CN104043654B - 控制高牌号无取向硅钢精轧穿带板形稳定性的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于轧钢技术领域，特别涉及一种控制高牌号无取向硅钢精轧穿带板形稳定性的方法，将高牌号无取向硅钢带放入精轧机架进行穿带轧制；根据所述高牌号无取向硅钢带的板形计算各个精轧机架的凸度及窜辊设置的第一位置；分别设置上游机架窜辊的第二位置及下游机架窜辊的第三位置，使得第二位置相对第一位置正向偏移，第三位置相对第一位置负向偏移；根据第二位置和第三位置建立板形模型，并依据板形模型进行生产。进一步提供控制高牌号无取向硅钢精轧穿带板形稳定性的装置。本发明通过将上游机架窜辊位置正向偏移，下游机架窜辊位置负向偏移，大大降低了穿带过程中机架间中间浪发生概率，甚至因中间浪导致轧废的结果出现，降低了生产成本。

Description

控制高牌号无取向硅钢精轧穿带板形稳定性的方法及装置

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，特别涉及一种控制高牌号无取向硅钢精轧穿带板形稳定性的方法及装置。

背景技术

高牌号无取向硅钢相对于普通硅钢而言具有硅含量高且工艺窗口窄，轧制难度较大的特点。即高牌号无取向硅钢的硅含量占硅钢质量的百分比在2.2以上，出炉温度比普通冷轧钢低50度，平均在1090度左右，另外其终轧温度也较普通冷轧钢低。

目前，在生产过程中，通过板形模型的设置进行生产。板形模型先按规律的等比例凸度原则设定计算高牌号硅钢产品的窜辊位置和弯辊力，通过窜辊原则进行模型设定，即根据比例凸度相等的原则，随着厚度的减薄，设定计算各精轧机架的凸度涉及的数据也随着减小，窜辊位置应该逐渐的正窜。高牌号无取向硅钢依据上述生产过程生产容易出现中间浪的问题，即轧制后的带钢中部延伸多，边部延伸少，严重时会出现中间轧漏废钢的情况。尤其是轧制温度的波动会显著影响金属的横向流动，进而影响到带钢在精轧机架内的凸度稳定性。也就是说会出现依据板形模型设定计算的各精轧机架凸度与因金属产生横向流动而产生的实际凸度不匹配的现象，生产过程的稳定性差。

因此，亟需一种保证高牌号无取向硅钢在精轧各机架稳定穿带的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种控制高牌号无取向硅钢精轧穿带板形稳定性的方法，以实现大大降低由工艺制度的波动而导致的穿带过程出现中间浪，甚至因为中间浪而轧废的问题，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种控制高牌号无取向硅钢精轧穿带板形稳定性的方法，所述方法包括：步骤a：将高牌号无取向硅钢带放入精轧机架进行穿带轧制；步骤b：在比例凸度相等原则下，根据所述高牌号无取向硅钢带的板形计算各个精轧机架的凸度及窜辊设置的第一位置，所述比例凸度相等原则为随着所述高牌号无取向硅钢带的减薄，对各个精轧机架的凸度设定对应减小，窜辊位置逐渐正窜；步骤c：分别设置上游机架窜辊的第二位置及下游机架窜辊的第三位置，使得所述上游机架窜辊的第二位置相对所述第一位置正向偏移，所述下游机架窜辊的第三位置相对所述第一位置负向偏移；步骤d：根据所述第二位置和所述第三位置建立板形模型，并依据所述板形模型进行生产。

进一步地，所述步骤d之后还包括步骤e：判断生产中是否出现中间浪的问题，若是，则将所述上游机架的窜辊正向偏移，将所述下游机架的窜辊负向偏移。

进一步地，所述步骤e之后还包括继续判断生产中是否出现中间浪，若是，则转至步骤e。

进一步地，所述上游机架包括F1机架和F2机架，所述下游机架包括F3机架和F4机架，所述F1机架和所述F2机架设置在靠近中间坯的一侧，所述F3机架和所述F4机架设置在远离所述中间坯的一侧。

