CN104042026A - 中束芯及具有该中束芯的包装管 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种中束芯及具有该中束芯的包装管，其中，中束芯包括：叉子，包括叉子本体以及设置在叉子本体上的滑槽；珠子，设置有与滑槽配合滑动的支脚；螺，套设在叉子的外周面上并设置有与支脚配合的螺旋槽；滑槽包括沿叉子本体的延伸方向设置的竖槽和与竖槽相连接的横槽，横槽上设置有与支脚卡接配合的锁扣；叉子还包括回弹空间，设置在叉子本体上，锁扣位于回弹空间和横槽之间。应用本发明的中束芯，通过在锁扣处设置回弹空间，使锁扣在与支脚配合时能够向回弹空间部分回缩，使锁扣更加具有弹性，从而达到避免当产品公差较大时，锁扣扭力不稳定的问题，进而能够提高中束芯的旋拧手感。

Description

中束芯及具有该中束芯的包装管

技术领域

本发明涉及化妆品包装领域，具体而言，涉及一种中束芯及具有该中束芯的包装管。

背景技术

现有技术中的中束芯是由珠子，叉子，螺和中束这几部分组成的。大部分口红生产厂家在灌装口红时要求将珠子旋拧到叉子的上端。但是，当包装管在输送过程中由于晃动而有可能会使珠子的两个支脚由叉子的两条横槽移动至叉子的竖槽处，以至于在灌装口红膏体时会使珠子沿着叉子的竖槽下滑，使口红膏体不能顺利的完成灌装。如图1所示，叉子10’包括叉子本体11’以及设置在叉子本体11’上的竖槽121’和横槽122’。现有技术中的叉子10’的横槽122’处一般都设计锁扣13’。但是，由于珠子支脚与锁扣13’采用的是过盈配合，当产品公差较大时就会产生锁扣13’扭力不稳定的问题，导致锁扣13’扭力很难控制，忽大忽小，影响包装管的旋拧手感。

发明内容

本发明旨在提供一种中束芯及具有该中束芯的包装管，以解决锁扣扭力不稳定的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种中束芯，包括：叉子，包括叉子本体以及设置在叉子本体上的滑槽；珠子，设置有与滑槽配合滑动的支脚；螺，套设在叉子的外周面上并设置有与支脚配合的螺旋槽；滑槽包括沿叉子本体的延伸方向设置的竖槽和与竖槽相连接的横槽，横槽上设置有与支脚卡接配合的锁扣；叉子还包括回弹空间，设置在叉子本体上，锁扣位于回弹空间和横槽之间。

进一步地，叉子本体包括上端部，横槽包括第一横槽，第一横槽与竖槽靠近上端部的一端连通，锁扣包括设置在第一横槽靠近上端部一侧的第一锁扣，回弹空间包括置于第一锁扣与上端部之间第一回弹空间。

进一步地，叉子本体还包括下端部，横槽还包括第二横槽，第二横槽与竖槽靠近下端部的一端连通，锁扣包括设置在第二横槽靠近下端部一侧的第二锁扣，回弹空间包括置于第二锁扣与下端部之间的第二回弹空间。

进一步地，滑槽为两条，对称设置在叉子本体上，两条滑槽中的一条延伸至叉子本体的边缘处并设置有入口通道，支脚由入口通道装入至滑槽中，两条滑槽中的另一条的两个横槽上均设置有锁扣，每个锁扣处对应设置有回弹空间。

进一步地，滑槽为多条，沿叉子本体的周向间隔分布，且至少一条滑槽上的锁扣处设置有回弹空间。

进一步地，叉子本体包括上端部，横槽包括第一横槽，第一横槽与竖槽靠近上端部的一端连通，锁扣包括设置在第一横槽远离上端部一侧的第三锁扣，回弹空间包括置于第三锁扣处第三回弹空间。

