CN104040239A - 双壁管适配器和接头 - Google Patents

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CN104040239A CN201280049346.XA CN201280049346A CN104040239A CN 104040239 A CN104040239 A CN 104040239A CN 201280049346 A CN201280049346 A CN 201280049346A CN 104040239 A CN104040239 A CN 104040239A
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D·伍拉德
R·斯塔特勒三世
C·布雷
J·尼尔
J·考迪利
D·施特鲁克曼
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Abstract

一种用于双壁管组件(200)的接头，包括适配器(100，100a，100b，700，700a，700b)，该适配器具有通过腹板(170，770)连接的内壁(150，750)和外壁(120，720)，以及从外壁延伸的法兰(190，730)。内壁(150，750)构造成接收双壁管组件(200)的内管(220)。外壁(120，720)构造成与双壁管组件(200)的外管(210)相连。

Description

双壁管适配器和接头
技术领域
本发明涉及双壁管系统的技术领域。更具体地，本发明涉及一种用于双壁管系统的适配器和接头。
背景技术
双壁管系统(也被称为同轴管系统)可用于将流体从一个位置传送到另一个位置。双壁管系统包括内管和外管，且进一步可包括套管或设置在内管和外管之间的其它材料。在一个已知的实施例中，流体通过内管被传送，同时外管容纳从内管流出的任何流体。尽管双壁管系统可被用于传送任何流体，但是它尤其可用于传送燃料、危险液体、有毒气体、热空气、冷空气、污水或饮用水。具有多种不同的内径和外径的双壁管系统都可以在商业上获得。
在其他已知的实施例中，双壁管用于提供双流体流动通道，其中第一流体在内管中沿第一方向被传送，而第二流体在外管中沿相反方向被传送。双壁管还可用于提供流体流的热界面(即，作为热交换器)。
发明内容
在一个实施例中，提供一种用于双壁管组件的接头，所述接头包括适配器，该适配器具有通过腹板(web)连接的内壁和外壁，以及从外壁延伸的法兰。内壁构造成用于接收双壁管组件的内管。外壁构造成连接于双壁管组件的外管。
在另一实施例中，提供一种用于双壁管组件的适配器，所述适配器包括通过具有第一直径的第一壁限定的第一端，其中第一壁构造成用于接收双壁管组件的内管。适配器进一步包括通过具有大于第一直径的第二直径的第二壁限定的第二端，其中第二壁构造成连接于双壁管组件的外管。第二壁朝着第一端向外张开，因此限定了第三直径部。第三直径大于第一直径且大于第二直径。适配器进一步包括将第一壁连接于第二壁的腹板。
在另一实施例中，提供一种双壁管组件的联接方法，所述方法包括提供适配器，该适配器具有内壁、外壁和法兰，法兰从外壁延伸，其中腹板将内壁连接于外壁。所述方法进一步包括将双壁管组件的内管连接于适配器的内壁。所述方法还包括将双壁管组件的外管连接于适配器的外壁。
附图说明
在所附的图中，示出了结构，其连同下文提供的详细说明，一起描述了要求保护的发明的示例性实施例。相同的元件通过相同的附图标记表示。应当理解，作为单个部件示出的元件可以由多部件代替，以及作为多个部件示出的元件可以由单个部件代替。附图不是按比例绘制的，为了图示的目的，某些元件的比例可以放大。
附图1是适配器100的一个实施例的前视图；
附图2是图1的适配器100的侧视图；
附图3是图1的适配器100的透视图；
附图4是图1的适配器100的横截面图；
附图5是适配器的一个实施例的横截面图，示出了具有不同材料组成的区段；
附图6是适配器的一个可选实施例的横截面图，示出了具有不同材料组成的区段；
附图7是示例性的双壁管的横截面；
附图8是内套圈(ferrule)的一个实施例的横截面；
附图9是外套圈的一个实施例的横截面；
附图10是双壁管的部分接头组件500的一个实施例的侧视图；
