CN203701958U - 一种小型液压式带压钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型液压式带压钻孔机，包括液压缸、第一连接板和液压马达，液压缸的液缸活塞杆通过连接螺母与第一连接板固定，液压马达安装在第一连接板上，液压马达下端连接有钻杆，钻杆下端连接有钻头。本实用新型结构简单、体型小、携带方便，非常适合在野外使用，尤其是油气井开采时使用；通过增设防喷管和旋转密封圈，可以防止油气井内的高压流体外漏，当钻头钻穿待钻工件后，由于旋转密封圈的存在，井内高压流体封闭在防喷管内；通过以钻杆为对称轴分别对称设置导向杆和液缸活塞杆，能够在一定程度上减少钻杆和钻头的水平位移，不仅能够提高钻孔精确度，还能够保护钻头。

Description

一种小型液压式带压钻孔机

技术领域

本实用新型涉及油气开采设备领域，具体是指一种小型液压式带压钻孔机。

背景技术

在油气田油气开采过程中，经常发生井口阀门无法开启，以及表层套管循环通道堵塞。当井口阀门无法开启时，需要钻孔机钻穿井口阀板，重新打通油气通道。当表层套管循环通道堵塞，需要钻孔机钻穿表层套管，重新打通循环通道，以便继续灌注水泥形成防水层，从而隔离表层水。然而，现有的钻孔机结构复杂，体型较大，携带不便，不适合在油气田使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、体型小、携带方便的小型液压式带压钻孔机。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种小型液压式带压钻孔机，包括液压缸、第一连接板和液压马达，液压缸的液缸活塞杆通过连接螺母与第一连接板固定，液压马达安装在第一连接板上，液压马达下端连接有钻杆，钻杆下端连接有钻头。

进一步地，还包括导向杆和第二连接板，所述导向杆穿过第一连接板，并通过连接螺母与第二连接板固定，所述第二连接板通过连接螺母与液压缸固定。通过增设导向杆和第二连接板，可以引导钻杆在竖直方向上的运动，减小钻杆在水平方向上的抖动，增加运转精度，从而保护钻头，延长钻头的使用寿命。

进一步地，还包括防喷管，所述钻杆穿过防喷管，所述钻杆与防喷管内孔接触处设有旋转密封圈。通过增设防喷管和旋转密封圈，可以防止油气井内的高压流体外漏。当钻头钻穿待钻工件后，井内高压流体流入防喷管内，由于旋转密封圈的存在，高压流体封闭在防喷管内。

进一步地，还包括第三连接板，所述第三连接板紧贴液压马达下端，所述液压缸的液缸活塞杆通过连接螺母与第三连接板固定。由于第一连接板与第三连接板同时通过螺母固定在液缸活塞杆上，且第三连接板紧贴液压马达下端，因而通过第一连接板和第三连接板可以固定液压马达，从而减少钻杆的抖动，增加钻杆的运转精度，从而保护钻头，延长钻头的使用寿命。

进一步地，还包括第三连接板、第四连接板和防喷管，所述第三连接板通过连接螺母与液压缸的液缸活塞杆固定，所述第三连接板紧贴液压马达下端，所述第四连接板通过连接螺母与导向杆固定，所述第四连接板紧贴液压缸上端，所述钻杆穿过防喷管，所述钻杆与防喷管内孔接触处设有旋转密封圈。由于第一连接板与第三连接板同时通过螺母固定在液缸活塞杆上，且第三连接板紧贴液压马达下端，因而通过第一连接板和第三连接板可以固定液压马达，从而减少钻杆的抖动，增加钻杆的运转精度，从而保护钻头，延长钻头的使用寿命。同理，由于第二连接板与第四连接板同时通过螺母固定在导向杆上，且第四连接板紧贴液压缸上端，因而通过第二连接板和第四连接板可以固定液压缸，通过减少液压缸在工作时产生的抖动，从而减少钻杆的抖动，增加钻杆的运转精度，从而保护钻头，延长钻头的使用寿命。

进一步地，包括偶数个导向杆和偶数个液缸活塞杆，所述导向杆和液缸活塞杆的数量相同，所述导向杆和液缸活塞杆均以钻杆为对称轴对称分布。根据工作原理可知，液压马达驱动钻杆及钻头旋转，向下进刀时，液缸活塞杆下行，带动液压马达、钻杆和钻头同时向下滑行，钻头在旋转的同时往下运动，实现钻孔功能。钻孔完毕，液缸活塞杆向上运动，带动液压马达、钻杆和钻头同时向上滑行，实现退刀动作。但是，在实际工作中，因为液压缸晃动等因素影响，钻杆和钻头常常会产生随机的水平方向上的位移，水平方向位移的累积将会造成钻头错位，不能在正确位置钻孔。因而通过以钻杆为对称轴分别对称设置导向杆和液缸活塞杆，不仅能够提高钻孔精确度，还能够保护钻头，延长钻头使用寿命。