进一步地，根据所述高牌号无取向硅钢带的板形计算各个精轧机架的凸度还包括根据所述高牌号无取向硅钢带的板形计算各个精轧机架弯辊的弯辊力。

进一步地，所述精轧机架为CVC机架。

本发明进一步提供一种控制高牌号无取向硅钢精轧穿带板形稳定性的装置，包括精轧机、计算模块及控制模块，其中，精轧机由多个精轧机架组成，所述精轧机架包括上游机架和下游机架，所述精轧机架用于将高牌号无取向硅钢带进行穿带轧制，所述精轧机架上设置窜辊；计算模块设置在所述精轧机上，用于在比例凸度相等原则下，根据所述高牌号无取向硅钢带的板形计算各个精轧机架的凸度及窜辊设置的第一位置，所述比例凸度相等原则为随着所述高牌号无取向硅钢带的减薄，对各个精轧机架的凸度设定对应减小，窜辊位置逐渐正窜；控制模块与所述计算模块连接，用于根据所述计算模块计算的各个精轧机架的凸度及窜辊设置的第一位置，重新设置上游机架窜辊的第二位置及下游机架窜辊的第三位置，并控制所述下游机架窜辊的第三位置相对所述第一位置负向偏移，所述上游机架窜辊的第二位置相对所述第一位置正向偏移，然后根据所述第二位置和所述第三位置建立板形模型，并控制精轧机按所述板形模型进行生产。

进一步地，还包括判断单元，所述判断单元与所述控制模块连接，用于判断生产中是否出现中间浪的问题，若是，则所述控制模块控制所述上游机架的窜辊正向偏移，并将所述下游机架的窜辊负向偏移。

进一步地，所述上游机架包括F1机架和F2机架，所述下游机架包括F3机架和F4机架，所述F1机架和所述F2机架设置在靠近中间坯的一侧，所述F3机架和所述F4机架设置在远离所述中间坯的一侧。

进一步地，所述精轧机架为CVC机架。

相对于现有技术，本发明提供的一种控制高牌号无取向硅钢精轧穿带板形稳定性的方法，先根据高牌号无取向硅钢带的板形计算各个精轧机架的凸度，再根据类似规律的比例凸度原则计算出高牌号无取向硅钢窜辊的第一位置和弯辊力，然后将上游机架窜辊的第二位置相对第一位置正向偏移，下游机架窜辊的第三位置相对第一位置负向偏移，大大降低了由工艺制度的波动而导致穿带过程出现中间浪，甚至导致轧废的结果出现，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施方式一提供的一种控制高牌号无取向硅钢精轧穿带板形稳定性的方法的流程示意图；

图2为本发明实施方式二提供的一种控制高牌号无取向硅钢精轧穿带板形稳定性的方法的另一流程示意图；

图3为本发明实施方式三提供的一种控制高牌号无取向硅钢精轧穿带板形稳定性的装置的机构示意图；

图4为本发明实施方式三提供的一种控制高牌号无取向硅钢精轧穿带板形稳定性的装置中判断单元与控制模块之间关系的结构示意图。

其中，10、控制高牌号无取向硅钢精轧穿带板形稳定性的装置；11、精轧机；12、计算模块；13、控制模块；20、判断单元。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施方式一

如图1所示，图1为本发明实施方式一提供的一种控制高牌号无取向硅钢精轧穿带板形稳定性的方法的流程示意图。

本发明提供的一种控制高牌号无取向硅钢精轧穿带板形稳定性的方法，

在步骤S10中，将高牌号无取向硅钢带放入精轧机架进行穿带轧制。在本实施例中，所采用的高牌号无取向硅钢带含硅量高，工艺窗口窄，对其生产的模型需进行重新设定。先将待精轧的高牌号无取向硅钢放在CVC机架上，然后转至步骤S20。