进一步地，叉子本体还包括下端部，横槽还包括第二横槽，第二横槽与竖槽靠近下端部的一端连通，锁扣包括设置在第二横槽远离下端部一侧的第四锁扣，回弹空间包括置于第四锁扣处的第四回弹空间。

进一步地，锁扣为设置在叉子本体上并向横槽方向突起的凸点，回弹空间为设置在凸点处的镂空部。

进一步地，镂空部的形状与凸点的形状相适配。

本发明还提供了一种包装管，包括上述中束芯。

应用本发明的中束芯，通过在锁扣处设置回弹空间，使锁扣在与支脚配合时能够向回弹空间部分回缩，使锁扣更加具有弹性，从而达到避免当产品公差较大时，锁扣扭力不稳定的问题，进而能够提高中束芯的旋拧手感。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中叉子的结构示意图；

图2为根据本发明中束芯的实施例的爆炸结构示意图；

图3为根据本发明中束芯的实施例中珠子位于中束芯下端时的结构示意图；

图4为根据本发明中束芯的实施例中珠子位于中束芯上端时的结构示意图；

图5为根据本发明中束芯的实施例中叉子的结构示意图。

图中附图标记：10、叉子；11、叉子本体；121、竖槽；122、横槽；13、锁扣；14、回弹空间；20、珠子；21、支脚；30、螺；40、中束。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图2至图5所示，本发明实施例提供了一种中束芯，包括：叉子10、珠子20、螺30和中束40。上述叉子10包括叉子本体11以及设置在叉子本体11上的竖槽121和横槽122。上述珠子20设置有支脚21。在装配过程中，上述珠子20安装到叉子10中，使支脚21装入竖槽121中并可以沿竖槽121延伸方向滑动至横槽122内。在横槽122靠近叉子本体11的端部的一侧设置锁扣13，该锁扣13用于与珠子20的支脚21卡接，以限制珠子20运动。上述叉子10的外表面上套设有螺30，螺30内表面设置有用于与支脚21配合的螺旋槽，在叉子10转动时，上述珠子20在螺旋槽的作用下可以上升至叉子10的上端部或者下降至叉子10的下端部。上述中束40套设在螺30的外表面，起到美化结构的作用。

本实施例中的锁扣13与珠子20的支脚21采用过盈配合，即锁扣13向横槽122内部方向突起并在横槽122的内壁上形成凸点，以将横槽122的局部区域的尺寸变小。在支脚21旋入至横槽122内时，可以通过凸点将支脚21卡住。但是，由于锁扣13采用注塑成型，其本身公差不容易控制，当公差较大时，中束芯在旋拧过程中就容易出现扭力过大的现象，影响中束芯手感。因此本发明实施例针对该问题进行了改进，具体如下：

如图3至图5所述，本发明实施例在上述凸点处设置了回弹空间14，使凸点设置成镂空结构。在珠子20的支脚21旋拧至横槽122时，支脚21经过凸点位置，由于有回弹空间14存在，上述凸点位置用于与支脚21卡接的部分结构能够向回弹空间14方向回缩，使支脚21不用耗费较大的力气就可以旋拧过凸点位置并置于横槽122的端部位置。待支脚21旋拧过凸点位置后，由于叉子本体11采用塑料材质制成，其本身具有很好的弹性，在不施加外力的情况下，该凸点位置的结构能够恢复至其初始状态，使珠子20的支脚21被卡在横槽122内，起到限制珠子20移动的目的。

通过在凸点处设置回弹空间14，使凸点部分在与支脚21配合时能够向回弹空间14部分回缩，使凸点更加具有弹性，从而避免当凸点的公差较大时，将支脚21旋拧进入凸点或者将支脚21旋拧出凸点所需要的扭力较大的问题，进而能够提高中束芯整体的旋拧手感。

具体地，上述竖槽121沿叉子本体11的延伸方向设置，并具有靠近叉子本体11上端部的第一端和靠近叉子本体11下端部的第二端。上述横槽122包括与竖槽121的第一端连接的第一横槽和与竖槽121的第二端连接的第二横槽。其中，上述第一横槽和第二横槽彼此平行设置，且二者均相对于上述竖槽121垂直。