进一步地，所述导向杆和液缸活塞杆的数量均为两个。出于经济实用的考虑，在满足以钻杆为对称轴分别对称设置导向杆和液缸活塞杆，从而在一定程度上减少钻杆和钻头的水平位移的前提下，导向杆和液缸活塞杆的数量均为两个时，制造成本较为节约。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型结构简单、体型小、携带方便，非常适合在野外使用，尤其是油气井开采时使用；

（2）本实用新型通过增设防喷管和旋转密封圈，可以防止油气井内的高压流体外漏，当钻头钻穿待钻工件后，井内高压流体流入防喷管内，由于旋转密封圈的存在，高压流体封闭在防喷管内；

（3）本实用新型通过以钻杆为对称轴分别对称设置导向杆和液缸活塞杆，能够在一定程度上减少钻杆和钻头的水平位移，不仅能够提高钻孔精确度，还能够保护钻头，延长钻头使用寿命。

附图说明

图1为实施例1的一种结构示意图；

图2为实施例2的一种结构示意图；

图3为实施例3的一种结构示意图；

图4为实施例3的一种结构示意图；

图5为实施例4的一种结构示意图；

图6为实施例4的一种结构示意图；

图7为实施例5的一种结构示意图；

图8为实施例6和实施例7的一种结构示意图；

其中：1连接螺母，2液缸活塞杆，3液压缸，4液压马达，5第一连接板，6钻杆，7钻头，8导向杆，9第二连接板，10旋转密封圈，11防喷管，12第三连接板，13第四连接板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

参见图1，一种小型液压式带压钻孔机，包括液压缸3、第一连接板5和液压马达4，液压缸3的液缸活塞杆2通过连接螺母1与第一连接板5固定，液压马达4安装在第一连接板5上，液压马达4下端连接有钻杆6，钻杆6下端连接有钻头7。

在本实施例中，液压马达4驱动钻杆6及钻头7旋转，向下进刀时，液缸活塞杆2下行，带动液压马达4、钻杆6和钻头7同时向下滑行，钻头7在旋转的同时往下运动，实现钻孔功能。钻孔完毕，液缸活塞杆2向上运动，带动液压马达4、钻杆6和钻头7同时向上滑行，实现退刀动作。

实施例2：

参见图2，本实施例在实施例1的基础上，还包括导向杆8和第二连接板9，所述导向杆8穿过第一连接板5，并通过连接螺母1与第二连接板9固定，所述第二连接板9通过连接螺母1与液压缸3固定。通过增设导向杆8和第二连接板9，可以引导钻杆6在竖直方向上的运动，减小钻杆6在水平方向上的抖动，增加运转精度，从而保护钻头7，延长钻头7的使用寿命。本实施例的其他部分与实施例1相同，不再赘述。

实施例3：

参见图3和图4，本实施例在上述实施例的基础上，还包括防喷管11，所述钻杆6穿过防喷管11，所述钻杆6与防喷管11内孔接触处设有旋转密封圈10。通过增设防喷管11和旋转密封圈10，可以防止油气井内的高压流体外漏。当钻头7钻穿待钻工件后，井内高压流体流入防喷管11内，由于旋转密封圈10的存在，高压流体封闭在防喷管11内。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

参见图5和图6，本实施例在实施例3的基础上，还包括第三连接板12，所述第三连接板12紧贴液压马达4下端，所述液压缸3的液缸活塞杆2通过连接螺母1与第三连接板12固定。由于第一连接板5与第三连接板12同时通过螺母固定在液缸活塞杆2上，且第三连接板12紧贴液压马达4下端，因而通过第一连接板5和第三连接板12可以固定液压马达4，从而减少钻杆6的抖动，增加钻杆6的运转精度，从而保护钻头7，延长钻头7的使用寿命。本实施例的其他部分与实施例3相同，不再赘述。