在步骤S20中，在比例凸度相等原则下，根据所述高牌号无取向硅钢带的板形计算各个精轧机架的凸度及窜辊设置的第一位置，所述比例凸度相等原则为随着所述高牌号无取向硅钢带的减薄，对各个精轧机架的凸度设定对应减小，窜辊位置逐渐正窜。在本实施例中，根据对普通钢设置窜辊位置的方法算出高牌号无取向硅钢本该对窜辊设置的第一位置。通过比例凸度相等原则，随着钢带厚度的减薄，计算得到的各精轧机架对应的凸度也随着减小，按照计算的凸度设定窜辊的位置，窜辊的位置也应该随着凸度的减小而随之正窜。

在步骤S30中，分别设置上游机架窜辊的第二位置及下游机架窜辊的第三位置，使得所述上游机架窜辊的第二位置相对所述第一位置正向偏移，所述下游机架窜辊的第三位置相对所述第一位置负向偏移。在本实施例中，将机架分为上游机架和下游机架。由于高牌号无取向硅钢受工艺制度影响显著，其金属的横向流动异常，进而影响到带钢在精轧机架内的凸度稳定性，也就是说按照对普通钢设置窜辊位置的方法算出高牌号无取向硅钢对应凸度与生产中实际所需凸度不匹配，需对第一位置进行调整。通过实际的生产，发现中间浪大多出现在下游机架，尤其是F3以后的精轧机架在穿带过程中容易出现中间浪。故将下游机架的窜辊的第三位置相对第一位置向负向偏移；同时将F3之前的精轧机架，也就是说上游机架的窜辊的第二位置相对第一位置向正向偏移。其中上游机架也就是接近中间坯的精轧机架。

可以理解的是，也可以采用手动设定的模式控制窜辊的偏向及偏向幅度。

在步骤S40中，根据所述第二位置和所述第三位置建立板形模型，并依据所述板形模型进行生产。在本实施例中，根据下游机架的窜辊由正常的第一位置正向偏移至第二位置的幅度，得到下游机架凸度对应该幅度的变化幅度。然后根据上游机架的窜辊由正常的第一位置偏移至第三位置的幅度，得到上游机架凸度对应该幅度的变化幅度。最后根据上游机架凸度对应该幅度的变化幅度及下游机架凸度对应该幅度的变化幅度从新设置板形模型，并依据该模型进行生产。

本发明提供的一种控制高牌号无取向硅钢精轧穿带板形稳定性的方法，先根据高牌号无取向硅钢带的板形计算各个精轧机架的凸度，再根据类似规律的比例凸度原则计算出高牌号无取向硅钢窜辊的第一位置和弯辊力，然后将上游机架窜辊的第二位置相对第一位置正向偏移，增大了轧机辊缝的凸度，以此规避带钢穿带过程中容易产生中间浪的风险，同时可以满足精轧出口能达到目标凸度的要求。下游机架窜辊的第三位置相对第一位置负向偏移，进而尽可能的降低来料板的凸度。大大降低了由工艺制度的波动而导致穿带过程出现中间浪，甚至因中间浪导致轧废的结果出现，降低了生产成本。

实施方式二

如图2所示，图2为本发明实施方式二提供的一种控制高牌号无取向硅钢精轧穿带板形稳定性的方法的另一流程示意图。

在本实施例中，步骤A10至步骤A40与实施方式一中的步骤S10至步骤S40一致。

步骤A50，生产中是否出现中间浪？在本实施例中，生产人员在生产过程中通过各机架出口带钢的实际板形状态来观察是否出现中间浪现象，即观察随着温度制度等工艺制度的波动金属的横向流动是否出现异常，进而导致在穿带的过程中带钢中部延伸多，边部延伸少的问题。若否，则转至A40步骤。若是，则转至步骤A60。

可以理解的是，还可以通过设备检测生产的高牌号无取向硅钢是否出现中间浪。

步骤A60，将所述上游机架的窜辊正向偏移，将下游机架的窜辊负向偏移。在本实施例中，通过已正向偏移至第二位置的上游机架及已负向偏移至第三位置，依然出现中间浪的问题。故进一步地将上游机架的窜辊正向偏移，将下游机架的窜辊负向偏移，进一步地降低来料板凸度并增大轧机辊缝凸度。