上述锁扣13包括设置在第一横槽与叉子本体11上端部之间的第一锁扣和设置在第二横槽与叉子本体11下端部之间的第二锁扣，上述第一锁扣和第二锁扣均设置成镂空结构，即分别在第一锁扣和第二锁扣上开设第一回弹空间和第二回弹空间。

需要说明的是，上述镂空结构的形状大小与凸点的形状大小相适配，当凸点为圆弧凸起部时，上述镂空结构为开设成具有与弧形结构的封闭通孔，且该封闭通孔不与相邻的横槽122连通。

在第一横槽和第二横槽上均设置锁扣13和回弹空间14，可以使珠子20的支脚21在其上下两个极限位置时均可以很好地锁紧，同时又不会对中束芯的旋拧手感产生影响，保证扭力的稳定。

需要说明的是，本发明实施例中的叉子本体11包括两个对称设置滑槽结构，每个滑槽均包括一条上述竖槽121和分别连接在该竖槽121两端部的上述横槽122，且同一滑槽结构内的上述两横槽122分别由竖槽121的连接端向相反的方向延伸。

进一步地，上述两个滑槽的一条中的竖槽121由叉子本体11的下端部向上端部延伸，并置于叉子本体11的边缘位置处。该边缘位置处设置有入口通道，该入口通道与该竖槽121连通。在装配时，珠子20的支脚21由该入口通道装入到叉子本体11的内部。上述两个滑槽结构中的另一条的两个横槽122处均设置有锁扣13，且该锁扣13处设置有上述的回弹空间14。

由于本实施例中两条滑槽中有一条与入口通道连通，故该滑槽上的横槽122并不适合设置锁扣13，同时也不适合在锁扣13处设置回弹空间14，因此为了保证扭力稳定，该实施例在另一条滑槽的上下两个横槽122上均设置锁扣13和回弹空间14。

当然，本发明并不限于上述实施例，例如在一种实施例中，上述第一横槽远离叉子本体11上端部的一侧可以设置第三锁扣，在第三锁扣处可以设置第三回弹空间。上述第二横槽远离叉子本体11下端部的位置可以设置第四锁扣，在第四锁扣处可以对应设置第四回弹空间。简单说，如果将第一实施例中的横槽122设置有锁扣13的一侧称为横槽122的外侧，则本实施例中就是将锁扣13位置设置在横槽122的内侧，对应的回弹空间14也对应设置在横槽122的内侧。

在该实施例中，滑槽可以至少为两条，且每条滑槽的每个横槽122均可以对应设置锁扣13，相应的，每个锁扣13设置有一个回弹空间14。

需要说明的是，该实施例除了上述特征外，其他特征均与在先的第一实施例相同。

本发明还提供了一种包装管，包括上述中束芯。

具体地，该包装管在安装时，先将珠子20由入口通道装入到竖槽121中，并将珠子20沿竖槽121的延伸方向由叉子本体11上端部滑动到叉子本体11的下端部。将螺30套在叉子本体11的外表面，使支脚21旋入到螺旋槽内。最后，将中束40套设在螺30外表面，并与螺30卡紧，以完成安装操作。

在灌装口红膏体时，旋拧叉子10下端部的旋拧头，使叉子10带动珠子20转动，在珠子20转动时，螺30保持不动，珠子20的支脚21沿着螺30内表面的螺旋槽上升，并滑动至竖槽121的第一端。此时，再转动叉子10，珠子20的支脚21由竖槽121旋入到横槽122中，支脚21挤压锁扣13(凸点)后，锁扣13向回弹空间14方向发生弹性形变，支脚21可以顺利旋入横槽122的封闭端。在支脚21通过后，锁扣13由回弹空间14恢复至初始状态，支脚21被锁止在横槽122的封闭端，此时可以进行口红膏体灌装。

