CN110666515B - 一种基于路线钻孔水循环冷却的攻丝钻孔机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于路线钻孔水循环冷却的攻丝钻孔机,其结构包括左部装置、右部装置、底箱,左部装置与右部装置安装连接,左部装置、右部装置与底箱锁定,左部装置由左侧板、左部底板、左部控制器组成,左侧板与左部底板焊接,左部底板与左部控制器锁定,左侧板与左部控制器轴连接,本发明通过左部控制器带动钻孔器进行钻孔作业,左部控制器与钻孔器分别在左侧板与右侧板的辅助下进行移动,网轨结构辅助钻头路线移动进行钻孔,水循环装置进行水循环冷却;在钻孔比目标物更坚硬、更锐利的材料时,提高了钻头移动时的稳定性,降低了滑刀、卡顿的现象,行走时的流畅度高,水循环式降温,具有水资源节省、喷洒到位的优点。

Description

一种基于路线钻孔水循环冷却的攻丝钻孔机
技术领域
本发明涉及自动化钻孔机领域,具体地说是一种基于路线钻孔水循环冷却的攻丝钻孔机。
背景技术
钻孔机是一种通过旋转切削或旋转挤压的方式对坚硬的目标物进行圆柱形钻孔或钻洞的设备,作业时能够根据自动化设置和产品加工需要实现在钻孔过程中间歇转动作业或流畅转动作业,能够实现合理控制孔距之间或孔位与产品边缘的距离准确定位,被大多数企业加工使用。
现有技术在作业时常会因为目标物的更坚硬、更锐利导致设备在加工钻孔时易出现的滑刀、卡顿的现象,无法有效控制钻头的路线和行走的流畅度,加工时采用喷水式降温,不仅水资源大量浪费,也容易出现喷洒不到位的现象。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足,提供一种基于路线钻孔水循环冷却的攻丝钻孔机,以解决在作业时常会因为目标物的更坚硬、更锐利导致设备在加工钻孔时易出现的滑刀、卡顿的现象,无法有效控制钻头的路线和行走的流畅度,加工时采用喷水式降温,不仅水资源大量浪费,也容易出现喷洒不到位的现象的问题。
本发明采用如下技术方案来实现:一种基于路线钻孔水循环冷却的攻丝钻孔机,其结构包括左部装置、右部装置、底箱,所述左部装置右端与右部装置安装连接,所述左部装置、右部装置与底箱上方锁定,所述左部装置由左侧板、左部底板、左部控制器组成,所述左侧板底部与左部底板焊接,所述左部底板右端与左部控制器锁定,所述左侧板与左部控制器左端轴连接。
进一步优选的,所述右部装置包括右侧板、右部底架结构、钻孔器,所述右侧板底部与右部底架结构安装连接,所述右侧板与钻孔器右端轨道连接。
进一步优选的,所述右部底架结构包括网轨结构、水循环装置,所述网轨结构与水循环装置安装连接并且二者平行。
进一步优选的,所述钻孔器包括气动器、钻孔电机、轨道横桩、钻头,所述气动器前端与钻孔电机安装连接,所述轨道横桩左端安装在钻孔电机上,所述钻孔电机与钻头上端轴连接。
进一步优选的,所述网轨结构包括轨框架、竖轨、横框,所述轨框架底部与竖轨锁定,所述轨框架与横框底部轨道连接。
进一步优选的,所述水循环装置包括水循环架、出水装置,所述出水装置与水循环架左右两端安装连接。
进一步优选的,所述水循环架包括抽水箱、落水箱、挤压器,所述抽水箱左右两端与落水箱锁定,所述落水箱底端与挤压器安装连接。
进一步优选的,所述出水装置包括固定架、出水箱、出水管,所述固定架与出水箱中部扣接,所述出水箱与出水管底部轴连接。
有益效果