步骤A70，生产中是否出现中间浪？在本实施例中，使用人员可以继续观察生产中是否出现中间浪现象。若否，则每间隔一段时间进行一次观察生产中是否出现中间浪现象。若是，则转至步骤A60。

本发明的一种控制高牌号无取向硅钢精轧穿带板形稳定性的方法，通过在将上游机架和下游机架窜辊的第一位置分别转变至第二位置和第三位置后，继续观察生产中是否出现中间浪问题，若有则继续转变上游机架和下游机架窜辊的位置，不断循环，最后形成稳定的生产状态，并得到不同高牌号无取向硅钢稳定生产对应的各精轧机架凸度，使得生产线适应性增强，生产的稳定性提高，进一步地降低了由工艺制度的波动而导致穿带过程出现中间浪，甚至因中间浪导致轧废的结果出现，降低了生产成本。

实施方式三

如图3和图4所示，图3为本发明实施方式三提供的一种控制高牌号无取向硅钢精轧穿带板形稳定性的装置的机构示意图，图4为本发明实施方式三提供的一种控制高牌号无取向硅钢精轧穿带板形稳定性的装置中判断单元与控制模块之间关系的结构示意图。

一种控制高牌号无取向硅钢精轧穿带板形稳定性的装置10，包括精轧机11、计算模块12及控制模块13，其中，精轧机11由F1-F7共7个精轧机架组成，精轧机架包括上游机架和下游机架。其中精轧机架上F1-F4设置CVC窜辊，上游机架包括F1机架和F2机架，下游机架包括F3机架和F4机架，F1机架和F2机架设置在靠近中间坯的一侧，F3机架和F4机架设置在远离中间坯的一侧。F1机架至F4机架用于将高牌号无取向硅钢带进行穿带轧制，精轧机架上设置窜辊，通过控制窜辊位置来改变各个精轧机架的凸度；控制模块13设置在精轧机11上，用于在比例凸度相等原则下，根据高牌号无取向硅钢带的板形计算各个精轧机架的凸度及窜辊设置的第一位置，比例凸度相等原则为随着所述高牌号无取向硅钢带的减薄，对各个精轧机架的凸度设定对应减小，窜辊位置逐渐正窜；控制模块13与计算模块12连接，用于根据计算模块12计算的各个精轧机架的凸度及窜辊设置的第一位置，重新设置上游机架窜辊的第二位置及下游机架窜辊的第三位置，并控制下游机架窜辊的第三位置相对第一位置负向偏移，上游机架窜辊的第二位置相对所述第一位置正向偏移，然后根据第二位置和第三位置建立板形模型，并控制精轧机11按板形模型进行生产。

在本实施例中，控制高牌号无取向硅钢精轧穿带板形稳定性的装置10还包括判断单元20，判断单元20设置在精轧机11上且与控制模块13连接。在依据板形模型进行生产后开始判断生产中是否出现中间浪的问题，若是，则控制模块13控制上游机架的窜辊正向偏移，并将下游机架的窜辊负向偏移。

本发明提供的一种控制高牌号无取向硅钢精轧穿带板形稳定性的装置10，先根据高牌号无取向硅钢带的板形计算各个精轧机架的凸度，再通过计算模块12根据类似规律的比例凸度原则计算出高牌号无取向硅钢窜辊的第一位置和弯辊力，然后控制模块13根据计算模块12计算的第一位置和弯辊力将上游机架窜辊的第二位置相对第一位置正向偏移，下游机架窜辊的第三位置相对第一位置负向偏移，大大降低了由工艺制度的波动而导致的穿带过程中中间浪的发生，甚至因中间浪导致轧废的结果出现，降低了生产成本；另外，在依据板形模型进行生产后通过判断单元20判断生产中是否出现中间浪，并根据判断结果通过控制模块13对窜辊的位置进行进一步地矫正，进一步地降低了中间浪出现的概率，提高了生产的稳定性。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种控制高牌号无取向硅钢精轧穿带板形稳定性的方法，其特征在于：所述方法包括：

