CN104043610A - 眼镜片镀膜加工清洗设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及眼镜片镀膜加工清洗设备及方法。该装置包括输送导轨及沿输送导轨平稳间歇运动的洗篮，输送轨道上设有间歇定位工位，将眼镜片安装在洗篮内，洗篮做平稳间歇运动，当经过清洗环节的各个工序时，停留在间歇定位工位，各个工序设置的超声波清洗单元或者空气干燥单元主动运动过来，超声波清洗机通过升降装置做升降运动，空气干燥单元设置成活动配合的形式，出风口不动、干燥仓相对运动，从而完成整个清洗工序，输送导轨的高度流水线化保证了生产效率的高效性；眼镜片仅仅有水平方向的动量变化，从而保证了清洗过程中镀膜镜片的稳定性，清洗质量较高，适合大批量生产加工。

Description

眼镜片镀膜加工清洗设备及方法

技术领域

本发明涉及一种眼镜片镀膜加工清洗设备及方法，属于眼镜片镀膜清洗生产技术领域。

背景技术

在眼镜片表面镀制光学薄膜系光学薄膜技术应用范围之一，眼镜片经过不同的镀膜处理后，可以形成减少反射光、截止紫外线、阻挡红外线、防水、防雾、防雾、防腐蚀、耐摩擦及彩色装饰、光致变色等多种效果，为人们的工作和生活带来新的价值，这种眼镜片也叫加膜镜片或镀膜眼镜片。近年来，随着人们消费水平的不断提高，各种镀膜眼镜片愈来愈受消费者的青睐，市场行情日益走俏。由此推动眼镜片镀膜设备与技术迅速发展。

在眼镜片的镀膜加工过程中，经常会涉及到清洗工艺，现有技术中对镀膜眼镜片的清洗生产较为落后，通常自动化程度较低，多采用人工小批量分批清洗操作，生产效率较低，且人工清洗的方式较为粗糙，眼镜片在清洗过程中容易受到大幅度的振动或抖动，清洗过程的稳定性较差，影响清洗质量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种眼镜片镀膜加工清洗设备，其可保证清洗过程中镀膜镜片的稳定性，清洗效果较好，同时生产效率较高，适合大批量生产加工。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

眼镜片镀膜加工清洗设备，包括输送导轨及沿所述输送导轨平稳间歇运动的洗篮，所述输送轨道上设有间歇定位工位，沿所述洗篮的运动方向、对应所述间歇定位工位设有可升降的超声波清洗装置及活动的空气干燥装置；所述超声波清洗装置包括设置在所述输送导轨下方的多道清洗单元，每道清洗单元包括至少一个超声波清洗机，每道清洗单元的超声波清洗机下方固定连接有升降装置；所述空气干燥装置包括多道空气干燥单元，所述空气干燥单元包括对应所述输送导轨设置的进风口，对应所述进风口活动配合设有干燥仓。

在清洗工作时，将眼镜片安装在洗篮内，洗篮做平稳间歇运动，当经过清洗环节的各个工序时，停留在间歇定位工位，各个工序设置的超声波清洗单元或者空气干燥单元主动运动过来，比如超声波清洗机做升降运动，空气干燥单元设置成活动配合的形式，出风口不动、干燥仓相对运动，从而完成整个清洗工序，输送导轨的高度流水线化保证了生产效率的高效性；眼镜片仅仅有水平方向的动量变化，从而保证了清洗过程中镀膜镜片的稳定性，清洗质量较高，适合大批量生产加工。

需要说明的是，洗篮做平稳间歇运动这一运动效果的实施，在现有技术中已经非常成熟，如何保证洗篮做平稳间隙运动效果的技术方案在本发明中不再赘述，本发明仅直接采用这一运动效果，本领域的普通技术人员结合现有技术完全有能力根据实现这一运动效果。

根据以上技术方案的思想，更具体地，沿所述洗篮的运动方向依次设有一道清洗单元、二道清洗单元、三道清洗单元、一道空气干燥单元、二道空气干燥单元、四道清洗单元及三道空气干燥单元；所述超声波清洗装置包括所述一道清洗单元、所述二道清洗单元、所述三道清洗单元及所述四道清洗单元；所述空气干燥装置包括所述一道空气干燥单元、所述二道空气干燥单元及所述三道空气干燥单元。