实施例5：

参见图7，本实施例在实施例2的基础上，还包括第三连接板12、第四连接板13和防喷管11，所述第三连接板12通过连接螺母1与液压缸3的液缸活塞杆2固定，所述第三连接板12紧贴液压马达4下端，所述第四连接板13通过连接螺母1与导向杆8固定，所述第四连接板13紧贴液压缸3上端，所述钻杆6穿过防喷管11，所述钻杆6与防喷管11内孔接触处设有旋转密封圈10。由于第一连接板5与第三连接板12同时通过螺母固定在液缸活塞杆2上，且第三连接板12紧贴液压马达4下端，因而通过第一连接板5和第三连接板12可以固定液压马达4，从而减少钻杆6的抖动，增加钻杆6的运转精度，从而保护钻头7，延长钻头7的使用寿命。同理，由于第二连接板9与第四连接板13同时通过螺母固定在导向杆8上，且第四连接板13紧贴液压缸3上端，因而通过第二连接板9和第四连接板13可以固定液压缸3，通过减少液压缸3在工作时产生的抖动，从而减少钻杆6的抖动，增加钻杆6的运转精度，从而保护钻头7，延长钻头7的使用寿命。本实施例的其他部分与实施例2相同，不再赘述。

实施例6：

参见图8，本实施例在实施例5的基础上，包括偶数个导向杆8和偶数个液缸活塞杆2，所述导向杆8和液缸活塞杆2的数量相同，所述导向杆8和液缸活塞杆2均以钻杆6为对称轴对称分布。根据工作原理可知，液压马达4驱动钻杆6及钻头7旋转，向下进刀时，液缸活塞杆2下行，带动液压马达4、钻杆6和钻头7同时向下滑行，钻头7在旋转的同时往下运动，实现钻孔功能。钻孔完毕，液缸活塞杆2向上运动，带动液压马达4、钻杆6和钻头7同时向上滑行，实现退刀动作。但是，在实际工作中，因为液压缸3晃动等因素影响，钻杆6和钻头7常常会产生随机的水平方向上的位移，水平方向位移的累积将会造成钻头7错位，不能在正确位置钻孔。因而通过以钻杆6为对称轴分别对称设置导向杆8和液缸活塞杆2，不仅能够提高钻孔精确度，还能够保护钻头7，延长钻头7使用寿命。本实施例的其他部分与实施例5相同，不再赘述。

实施例7：

参见图8，本实施例在实施例6的基础上，所述导向杆8和液缸活塞杆2的数量均为两个。出于经济实用的考虑，在满足以钻杆6为对称轴分别对称设置导向杆8和液缸活塞杆2，从而在一定程度上减少钻杆6和钻头7的水平位移的前提下，导向杆8和液缸活塞杆2的数量均为两个时，制造成本较为节约。本实施例的其他部分与实施例6相同，不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种小型液压式带压钻孔机，其特征在于：包括液压缸（3）、第一连接板（5）和液压马达（4），所述液压缸（3）的液缸活塞杆（2）通过连接螺母（1）与第一连接板（5）固定，所述液压马达（4）安装在第一连接板（5）上，所述液压马达（4）下端连接有钻杆（6），所述钻杆（6）下端连接有钻头（7）。

2.根据权利要求1所述的一种小型液压式带压钻孔机，其特征在于：还包括导向杆（8）和第二连接板（9），所述导向杆（8）穿过第一连接板（5），并通过连接螺母（1）与第二连接板（9）固定，所述第二连接板（9）通过连接螺母（1）与液压缸（3）固定。

3.根据权利要求1或2所述的一种小型液压式带压钻孔机，其特征在于：还包括防喷管（11），所述钻杆（6）穿过防喷管（11），所述钻杆（6）与防喷管（11）内孔接触处设有旋转密封圈（10）。

4.根据权利要求3所述的一种小型液压式带压钻孔机，其特征在于：还包括第三连接板（12），所述第三连接板（12）紧贴液压马达（4）下端，所述液压缸（3）的液缸活塞杆（2）通过连接螺母（1）与第三连接板（12）固定。

5.根据权利要求2所述的一种小型液压式带压钻孔机，其特征在于：还包括第三连接板（12）、第四连接板（13）和防喷管（11），所述第三连接板（12）通过连接螺母（1）与液压缸（3）的液缸活塞杆（2）固定，所述第三连接板（12）紧贴液压马达（4）下端，所述第四连接板（13）通过连接螺母（1）与导向杆（8）固定，所述第四连接板（13）紧贴液压缸（3）上端，所述钻杆（6）穿过防喷管（11），所述钻杆（6）与防喷管（11）内孔接触处设有旋转密封圈（10）。

6.根据权利要求5所述的一种小型液压式带压钻孔机，其特征在于：包括偶数个导向杆（8）和偶数个液缸活塞杆（2），所述导向杆（8）和液缸活塞杆（2）的数量相同，所述导向杆（8）和液缸活塞杆（2）均以钻杆（6）为对称轴对称分布。

7.根据权利要求6所述的一种小型液压式带压钻孔机，其特征在于：所述导向杆（8）和液缸活塞杆（2）的数量均为两个。