CN104043858A - 具有自动控制冷却和钻孔过程的管道加工机械 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自动控制冷却和钻孔过程的管道加工机械，底板上固定有安装台，安装台上设置有支撑柱，支撑柱固定在安装台上，支撑柱上套合有连接台，连接台上安装有垂直电机，垂直电机穿过连接台后朝向底板，底板和垂直电机之间设置有接头，接头与垂直电机连接，底板内凹形成通孔；支撑柱上设置有齿条，齿条焊接在支撑柱的外壁上，齿条穿过连接台，连接台中设置有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿轮设置有转轴，转轴过齿轮，水平电机与转轴连接，水平电机连接有控制箱，控制箱固定在水平电机的侧壁上，支撑柱内部设置有抽液泵，抽液泵连接有冷却管。该管道加工机械利用机械化控制与自动冷却相结合，使得加工出的孔质量符合要求。

Description

具有自动控制冷却和钻孔过程的管道加工机械

技术领域

本发明涉及一种机械，尤其是涉及一种具有自动控制冷却和钻孔过程的管道加工机械，属于石油加工机械。

背景技术

石油又称原油，是一种粘稠的、深褐色（有时有点绿色的）液体。地壳上层部分地区有石油储存。它由不同的碳氢化合物混合组成，其主要组成成分是烷烃，此外石油中还含硫、氧、氮、磷、钒等元素。石油主要被用来作为燃油和汽油，燃料油和汽油组成世界上最重要的一次能源之一。石油也是许多化学工业产品如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。石油主要是碳氢化合物。它由不同的碳氢化合物混合组成，组成石油的化学元素主要是碳（83% ~ 87%）、氢（11% ~ 14%），其余为硫（0.06% ~ 0.8%）、氮（0.02% ~ 1.7%）、氧（0.08% ~ 1.82%）及微量金属元素（镍、钒、铁、锑等）。由碳和氢化合形成的烃类构成石油的主要组成部分，约占95% ~ 99%，各种烃类按其结构分为：烷烃、环烷烃、芳香烃。一般天然石油不含烯烃而二次加工产物中常含有数量不等的烯烃和炔烃。含硫、氧、氮的化合物对石油产品有害，在石油加工中应尽量除去。石油的性质因产地而异，密度为0.8 ~ 1.0 克/厘米，粘度范围很宽，凝固点差别很大（30 ~ -60摄氏度），沸点范围为常温到500摄氏度以上，可溶于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。不过不同的油田的石油的成分和外貌可以区分很大。石油主要被用作燃油和汽油，燃料油和汽油组成目前世界上最重要的一次能源之一。石油一般都是通过金属管道进行运输，由于石油管道直径比较大，在进行钻孔时由于存在着反作用比较大，容易产生震动，如果单纯靠人工来持拿固定以及控制加工，造成钻孔的质量达不到要求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有石油管道中采用人工持拿方式进行钻孔得到的孔的质量达不到要求的问题，设计了一种具有自动控制冷却和钻孔过程的管道加工机械，该管道加工机械利用机械化控制与自动冷却相结合，使得加工出的孔质量符合要求，解决了现有石油管道中采用人工持拿方式进行钻孔得到的孔的质量达不到要求的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：具有自动控制冷却和钻孔过程的管道加工机械，包括底板，所述底板的顶端上固定有安装台，安装台的顶端上设置有内部中空的支撑柱，支撑柱垂直固定在安装台上，支撑柱的外壁上套合有连接台，连接台能够沿着支撑柱的轴线方向移动，连接台上安装有垂直电机，垂直电机的一端垂直穿过连接台后朝向底板，底板和垂直电机之间设置有接头，接头与垂直电机连接，且接头设置在连接台下方，底板的顶端内凹形成通孔，通孔的轴线和接头的轴线重合；支撑柱的外壁上设置有齿条，齿条沿着支撑柱的轴线方向焊接在支撑柱的外壁上，且齿条的两端穿过连接台，连接台中设置有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿轮的中心设置有转轴，且转轴一端穿过齿轮后设置在连接台的外部，转轴设置在连接台外部的部分设置有水平电机，水平电机与转轴连接，且水平电机的轴线和转轴的轴线重合，水平电机固定在底板上，水平电机连接有控制箱，控制箱固定在水平电机的侧壁上，支撑柱内部设置有抽液泵，抽液泵和水平电机之间、水平电机和控制箱之间、垂直电机和控制箱之间均设置有控制线，控制线的两端分别与对应的抽液泵、水平电机、垂直电机或控制箱连接，抽液泵连接有冷却管，冷却管一端与抽液泵连接，另一端连接有喷嘴，喷嘴靠近底板且朝向通孔。

所述底板的顶端设置有螺栓柱，螺栓柱垂直固定在底板上。

所述底板的顶端内凹形成方形通孔，方形通孔的轴线与通孔的轴线平行，通孔设置在方形通孔和螺栓柱之间，方形通孔中设置有固定胶条，固定胶条一端固定在螺栓柱上，另一端穿过方形通孔；所述底板的底端设置有两块相互平行的卡紧板，卡紧板一端与底板的底端固定，另一端内凹形成凹槽，且凹槽呈V型结构，凹槽与卡紧板的侧壁连通，通孔设置在卡紧板之间，卡紧板之间的连线和方形通孔与螺栓柱之间的连线垂直。