更进一步地，所述升降装置为一道升降装置、二道升降装置、三道升降装置或四道升降装置，分别对应设置在每道清洗单元的超声波清洗机的下方；所述一道清洗单元的一道升降装置上固定安装一个超声波清洗机，所述二道升降装置上固定安装五个超声波清洗机，所述三道升降装置上固定安装两个超声波清洗机，所述四道升降装置上固定安装一个超声波清洗机。

总计九个超声波清洗机以及三道空气干燥工序的设置，使得该眼镜片镀膜加工清洗设备具有高度的适应性及自动化集成，同时值得注意的是，超声波清洗单元及空气干燥单元的设置可以有更加灵活多变的设置形式，都在整个发明技术方案的构思框架之内，在此仅提供优选的方案做具体阐述，其他不再赘述。

根据以上所述的更具体的技术方案，进一步对应地，所述进风口包括热风进风口及冷风进风口，所述一道空气干燥单元及所述三道空气干燥单元分别对应所述热风进风口，所述二道空气干燥单元对应冷风进风口。

在整个发明构思的框架内，活动的空气干燥装置可具有多种选择方案，对应进风口配合活动的干燥仓的实现形式也具有多样性。

综合考虑到空气干燥装载装置的功能以及干燥仓运动的稳定性及灵活性，所述进风口对应设置在所述输送导轨的上方，所述干燥仓对应设置在所述输送导轨的下方，所述干燥仓的一侧固定连接有运动装置，所述运动装置包括竖直的运动导轨及滑动安装在所述运动导轨上的运动滑块，所述运动滑块的旁侧固定连接第一托架，所述干燥仓固定安装在所述第一托架的上方，所述第一托架的底部与第一气缸的活塞杆铰接，所述第一气缸的另一端固定铰接安装。

作为本发明技术方案构思另一方面的考虑，对自动化设备而言，如何做到进一步的节能减排，提升设备的节能减排性能也是自动化设备生产厂家在设计之初需要考虑的问题。

因此更进一步地，所述一道空气干燥单元及所述三道空气干燥单元还分别包括与所述热风进风口连通的加热烘箱、设置在所述加热烘箱一端的第一风机，所述加热烘箱与所述热风进风口之间设有热空气过滤网；所述二道空气干燥单元包括与所述冷风进风口连通的第二风机，所述第二风机与所述冷风进气口之间设有冷空气过滤网；所述干燥仓分别连通所述第一风机或所述第二风机，形成循环回路。循环回路的设置可以实现对热空气或冷空气的二次利用，从而有助于提高设备的节能减排性能，降低能耗。

眼镜片的清洗通常在无尘车间完成，无尘车间的环境空气中的灰尘等颗粒杂质含量较低，但仅仅如此可能并不能充分保证眼镜片在整个清洗过程中的清洁度要求，因此作为进一步的清洁防护措施，对应所述二道清洗单元的前两个超声波清洗机、位于所述输送轨道的上方设有独立的第一出风口；所述二道清洗单元及所述三道清洗单元之间、位于所述输送轨道的上方设有独立的第二出风口，所述第二出风口处设有空气滤网，所述第二出风口连通第三风机。通过第一出风口及第二出风口形成气流隔离区域，有效防止空气中的颗粒杂质流动到该区域，同时流动的气流还能进一步清洁眼镜片。

在整个发明构思的框架内，可升降的超声波清洗装置具有多种选择方案，超声波清洗装置的升降装置的设计也具有多样性。

为了保证升降装置的稳定性及灵活性，所述一道升降装置、所述三道升降装置、所述四道升降装置分别包括竖直的升降导轨、滑动设置在所述升降导轨上的升降滑块，所述升降滑块的一侧固定安装有第二托架，所述第二托架的顶端分别对应安装超声波清洗机，所述第二托架的底部铰接电动升降机构，所述电动升降机构的底端固定铰接安装；所述电动升降机构为电动推杆或电动升降机或伺服电动缸。 

同样地目的，所述二道升降装置包括第三托架，所述第三托架的顶端对应安装五个超声波清洗机，所述第三托架的两侧分别设有滚轮，所述滚轮配合安装在竖直滚道内，所述第三托架的两侧分别设有上链轮、下链轮、连接所述上链轮及所述下链轮的链条，所述链条的一侧与所述滚轮固定连接，所述第三托架的底部中间位置与第二气缸的活塞杆固定铰接，所述第二气缸的底端固定铰接安装。 