灌装完毕后，通过旋拧叉子本体11下端部的旋拧头将珠子20由叉子本体11的上端部旋拧到叉子本体11的下端部，该工作过程与前述过程类似，此处就不再赘述。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：通过在锁扣处设置回弹空间，使锁扣在与支脚配合时能够向回弹空间部分回缩，使锁扣更加具有弹性，从而达到避免当产品公差较大时，锁扣扭力不稳定的问题，进而能够提高中束芯的旋拧手感。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中束芯，包括：

叉子(10)，包括叉子本体(11)以及设置在所述叉子本体(11)上的滑槽；

珠子(20)，设置有与所述滑槽配合滑动的支脚(21)；

螺(30)，套设在所述叉子(10)的外周面上并设置有与所述支脚(21)配合的螺旋槽；其特征在于，

所述滑槽包括沿叉子本体(11)的延伸方向设置的竖槽(121)和与所述竖槽(121)相连接的横槽(122)，所述横槽(122)上设置有与所述支脚(21)卡接配合的锁扣(13)；

所述叉子(10)还包括回弹空间(14)，设置在所述叉子本体(11)上，所述锁扣(13)位于所述回弹空间(14)和所述横槽(122)之间。

2.根据权利要求1所述的中束芯，其特征在于，所述叉子本体(11)包括上端部，所述横槽(122)包括第一横槽，所述第一横槽与所述竖槽(121)靠近所述上端部的一端连通，所述锁扣(13)包括设置在所述第一横槽靠近所述上端部一侧的第一锁扣，所述回弹空间(14)包括置于所述第一锁扣与所述上端部之间的第一回弹空间。

3.根据权利要求2所述的中束芯，其特征在于，所述叉子本体(11)还包括下端部，所述横槽(122)还包括第二横槽，所述第二横槽与所述竖槽(121)靠近所述下端部的一端连通，所述锁扣(13)包括设置在所述第二横槽靠近所述下端部一侧的第二锁扣，所述回弹空间(14)包括置于所述第二锁扣与所述下端部之间的第二回弹空间。

4.根据权利要求1所述的中束芯，其特征在于，所述滑槽为两条，对称设置在所述叉子本体(11)上，两条所述滑槽中的一条延伸至所述叉子本体(11)的边缘处并设置有入口通道，所述支脚(21)由所述入口通道装入至所述滑槽中，两条所述滑槽中的另一条的两个所述横槽(122)上均设置有所述锁扣(13)，每个所述锁扣(13)处对应设置有所述回弹空间(14)。

5.根据权利要求1所述的中束芯，其特征在于，所述滑槽为多条，沿所述叉子本体(11)的周向间隔分布，且至少一条所述滑槽上的所述锁扣(13)处设置有所述回弹空间(14)。

6.根据权利要求1所述的中束芯，其特征在于，所述叉子本体(11)包括上端部，所述横槽(122)包括第一横槽，所述第一横槽与所述竖槽(121)靠近所述上端部的一端连通，所述锁扣(13)包括设置在所述第一横槽远离所述上端部一侧的第三锁扣，所述回弹空间(14)包括设置于所述第三锁扣处的第三回弹空间。

7.根据权利要求6所述的中束芯，其特征在于，所述叉子本体(11)还包括下端部，所述横槽(122)还包括第二横槽，所述第二横槽与所述竖槽(121)靠近所述下端部的一端连通，所述锁扣(13)包括设置在所述第二横槽远离所述下端部一侧的第四锁扣，所述回弹空间(14)包括设置于所述第四锁扣处的第四回弹空间。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的中束芯，其特征在于，所述锁扣(13)为设置在所述叉子本体(11)上并向所述横槽(122)方向突起的凸点，所述回弹空间(14)为设置在所述凸点处的镂空部。

9.根据权利要求8所述的中束芯，其特征在于，所述镂空部的形状与所述凸点的形状相适配。

10.一种包装管，包括中束芯，其特征在于，所述中束芯为根据权利要求1至9中任一项所述的中束芯。