所述齿条的两端设置在支撑柱的两端之间，齿条设置在安装台上方。

所述水平电机的底端设置有支撑板，支撑板的底端与底板的顶端接触，支撑板和水平电机之间设置有安装架，安装架固定在支撑板上，水平电机设置在安装架中，安装架上设置有抱箍，抱箍贴合在水平电机上，且抱箍的两端与安装架连接，控制箱的底端固定在支撑板上，控制箱的侧壁与安装架的侧壁接触。

综上所述，本发明的有益效果是：该管道加工机械通过将设备捆绑在石油管道上，利用机械化控制与自动冷却相结合，使得加工出的孔质量符合要求，降低了操作人员的劳动强度，避免操作人员受到伤害。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—垂直电机；2—连接台；3—接头；4—方形通孔；5—通孔；6—底板；7—卡紧板；8—固定胶条；9—喷嘴；10—螺栓柱；11—支撑板；12—安装架；13—抱箍；14—水平电机；15—转轴；16—齿条；17—支撑柱；18—冷却液腔室；19—冷却管；20—控制箱。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例1：

如图1所示，具有自动控制冷却和钻孔过程的管道加工机械，包括底板6，所述底板6的顶端上固定有安装台，安装台的顶端上设置有内部中空的支撑柱17，支撑柱17垂直固定在安装台上，支撑柱17的外壁上套合有连接台2，连接台2能够沿着支撑柱17的轴线方向移动，连接台2上安装有垂直电机1，垂直电机1的一端垂直穿过连接台2后朝向底板6，底板6和垂直电机1之间设置有接头3，接头3与垂直电机1连接，且接头3设置在连接台2下方，底板6的顶端内凹形成通孔5，通孔5的轴线和接头3的轴线重合；支撑柱17的外壁上设置有齿条16，齿条16沿着支撑柱17的轴线方向焊接在支撑柱17的外壁上，且齿条16的两端穿过连接台2，连接台2中设置有齿轮，齿轮与齿条16啮合，齿轮的中心设置有转轴15，且转轴15一端穿过齿轮后设置在连接台2的外部，转轴15设置在连接台2外部的部分设置有水平电机14，水平电机14与转轴15连接，且水平电机14的轴线和转轴15的轴线重合，水平电机14固定在底板6上，水平电机14连接有控制箱20，控制箱20固定在水平电机14的侧壁上，支撑柱17内部设置有抽液泵，抽液泵和水平电机14之间、水平电机14和控制箱20之间、垂直电机1和控制箱20之间均设置有控制线，控制线的两端分别与对应的抽液泵、水平电机14、垂直电机1或控制箱20连接，抽液泵连接有冷却管19，冷却管19一端与抽液泵连接，另一端连接有喷嘴9，喷嘴9靠近底板6且朝向通孔5。在支撑柱17内部的空腔命名为冷却液腔室18，内部盛装有冷却液和抽液泵，这样将冷却液抽出后利用喷嘴对准钻孔位置进行冷却，减少钻头的发热，控制箱20作为控制水平电机14、垂直电机1以及抽液泵的运行，利用水平电机14带动转轴15的转动，使得连接台2内部的齿轮能够进行转动，从而使得连接台进行垂直方向移动，带动垂直电机1与石油管道的距离变化，从而在冷却的同时进行钻孔，操作人员不需要用来控制机械的运行，解决了现有石油管道中采用人工持拿方式进行钻孔得到的孔的质量达不到要求的问题。

所述底板6的顶端设置有螺栓柱10，螺栓柱10垂直固定在底板6上；所述底板6的顶端内凹形成方形通孔4，方形通孔4的轴线与通孔5的轴线平行，通孔5设置在方形通孔4和螺栓柱10之间，方形通孔4中设置有固定胶条8，固定胶条8一端固定在螺栓柱10上，另一端穿过方形通孔4；所述底板6的底端设置有两块相互平行的卡紧板7，卡紧板7一端与底板6的底端固定，另一端内凹形成凹槽，且凹槽呈V型结构，凹槽与卡紧板7的侧壁连通，通孔5设置在卡紧板7之间，卡紧板7之间的连线和方形通孔4与螺栓柱10之间的连线垂直。利用卡紧板7上设置的V型槽将石油管道的外壁进行卡住，增加其接触面积，使得在钻孔时减少移动，然后利用固定胶条8穿沿着石油管道的外壁覆盖一圈作为扎紧，通过穿过方形通孔4后再与螺栓柱10连接，将石油管道与设备绑紧扎牢，水平电机控制转轴15的转动，使得内部的齿轮沿着齿条16移动，从而带动连接台2移动，将接头3上安装的钻头向着通孔5靠近甚至穿过通孔5，将安装在卡紧板7上石油管道钻孔，钻孔过程稳定，钻出的孔质量达到要求。