本发明启动电源后在左部控制器上进行数据设置,对设备进行预热,运行时将预加工产品放至右部装置上方固定,钻孔器对产品进行加工;加工时,左部控制器带动钻孔器移动进行钻孔,左部控制器带动时由左侧板辅助进行转动移动,钻孔器移动时,轨道横桩在右侧板上移动,同时,网轨结构进行传动,横框在竖轨上方移动,带动钻头的移动,即实现了钻头的在右部底架结构上方稳定的进行钻孔作业,稳定性提高后钻孔速度也大大提高;与此同时,水循环装置也进行作业,挤压器将出水箱挤压,出水箱内部的水从出水管上移,实现对钻孔处的冷却,接着水从抽水箱处流入,顺着落水箱再从挤压器挤入出水箱内。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:左部控制器带动钻孔器进行钻孔作业,左部控制器与钻孔器分别在左侧板与右侧板的辅助下进行移动,网轨结构辅助钻头路线移动进行钻孔,水循环装置进行水循环冷却;在钻孔比目标物更坚硬、更锐利的材料时,提高了钻头移动时的稳定性,降低了滑刀、卡顿的现象,行走时的流畅度高,水循环式降温,具有水资源节省、喷洒到位的优点。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1示出了本发明一种基于路线钻孔水循环冷却的攻丝钻孔机的结构示意图。
图2示出了本发明左部装置的结构示意图。
图3示出了本发明右部装置的结构示意图。
图4示出了本发明网轨结构的结构示意图。
图5示出了本发明水循环装置的结构示意图。
图6示出了本发明水循环架的结构示意图。
图7示出了本发明出水装置的结构示意图。
图中:左部装置1、右部装置2、底箱3、左侧板10、左部底板11、左部控制器12、右侧板20、右部底架结构21、钻孔器22、网轨结构210、水循环装置211、气动器220、钻孔电机221、轨道横桩222、钻头223、轨框架50、竖轨51、横框52、水循环架60、出水装置61、抽水箱600、落水箱601、挤压器602、固定架610、出水箱611、出水管612。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供一种基于路线钻孔水循环冷却的攻丝钻孔机技术方案:其结构包括左部装置1、右部装置2、底箱3,所述左部装置1与右部装置2安装连接,所述左部装置1、右部装置2与底箱3锁定,所述左部装置1由左侧板10、左部底板11、左部控制器12组成,所述左侧板10与左部底板11焊接,所述左部底板11与左部控制器12锁定,所述左侧板10与左部控制器12轴连接,所述左侧板10用于辅助左部控制器12的转动,提高了左部控制器12运转时的稳定性,所述右部装置2包括右侧板20、右部底架结构21、钻孔器22,所述右侧板20与右部底架结构21安装连接,所述右侧板20与钻孔器22轨道连接,所述右侧板20与右部底架结构21辅助钻孔器22实现路线行走,提高了钻孔器22运转时的稳定性和效率,所述右部底架结构21包括网轨结构210、水循环装置211,所述网轨结构210与水循环装置211安装连接,所述钻孔器22包括气动器220、钻孔电机221、轨道横桩222、钻头223,所述气动器220与钻孔电机221安装连接,所述轨道横桩222安装在钻孔电机221上,所述钻孔电机221与钻头223轴连接,所述网轨结构210包括轨框架50、竖轨51、横框52,所述轨框架50与竖轨51锁定,所述轨框架50与横框52轨道连接,所述竖轨51与横框52配合传动,能够实现钻头223的准确定位移动,所述水循环装置211包括水循环架60、出水装置61,所述出水装置61与水循环架60安装连接,所述水循环架60包括抽水箱600、落水箱601、挤压器602,所述抽水箱600与落水箱601锁定,所述落水箱601与挤压器602安装连接,所述水循环架60实现水循环利用,起到节能环保的作用,所述出水装置61包括固定架610、出水箱611、出水管612,所述固定架610与出水箱611扣接,所述出水箱611与出水管612轴连接,所述出水装置61实现出水降温,避免设备因钻孔产生高温影响设备运行和导致设备使用寿命降低。