除了以上所述的该眼镜片镀膜加工清洗设备，本发明还同时提供一种眼镜片镀膜加工清洗方法，该方法可保证眼镜片在清洗过程中的稳定性，避免抖动，从而提高清洗质量，同时生产效率较高。

该眼镜片镀膜加工清洗方法采用洗篮固定眼镜片，使所述洗篮沿输送导轨平稳间歇运动，所述输送导轨上设有间歇定位工位；对应所述间歇定位工位分别设有可升降的超声波清洗机及活动的干燥仓；所述洗篮依次在所述间歇定位工位停顿，所述超声波清洗机的超声波清洗槽向上运动到合适的清洗位置，完全浸末所述眼镜片，清洗完成后复位；所述干燥仓运动到合适的清洗位置并围拢所述洗篮，提供热空气或冷空气至所述干燥仓，干燥完成后复位；所述洗篮依次输送流出。高效的自动化流水作业，采用升降的超声波清洗机及活动的干燥仓完成各个工序装置的主动运动，使眼镜片在整个清洗过程中只有水平方向的运动变量，稳定性较高，避免了抖动，从而提高了清洗质量，同时生产效率较高。

本发明技术方案所述的眼镜片镀膜加工清洗设备及方法，保证了清洗过程中镀膜镜片的稳定性，避免了抖动，清洗效果较好，同时生产效率较高，适合大批量生产加工。与传统的作业方式相比，具有突出的实质性特点及显著的进步。

附图说明

图1为本发明所述眼镜片镀膜加工清洗设备一具体实施例中的结构示意图；

图2为图1中一道清洗单元在工作时的的结构放大示意图；

图3为图1中二道清洗单元的结构放大示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为本发明所述眼镜片镀膜加工清洗设备一具体实施例中一道空气干燥单元的结构放大示意图；

图6为图5中P处的局部放大图；

图7为图5中Q处的局部放大图；

图8为图1中洗篮的结构放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1、图8所示，本发明实施例所述的眼镜片镀膜加工清洗设备，包括输送导轨10及沿输送导轨10平稳间歇运动的洗篮20，输送轨道10上设有间歇定位工位30，沿洗篮20的运动方向a、对应间歇定位工位30设有可升降的超声波清洗装置及活动的空气干燥装置；超声波清洗装置包括设置在输送导轨10下方的多道清洗单元，每道清洗单元包括至少一个超声波清洗机49，每道清洗单元的超声波清洗机49下方固定连接有升降装置；空气干燥装置包括多道空气干燥单元，空气干燥单元包括对应输送导轨10设置的进风口，对应进风口活动配合设有干燥仓58。

在清洗工作时，将眼镜片安装在洗篮内，洗篮做平稳间歇运动，当经过清洗环节的各个工序时，停留在间歇定位工位，各个工序设置的超声波清洗单元或者空气干燥单元主动运动过来，比如超声波清洗机做升降运动，空气干燥单元设置成活动配合的形式，出风口不动、干燥仓相对运动，从而完成整个清洗工序，输送导轨的高度流水线化保证了生产效率的高效性；眼镜片仅仅有水平方向的动量变化，从而保证了清洗过程中镀膜镜片的稳定性，清洗质量较高，适合大批量生产加工。

需要说明的是，洗篮做平稳间歇运动这一运动效果的实施，在现有技术中已经非常成熟，如何保证洗篮做平稳间隙运动效果的技术方案在本发明中不再赘述，本发明仅直接采用这一运动效果，本领域的普通技术人员结合现有技术完全有能力实现这一运动效果。

结合图1、图5、图6、图7及图8所示，输送导轨10与洗篮20之间的配合在现有技术中也具有多种实现形式，本领域的普通技术人员结合现有技术也完全有能力根据这一运动效果实现输送导轨与洗篮之间的连接安装。当然为了更完整地说明本发明技术方案，同时重点保证洗篮平稳间歇运动时的平稳性，该输送导轨10包括上导轨12及下导轨13，上导轨12及下导轨13之间设有连接架11，该连接架11的两端分别相对位于倾斜的直线上，连接架11的上端通过前后设置的两个竖滚轮14安装在上导轨12上，连接架11的下端通过横滚轮15配合设置在下导轨13的滚道内，同时连接架11的下端可通过一做间歇运动的传送带17带动运动，采用销柱16固定连接传送带17及连接架11，该传送带的运动可基于摩擦传动的原理或者带传动的原理控制等等，在此不再细述，或者采用现有技术中其他等同效果的技术方案，都可最终实现洗篮的平稳运动。

