CN104043569B - 一种环布式植绒结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种环布式植绒结构，包括绒毛喂料辊筒和弧形金属壳体，所述绒毛喂料辊筒的表面和弧形金属壳体分别连接一静电发生器的两极，所述绒毛喂料辊筒由驱动器驱动旋转，所述弧形金属壳体同轴设置在所述绒毛喂料辊筒的周向上，所述弧形金属壳体内壁上设置有沿弧线运动的运输带，所述运输带上通过需植绒的基布，本发明中所述弧形金属壳体旋转后放出绒毛，由于弧形金属壳体与所述弧形金属壳体形成静电场，因此绒毛在离心力和静电力的共同作用下高速飞向基布，增加了绒毛的穿刺能力，提高绒毛与基布的结合深度。

Description

一种环布式植绒结构
所属技术领域
本发明涉及纺织植绒设备领域，特别地，是一种环布式的静电植绒结构。
背景技术
静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上，静电植绒装置的结构：上极板是一块板型金属网框，下极板是一块金属平板托架，上面铺有网印有胶粘剂的待植绒基布，上、下两块极板分别用导线连接在高压静电发生器上的正、负输出端。料斗中的绒毛，由于供毛轴的旋转，落到金属网负极上。当绒毛与负极接触时，由于电极的电导率比绒毛高，会在纤维中产生导电电流，绒毛会产生负静电荷，使绒毛在电场中具有很大的伸直度和飞翔性，以较高的速度垂直下落到网印有胶粘剂图案的基布上，形成精美的绒面图文。
绒毛与胶粘剂的结合，依赖于绒毛下坠的动能穿刺，因此绒毛与胶粘剂结合的深度取决于绒毛进入胶粘剂的速度，即动能。因绒毛质量有限，因此采用的胶粘剂必须粘度较低才能保证绒毛穿刺的深度。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种环布式植绒结构，该环布式植绒结构能够增加绒毛的穿刺能力。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
该环布式植绒结构包括绒毛喂料辊筒和弧形金属壳体，所述绒毛喂料辊筒的表面和弧形金属壳体分别连接一静电发生器的两极，所述绒毛喂料辊筒由驱动器驱动旋转，所述弧形金属壳体同轴设置在所述绒毛喂料辊筒的周向上，所述弧形金属壳体内壁上设置有沿弧线运动的运输带，所述运输带上通过需植绒的基布。
作为优选，所述弧形金属壳体上沿弧线设置有弧形滑槽，所述运输带的背侧设置有与所述弧形滑槽相配合的凸棱，所述弧形金属壳体沿弧线的两端设置有驱动所述运输带的驱动辊。
作为优选，至少有两个所述弧形金属壳体均布在所述绒毛喂料辊筒的周向上。
作为优选，所述弧形金属壳体内设置有抽风道，所述弧形金属壳体的内表面和运输带上设置有供所述抽风道抽风的小孔，所述绒毛喂料辊筒表面均设有适应所述小孔空气流量的出风口。
本发明的优点在于：
所述弧形金属壳体旋转后放出绒毛，由于弧形金属壳体与所述弧形金属壳体形成静电场，因此绒毛在离心力和静电力的共同作用下高速飞向基布，增加了绒毛的穿刺能力，提高绒毛与基布的结合深度。
附图说明
图1是本环布式植绒结构的结构示意图。
图2是本环布式植绒结构运输带和弧形金属壳体连接的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
在本实施例中，参阅图1，该环布式植绒结构包括绒毛喂料辊筒100和弧形金属壳体200，所述绒毛喂料辊筒100的表面和弧形金属壳体200分别连接一静电发生器的两极，所述绒毛喂料辊筒100由驱动器驱动旋转，所述弧形金属壳体200同轴设置在所述绒毛喂料辊筒100的周向上，所述弧形金属壳体200内壁上设置有沿弧线运动的运输带300，所述运输带300上通过需植绒的基布10。
参阅图2，所述弧形金属壳体200上沿弧线设置有弧形滑槽，所述运输带300的背侧设置有与所述弧形滑槽相配合的凸棱310，所述弧形金属壳体200沿弧线的两端设置有驱动所述运输带300的驱动辊210，同时所述弧形金属壳体200的外侧设置有引导基布10传输的导辊400。
上述环布式植绒结构，至少有两个所述弧形金属壳体200均布在所述绒毛喂料辊筒100的周向上，使至少条生产植绒的生产线同时进行植绒作业，极大提高植绒效率。
上述环布式植绒结构，所述弧形金属壳体200内设置有抽风道220，所述弧形金属壳体200的内表面和运输带300上设置有供所述抽风道220抽风的小孔，所述绒毛喂料辊筒100表面均设有适应所述小孔空气流量的出风口，所述出风口吹出的气流进一步配合绒毛的飞行，减少绒毛进入基布10前的阻力。
上述环布式植绒结构的工作方式：
所述弧形金属壳体200旋转后放出绒毛，由于弧形金属壳体200与所述弧形金属壳体200形成静电场，因此绒毛在离心力和静电力的共同作用下高速飞向基布10，增加了绒毛的穿刺能力，提高绒毛与基布10的结合深度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种环布式植绒结构，其特征在于：包括绒毛喂料辊筒(100)和弧形金属壳体(200)，所述绒毛喂料辊筒(100)的表面和弧形金属壳体(200)分别连接一静电发生器的两极，所述绒毛喂料辊筒(100)由驱动器驱动旋转，所述弧形金属壳体(200)同轴设置在所述绒毛喂料辊筒(100)的周向上，所述弧形金属壳体(200)内壁上设置有沿弧线运动的运输带(300)，所述运输带(300)上通过需植绒的基布(10)。
2.根据权利要求1所述的环布式植绒结构，其特征在于：所述弧形金属壳体(200)上沿弧线设置有弧形滑槽，所述运输带(300)的背侧设置有与所述弧形滑槽相配合的凸棱(310)，所述弧形金属壳体(200)沿弧线的两端设置有驱动所述运输带(300)的驱动辊(210)。
3.根据权利要求1所述的环布式植绒结构，其特征在于：至少有两个所述弧形金属壳体(200)均布在所述绒毛喂料辊筒(100)的周向上。
4.根据权利要求1所述的环布式植绒结构，其特征在于：所述弧形金属壳体(200)内设置有抽风道(220)，所述弧形金属壳体(200)的内表面和运输带(300)上设置有供所述抽风道(220)抽风的小孔，所述绒毛喂料辊筒(100)表面均设有适应所述小孔空气流量的出风口。
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DE3710691A1 (de) * 1987-03-31 1988-10-13 Josef Kecur Oberflaechenbeschichtung fuer aerodynamisch wirksame teile
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