槽（10）、氧化第一水洗槽（11）、氧化第二水洗槽（12）、氧化第三水洗槽（13）；所述氧化第三水洗槽（13）的出水口与氧化第二水洗槽（12）的进水口相连，所述氧化第二水洗槽（12）的出水口与氧化第一水洗槽（11）的进水口相连。
3.根据权利要求2所述的铝氧化污水处理装置，其特征在于：所述除油第一水洗槽（2）、碱第一水洗槽（6）和氧化第一水洗槽（11）出水口分别与污水池（14）相连。
4.一种铝氧化污水处理工艺，其特征在于：采用权利要求1至3之一所述的铝氧化污水处理装置，铝氧化顺序是依次经过除油槽（1）、除油第一水洗槽（2）、除油第二水洗槽（3）、碱液槽（4）、碱预洗槽（5）、碱第一水洗槽（6）、碱第二水洗槽（7）、中和槽（8）、氧化槽（9）、氧化预洗槽（10）、氧化第一水洗槽（11）、氧化第二水洗槽（12）和氧化第三水洗槽（13），然后再封孔；
氧化槽中液体均为硫酸的水溶液；
控制碱槽（4）中铝离子浓度，定期将碱槽（4）中的槽液打入氢氧化铝回收系统（15）中，并将碱预洗（5）槽液补充至碱槽（4）中，碱第一水洗槽液补充至碱预洗槽（5）；
控制氧化槽（9）中铝离子浓度，定期将氧化槽（9）中的槽液打入氢氧化铝回收系统（15）中，并将氧化预洗槽（10）中槽液补充至氧化槽（9），将氧化第一水洗槽（11）槽液补充至氧化预洗槽（10）中；
碱液槽（4）与氧化槽（9）中抽出的废水在氢氧化铝回收系统（15）中中和反应，形成氢氧化铝沉淀，经固液分离得到氢氧化铝；
除油第一水洗槽（2）、碱第一水洗槽（6）和氧化第一水洗槽（11）的废水进入污水池（14）。
5.根据权利要求4所述的一种铝氧化污水处理工艺，其特征在于：控制碱液槽中铝离子浓度，达到30g/L时，将碱液槽中碱液打入氢氧化铝回收系统，然后将碱预洗槽中的废水打入碱液槽中，并向碱预洗槽中补充碱第一水洗槽中的水。
6.根据权利要求4所述的一种铝氧化污水处理工艺，其特征在于：控制氧化槽中铝离子浓度，达到20g/L时，将氧化槽中槽液打入氢氧化铝回收系统，然后将氧化预洗槽中的废水引入氧化槽中，并向氧化预洗槽中补充氧化第一水洗槽的水。
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