结合图1、图5所示，洗篮20安装在连接架11上。为了减少工作过程中的连接架11的对各个工序的干涉，将连接架11设置成直角弯曲的形式。在上述所述输送导轨技术方案的原理下，应当理解的是，间歇定位工位30的表现形式可灵活地设置为与传感器（未图示）配合的限位开关等结构，从而根据传感器的感应实现洗篮运动到间歇定位工位时的停顿，最终实现洗篮的平稳间歇运动，该技术效果对本领域普通技术人员完全有能力实现，应该属于现有技术的范畴，在此仅对现有技术中洗篮的动动原理做适当的说明。

如图1所示，根据以上技术方案的思想，沿洗篮的运动方向a依次设有一道清洗单元41、二道清洗单元42、三道清洗单元43、一道空气干燥单元51、二道空气干燥单元52、四道清洗单元44及三道空气干燥单元53；超声波清洗装置包括一道清洗单元41、二道清洗单元42、三道清洗单元43及四道清洗单元44；空气干燥装置50包括一道空气干燥单元51、二道空气干燥单元52及三道空气干燥单元53。

如图1所示，升降装置为一道升降装置481、二道升降装置482、三道升降装置483或四道升降装置484，分别对应设置在每道清洗单元的超声波清洗机49的下方；一道清洗单元41的一道升降装置481上固定安装一个超声波清洗机49，二道清洗单元42的二道升降装置482上固定安装五个超声波清洗机49，三道清洗单元43的三道升降装置483上固定安装两个超声波清洗机49，四道清洗单元44的四道升降装置484上固定安装一个超声波清洗机49。

总计九个超声波清洗机以及三道空气干燥工序的设置，使得该眼镜片镀膜加工清洗设备具有高度的适应性及自动化集成，同时值得注意的是，超声波清洗单元及空气干燥单元的设置可以有更加灵活多变的设置形式，都在整个发明技术方案的构思框架之内，在此仅提供优选的方案做具体阐述，其他不再赘述。

结合图1所示，根据以上的技术方案，进风口包括热风进风口59a及冷风进风口59b，一道空气干燥单元51及三道空气干燥单元53分别对应热风进风口59a，二道空气干燥单元52对应冷风进风口59b。

在整个发明构思的框架内，活动的空气干燥装置可具有多种选择方案，对应进风口配合活动的干燥仓的实现形式也具有多样性。

结合图1及图5所示，综合考虑到空气干燥装载装置的功能以及干燥仓运动的稳定性及灵活性，进风口对应设置在输送导轨10的上方，干燥仓58对应设置在输送导轨10的下方，干燥仓58的一侧固定连接有运动装置57，运动装置57包括竖直的运动导轨571及滑动安装在运动导轨571上的运动滑块572，运动滑块572的旁侧固定连接第一托架573，干燥仓58固定安装在第一托架573的上方，第一托架573的底部与第一气缸574的活塞杆铰接，第一气缸574的另一端固定铰接安装。

作为本发明技术方案构思另一方面的考虑，对自动化设备而言，如何做到进一步的节能减排，提升设备的节能减排性能也是自动化设备生产厂家在设计之初需要考虑的问题。

结合图1及图5所示，一道空气干燥单元51及三道空气干燥单元53还分别包括与热风进风口59a连通的加热烘箱531、设置在加热烘箱531一端的第一风机532，加热烘箱531与热风进风口59a之间设有热空气过滤网533；二道空气干燥单元52包括与冷风进风口59b连通的第二风机521，第二风机521与冷风进气口59b之间设有冷空气过滤网522；干燥仓58分别连通第一风机532或第二风机521，形成循环回路（未图示）。循环回路的设置可以实现对热空气或冷空气的二次利用，从而有助于提高设备的节能减排性能，降低能耗。