所述齿条16的两端设置在支撑柱17的两端之间，齿条16设置在安装台上方。由于齿条16是与齿轮啮合，作为保证连接台2移动轨迹的装置，由于齿轮是设置在连接台2中（在图1中未画出，是现有的齿轮），齿轮本身距离安装台具有一定的距离，因此，齿条16的两端，尤其是底端距离安装台具有足够的距离，才能防止齿轮在齿条16上啮合时，连接台2不会对底板6或安装台造成撞击。

所述水平电机14的底端设置有支撑板11，支撑板11的底端与底板6的顶端接触，支撑板11和水平电机14之间设置有安装架12，安装架12固定在支撑板11上，水平电机14设置在安装架12中，安装架12上设置有抱箍13，抱箍13贴合在水平电机14上，且抱箍13的两端与安装架12连接，控制箱20的底端固定在支撑板11上，控制箱20的侧壁与安装架12的侧壁接触。支撑板11是与底板6连接为一体，使得水平电机14工作时能够保持平稳，安装架12中设置有与水平电机14外形结构相配合的槽，水平电机14放置在槽中，然后利用抱箍13将水平电机14牢牢固定。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.具有自动控制冷却和钻孔过程的管道加工机械，其特征在于：包括底板（6），所述底板（6）的顶端上固定有安装台，安装台的顶端上设置有内部中空的支撑柱（17），支撑柱（17）垂直固定在安装台上，支撑柱（17）的外壁上套合有连接台（2），连接台（2）能够沿着支撑柱（17）的轴线方向移动，连接台（2）上安装有垂直电机（1），垂直电机（1）的一端垂直穿过连接台（2）后朝向底板（6），底板（6）和垂直电机（1）之间设置有接头（3），接头（3）与垂直电机（1）连接，且接头（3）设置在连接台（2）下方，底板（6）的顶端内凹形成通孔（5），通孔（5）的轴线和接头（3）的轴线重合；支撑柱（17）的外壁上设置有齿条（16），齿条（16）沿着支撑柱（17）的轴线方向焊接在支撑柱（17）的外壁上，且齿条（16）的两端穿过连接台（2），连接台（2）中设置有齿轮，齿轮与齿条（16）啮合，齿轮的中心设置有转轴（15），且转轴（15）一端穿过齿轮后设置在连接台（2）的外部，转轴（15）设置在连接台（2）外部的部分设置有水平电机（14），水平电机（14）与转轴（15）连接，且水平电机（14）的轴线和转轴（15）的轴线重合，水平电机（14）固定在底板（6）上，水平电机（14）连接有控制箱（20），控制箱（20）固定在水平电机（14）的侧壁上，支撑柱（17）内部设置有抽液泵，抽液泵和水平电机（14）之间、水平电机（14）和控制箱（20）之间、垂直电机（1）和控制箱（20）之间均设置有控制线，控制线的两端分别与对应的抽液泵、水平电机（14）、垂直电机（1）或控制箱（20）连接，抽液泵连接有冷却管（19），冷却管（19）一端与抽液泵连接，另一端连接有喷嘴（9），喷嘴（9）靠近底板（6）且朝向通孔（5）。

2.根据权利要求1所述的具有自动控制冷却和钻孔过程的管道加工机械，其特征在于：所述底板（6）的顶端设置有螺栓柱（10），螺栓柱（10）垂直固定在底板（6）上。

3.根据权利要求2所述的具有自动控制冷却和钻孔过程的管道加工机械，其特征在于：所述底板（6）的顶端内凹形成方形通孔（4），方形通孔（4）的轴线与通孔（5）的轴线平行，通孔（5）设置在方形通孔（4）和螺栓柱（10）之间，方形通孔（4）中设置有固定胶条（8），固定胶条（8）一端固定在螺栓柱（10）上，另一端穿过方形通孔（4）；所述底板（6）的底端设置有两块相互平行的卡紧板（7），卡紧板（7）一端与底板（6）的底端固定，另一端内凹形成凹槽，且凹槽呈V型结构，凹槽与卡紧板（7）的侧壁连通，通孔（5）设置在卡紧板（7）之间，卡紧板（7）之间的连线和方形通孔（4）与螺栓柱（10）之间的连线垂直。

4.根据权利要求1所述的具有自动控制冷却和钻孔过程的管道加工机械，其特征在于：所述齿条（16）的两端设置在支撑柱（17）的两端之间，齿条（16）设置在安装台上方。

5.根据权利要求1所述的具有自动控制冷却和钻孔过程的管道加工机械，其特征在于：所述水平电机（14）的底端设置有支撑板（11），支撑板（11）的底端与底板（6）的顶端接触，支撑板（11）和水平电机（14）之间设置有安装架（12），安装架（12）固定在支撑板（11）上，水平电机（14）设置在安装架（12）中，安装架（12）上设置有抱箍（13），抱箍（13）贴合在水平电机（14）上，且抱箍（13）的两端与安装架（12）连接，控制箱（20）的底端固定在支撑板（11）上，控制箱（20）的侧壁与安装架（12）的侧壁接触。