步骤a：将高牌号无取向硅钢带放入精轧机架进行穿带轧制；

步骤b：在比例凸度相等原则下，根据所述高牌号无取向硅钢带的板形计算各个精轧机架的凸度及窜辊设置的第一位置，所述比例凸度相等原则为随着所述高牌号无取向硅钢带的减薄，对各个精轧机架的凸度设定对应减小，窜辊位置逐渐正窜；

步骤c：分别设置上游机架窜辊的第二位置及下游机架窜辊的第三位置，使得所述上游机架窜辊的第二位置相对所述第一位置正向偏移，所述下游机架窜辊的第三位置相对所述第一位置负向偏移；

步骤d：根据所述第二位置和所述第三位置建立板形模型，并依据所述板形模型进行生产；

所述上游机架包括F1机架和F2机架，所述下游机架包括F3机架和F4机架，所述F1机架和所述F2机架设置在靠近中间坯的一侧，所述F3机架和所述F4机架设置在远离所述中间坯的一侧。

2.如权利要求1所述的控制高牌号无取向硅钢精轧穿带板形稳定性的方法，其特征在于，所述步骤d之后还包括步骤e：判断生产中是否出现中间浪的问题，若是，则将所述上游机架的窜辊正向偏移，将所述下游机架的窜辊负向偏移。

3.如权利要求2所述的控制高牌号无取向硅钢精轧穿带板形稳定性的方法，其特征在于，所述步骤e之后还包括继续判断生产中是否出现中间浪，若是，则转至步骤e。

4.如权利要求1所述的控制高牌号无取向硅钢精轧穿带板形稳定性的方法，其特征在于，根据所述高牌号无取向硅钢带的板形计算各个精轧机架的凸度还包括根据所述高牌号无取向硅钢带的板形计算各个精轧机架弯辊的弯辊力。

5.如权利要求4所述的控制高牌号无取向硅钢精轧穿带板形稳定性的方法，其特征在于，所述精轧机架为CVC机架。

6.一种控制高牌号无取向硅钢精轧穿带板形稳定性的装置，其特征在于：包括精轧机、计算模块及控制模块，其中，

精轧机由多个精轧机架组成，所述精轧机架包括上游机架和下游机架，所述精轧机架用于将高牌号无取向硅钢带进行穿带轧制，所述精轧机架上设置窜辊；

计算模块设置在所述精轧机上，用于在比例凸度相等原则下，根据所述高牌号无取向硅钢带的板形计算各个精轧机架的凸度及窜辊设置的第一位置，所述比例凸度相等原则为随着所述高牌号无取向硅钢带的减薄，对各个精轧机架的凸度设定对应减小，窜辊位置逐渐正窜；

控制模块与所述计算模块连接，用于根据所述计算模块计算的各个精轧机架的凸度及窜辊设置的第一位置，重新设置上游机架窜辊的第二位置及下游机架窜辊的第三位置，并控制所述下游机架窜辊的第三位置相对所述第一位置负向偏移，所述上游机架窜辊的第二位置相对所述第一位置正向偏移，然后根据所述第二位置和所述第三位置建立板形模型，并控制精轧机按所述板形模型进行生产；

所述上游机架包括F1机架和F2机架，所述下游机架包括F3机架和F4机架，所述F1机架和所述F2机架设置在靠近中间坯的一侧，所述F3机架和所述F4机架设置在远离所述中间坯的一侧。

7.如权利要求6所述的控制高牌号无取向硅钢精轧穿带板形稳定性的装置，其特征在于，还包括判断单元，所述判断单元与所述控制模块连接，用于判断生产中是否出现中间浪的问题，若是，则所述控制模块控制所述上游机架的窜辊正向偏移，并将所述下游机架的窜辊负向偏移。

8.如权利要求6所述的控制高牌号无取向硅钢精轧穿带板形稳定性的装置，其特征在于，所述精轧机架为CVC机架。