启动电源后在左部控制器12上进行数据设置,对设备进行预热,运行时将预加工产品放至右部装置2上方固定,钻孔器22对产品进行加工;加工时,左部控制器12带动钻孔器22移动进行钻孔,左部控制器12带动时由左侧板10辅助进行转动移动,钻孔器22移动时,轨道横桩222在右侧板20上移动,同时,网轨结构210进行传动,横框52在竖轨51上方移动,带动钻头223的移动,即实现了钻头223的在右部底架结构21上方稳定的进行钻孔作业,稳定性提高后钻孔速度也大大提高;与此同时,水循环装置211也进行作业,挤压器602将出水箱611挤压,出水箱611内部的水从出水管612上移,实现对钻孔处的冷却,接着水从抽水箱600处流入,顺着落水箱601再从挤压器602挤入出水箱611内。
本发明相对现有技术获得的技术进步是:左部控制器12带动钻孔器22进行钻孔作业,左部控制器12与钻孔器22分别在左侧板10与右侧板20的辅助下进行移动,网轨结构210辅助钻头223路线移动进行钻孔,水循环装置211进行水循环冷却;在钻孔比目标物更坚硬、更锐利的材料时,提高了钻头223移动时的稳定性,降低了滑刀、卡顿的现象,行走时的流畅度高,水循环式降温,具有水资源节省、喷洒到位的优点。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种基于路线钻孔水循环冷却的攻丝钻孔机,其结构包括左部装置(1)、右部装置(2)、底箱(3),所述左部装置(1)与右部装置(2)安装连接,所述左部装置(1)、右部装置(2)与底箱(3)锁定,其特征在于:
所述左部装置(1)由左侧板(10)、左部底板(11)、左部控制器(12)组成,所述左侧板(10)与左部底板(11)焊接,所述左部底板(11)与左部控制器(12)锁定,所述左侧板(10)与左部控制器(12)轴连接;
所述右部装置(2)包括右侧板(20)、右部底架结构(21)、钻孔器(22),所述右侧板(20)与右部底架结构(21)安装连接,所述右侧板(20)与钻孔器(22)轨道连接;
所述右部底架结构(21)包括网轨结构(210)、水循环装置(211),所述网轨结构(210)与水循环装置(211)安装连接;
所述钻孔器(22)包括气动器(220)、钻孔电机(221)、轨道横桩(222)、钻头(223),所述气动器(220)与钻孔电机(221)安装连接,所述轨道横桩(222)安装在钻孔电机(221)上,所述钻孔电机(221)与钻头(223)轴连接;
所述网轨结构(210)包括轨框架(50)、竖轨(51)、横框(52),所述轨框架(50)与竖轨(51)锁定,所述轨框架(50)与横框(52)轨道连接;
所述水循环装置(211)包括水循环架(60)、出水装置(61),所述出水装置(61)与水循环架(60)安装连接;
所述水循环架(60)包括抽水箱(600)、落水箱(601)、挤压器(602),所述抽水箱(600)与落水箱(601)锁定,所述落水箱(601)与挤压器(602)安装连接;
所述出水装置(61)包括固定架(610)、出水箱(611)、出水管(612),所述固定架(610)与出水箱(611)扣接,所述出水箱(611)与出水管(612)轴连接;
启动电源后在左部控制器(12)上进行数据设置,对设备进行预热,运行时将预加工产品放至右部装置(2)上方固定,钻孔器(22)对产品进行加工;加工时,左部控制器(12)带动钻孔器(22)移动进行钻孔,左部控制器(12)带动时由左侧板(10)辅助进行转动移动,钻孔器(22)移动时,轨道横桩(222)在右侧板(20)上移动,同时,网轨结构(210)进行传动,横框(52)在竖轨(51)上方移动,带动钻头(223)的移动,即实现了钻头(223)的在右部底架结构(21)上方稳定的进行钻孔作业,稳定性提高后钻孔速度也大大提高;与此同时,水循环装置(211)也进行作业,挤压器(602)将出水箱(611)挤压,出水箱(611)内部的水从出水管(612)上移,实现对钻孔处的冷却,接着水从抽水箱(600)处流入,顺着落水箱(601)再从挤压器(602)挤入出水箱611内。
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