眼镜片的清洗通常在无尘车间完成，无尘车间的环境空气中的灰尘等颗粒杂质含量较低，但仅仅如此可能并不能充分保证眼镜片在整个清洗过程中的清洁度要求，因此作为进一步的清洁防护措施，结合图1所示，对应二道清洗单元52的前两个超声波清洗机49、位于输送轨道10的上方设有独立的第一出风口60；二道清洗单元42及三道清洗单元43之间、位于输送轨道10的上方设有独立的第二出风口70，第二出风口70处设有空气滤网71，第二出风口70连通第三风机72。通过第一出风口60及第二出风口70形成气流隔离区域，有效防止空气中的颗粒杂质流动到该区域，同时流动的气流还能进一步清洁眼镜片。当然，第一出风口60也可配备风机或者连接通风管道，在此不再赘述。

在整个发明构思的框架内，可升降的超声波清洗装置具有多种选择方案，超声波清洗装置的升降装置的设计也具有多样性。

结合图1及图2所示，为了保证升降装置的稳定性及灵活性，一道升降装置481、三道升降装置483、四道升降装置484分别包括竖直的升降导轨471、滑动设置在升降导轨471上的升降滑块472，升降滑块472的一侧固定安装有第二托架473，第二托架473的顶端分别对应安装超声波清洗机49，第二托架473的底部铰接电动升降机构474，电动升降机构的底端固定铰接安装；电动升降机构为电动推杆或电动升降机或伺服电动缸。

结合图1、图3及图4所示，同样地目的，二道升降装置482包括第三托架461，第三托架461的顶端对应安装五个超声波清洗机49，第三托架461的两侧分别设有滚轮462，滚轮462配合安装在竖直滚道463内，第三托架461的两侧分别设有上链轮464、下链轮465、连接上链轮464及下链轮465的链条466，链条466的一侧与滚轮462固定连接，第三托架461的底部中间位置与第二气缸467的活塞杆固定铰接，第二气缸467的底端固定铰接安装。 

除了以上的该眼镜片镀膜加工清洗设备，本发明还同时提供一种眼镜片镀膜加工清洗方法，该方法可保证眼镜片在清洗过程中的稳定性，避免抖动，从而提高清洗质量，同时生产效率较高。

该眼镜片镀膜加工清洗方法采用洗篮固定眼镜片，使洗篮沿输送导轨平稳间歇运动，输送导轨上设有间歇定位工位；对应间歇定位工位分别设有可升降的超声波清洗机及活动的干燥仓；洗篮依次在间歇定位工位停顿，超声波清洗机的超声波清洗槽向上运动到合适的清洗位置，完全浸末眼镜片，清洗完成后复位；干燥仓运动到合适的清洗位置并围拢洗篮，提供热空气或冷空气至干燥仓，干燥完成后复位；洗篮依次输送流出。高效的自动化流水作业，采用升降的超声波清洗机及活动的干燥仓完成各个工序装置的主动运动，使眼镜片在整个清洗过程中只有水平方向的运动变量，稳定性较高，避免了抖动，从而提高了清洗质量，同时生产效率较高。

本发明技术方案的眼镜片镀膜加工清洗设备及方法，保证了清洗过程中镀膜镜片的稳定性，避免了抖动，清洗效果较好，同时生产效率较高，适合大批量生产加工。与传统的作业方式相比，具有突出的实质性特点及显著的进步。

以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.眼镜片镀膜加工清洗设备，其特征在于，包括输送导轨及沿所述输送导轨平稳间歇运动的洗篮，所述输送轨道上设有间歇定位工位，沿所述洗篮的运动方向、对应所述间歇定位工位设有可升降的超声波清洗装置及活动的空气干燥装置；

所述超声波清洗装置包括设置在所述输送导轨下方的多道清洗单元，每道清洗单元包括至少一个超声波清洗机，每道清洗单元的超声波清洗机下方固定连接有升降装置；

所述空气干燥装置包括多道空气干燥单元，所述空气干燥单元包括对应所述输送导轨设置的进风口，对应所述进风口活动配合设有干燥仓。

2.如权利要求1所述的眼镜片镀膜加工清洗设备，其特征在于，沿所述洗篮的运动方向依次设有一道清洗单元、二道清洗单元、三道清洗单元、一道空气干燥单元、二道空气干燥单元、四道清洗单元及三道空气干燥单元；所述超声波清洗装置包括所述一道清洗单元、所述二道清洗单元、所述三道清洗单元及所述四道清洗单元；所述空气干燥装置包括所述一道空气干燥单元、所述二道空气干燥单元及所述三道空气干燥单元。

3.如权利要求2所述的眼镜片镀膜加工清洗设备，其特征在于，所述升降装置为一道升降装置、二道升降装置、三道升降装置或四道升降装置，分别对应设置在每道清洗单元的超声波清洗机的下方；

所述一道清洗单元的一道升降装置上固定安装一个超声波清洗机，所述二道升降装置上固定安装五个超声波清洗机，所述三道升降装置上固定安装两个超声波清洗机，所述四道升降装置上固定安装一个超声波清洗机。

4.如权利要求3所述的眼镜片镀膜加工清洗设备，其特征在于，所述进风口包括热风进风口及冷风进风口，所述一道空气干燥单元及所述三道空气干燥单元分别对应所述热风进风口，所述二道空气干燥单元对应冷风进风口。

5.如权利要求4所述的眼镜片镀膜加工清洗设备，其特征在于，所述进风口对应设置在所述输送导轨的上方，所述干燥仓对应设置在所述输送导轨的下方，所述干燥仓的一侧固定连接有运动装置，所述运动装置包括竖直的运动导轨及滑动安装在所述运动导轨上的运动滑块，所述运动滑块的旁侧固定连接第一托架，所述干燥仓固定安装在所述第一托架的上方，所述第一托架的底部与第一气缸的活塞杆铰接，所述第一气缸的另一端固定铰接安装。

6.如权利要求5所述的眼镜片镀膜加工清洗设备，其特征在于，所述一道空气干燥单元及所述三道空气干燥单元还分别包括与所述热风进风口连通的加热烘箱、设置在所述加热烘箱一端的第一风机，所述加热烘箱与所述热风进风口之间设有热空气过滤网；所述二道空气干燥单元包括与所述冷风进风口连通的第二风机，所述第二风机与所述冷风进气口之间设有冷空气过滤网；所述干燥仓分别连通所述第一风机或所述第二风机，形成循环回路。

7.如权利要求6所述的眼镜片镀膜加工清洗设备，其特征在于，对应所述二道清洗单元的前两个超声波清洗机、位于所述输送轨道的上方设有独立的第一出风口；所述二道清洗单元及所述三道清洗单元之间、位于所述输送轨道的上方设有独立的第二出风口，所述第二出风口处设有空气滤网，所述第二出风口连通第三风机。

8.如权利要求7所述的眼镜片镀膜加工清洗设备，其特征在于，所述一道升降装置、所述三道升降装置、所述四道升降装置分别包括竖直的升降导轨、滑动设置在所述升降导轨上的升降滑块，所述升降滑块的一侧固定安装有第二托架，所述第二托架的顶端分别对应安装超声波清洗机，所述第二托架的底部铰接电动升降机构，所述电动升降机构的底端固定铰接安装；所述电动升降机构为电动推杆或电动升降机或伺服电动缸。

9.  如权利要求8所述的眼镜片镀膜加工清洗设备，其特征在于，所述二道升降装置包括第三托架，所述第三托架的顶端对应安装五个超声波清洗机，所述第三托架的两侧分别设有滚轮，所述滚轮配合安装在竖直滚道内，所述第三托架的两侧分别设有上链轮、下链轮、连接所述上链轮及所述下链轮的链条，所述链条的一侧与所述滚轮固定连接，所述第三托架的底部中间位置与第二气缸的活塞杆固定铰接，所述第二气缸的底端固定铰接安装。

10.  眼镜片镀膜加工清洗方法，其特征在于，采用洗篮固定眼镜片，使所述洗篮沿输送导轨平稳间歇运动，所述输送导轨上设有间歇定位工位；对应所述间歇定位工位分别设有可升降的超声波清洗机及活动的干燥仓；

所述洗篮依次在所述间歇定位工位停顿，所述超声波清洗机的超声波清洗槽向上运动到合适的清洗位置，完全浸末所述眼镜片，清洗完成后复位；所述干燥仓运动到合适的清洗位置并围拢所述洗篮，提供热空气或冷空气至所述干燥仓，干燥完成后复位；所述洗篮依次输送流出。