附图11是图10的部分接头组件500的横截面；
附图12是图10的部分接头组件500的前视图；
附图13是图10的部分接头组件500的透视图；
附图14是双壁管的接头组件600的一个实施例的侧视图；
附图15是图14的接头组件600的横截面；
附图16是适配器700的一个可选实施例的透视图；
附图17是图16的适配器700的前视图；
附图18是图16的适配器700的横截面；
附图19是适配器的横截面，示出具有不同材料组成的区段；以及
附图20是适配器的横截面，示出具有不同材料组成的区段。
具体实施方式
附图1和2分别示出用于双壁管的适配器100的一个实施例的前视图和侧视图。图3和图4示出适配器100的透视图和横截面图。在这里，将参考全部图1-4描述适配器100。
适配器100具有通过具有第一直径D1的外壁120限定的大端部110。大端部110构造成接收双壁管的外管。在一个实施例中，第一直径D1在0.5英寸(1cm)和7英寸(18cm)之间。在一个可选实施例中，第一直径D1在1英寸(2cm)和2英寸(5cm)之间。然而，应当理解，大端部110的尺寸可以设定为接收任何双壁管的外管。
在所示实施例中，大端部110具有围绕外壁120的凸缘130，其接收双壁管的外管。在一个可选实施例(未示出)中，凸缘可以省略。
适配器100还具有小端部140，其通过具有第二直径D2的内壁150限定。内壁150构造成接收双壁管的内管。在一个实施例中，第二直径D2在0.1英寸(0.3cm)和6.5英寸(16.5cm)之间。在一个可选实施例中，第二直径D2在0.5英寸(1cm)和1.5英寸(4cm)之间。然而，应当理解，内壁150的尺寸可以设定为接收任何双壁管的内管。
在所示实施例中，小端部140的内壁150是平滑的。在一个可选实施例(未示出)中，小端部可包括围绕内壁的内凸缘，其用于接收内管。
内壁终止于内端部160。在所示实施例中，内壁150在内端部160处是平滑的。在一个可选实施例(未示出)中，内壁包括围绕内端部的内凸缘。
外壁120通过腹板170与内壁140相连。在所示实施例中，腹板170与内壁150的内端部160相连。在一个可选实施例(未示出)中，内壁150具有较大的长度，使得腹板170与内端部160间隔开。
腹板170具有邻近内壁140的多个延长的排放口(vent)180。邻近内壁140设置所述排放口180可以防止从双壁管的内管逸出的燃料滞留。在一个可选实施例(未示出)中，排放口可与内壁间隔开。在其它可选实施例(未示出)中，排放口可以是圆形的、方形的、矩形的，或采用任何几何形状。在另一个可选实施例(未示出)中，腹板是实心的。实心腹板可在双壁管和单壁管之间的接头中生成容纳区域。
适配器100进一步包括外法兰190，其构造成接收外套圈。外法兰190具有第三直径D3。在一个实施例中，第三直径D3在0.5英寸(1cm)和7英寸(18cm)之间。在一个可选实施例中，第三直径D3在1.5英寸(4cm)和2.5英寸(6.5cm)之间。然而，应当理解，外法兰190的尺寸可以设定为接收任何外套圈。
外法兰190从外壁120向外延伸。在所示实施例中，外法兰190定位在与腹板170距大端部110大致相同的距离处。在一个可选实施例(未示出)中，外法兰可以比腹板更接近大端部。在另一个可选实施例(未示出)中，外法兰可以比腹板更接近小端部。
在一个实施例中，适配器100是从单个材料机加工形成的一体部件。在可选实施例中，适配器100可以是模制或冷成型的。在另一个可选实施例中，适配器的组成部件可以单独制成，然后进行组装。在此实施例中，这些组成部件可以通过胶粘、焊接、压接、模锻(swaging)或摩擦配合而固定在一起。在此实施例中，组成部件可以由不同材料构成。
在一个已知的实施例中，适配器100由钢构成。在可选实施例中，适配器可由钛、铝、铜或任何其它金属构成。在另一个可选实施例中，适配器可以由陶瓷或聚合材料构成。
在一个特定实施例中，适配器100由双金属块或双金属杆制成。双金属块或杆可这样制成：将两个或更多的金属片或金属块爆炸焊接在一起，例如将铝块焊接于钢块。在另一个实施例中，双金属块或杆可这样制造：将两个或更多的金属片或金属块摩擦焊接在一起，例如将铝块焊接于钢块。材料可以选择成相应于双壁管的材料，从而允许适配器的外壁被焊接于双壁管的外壁，且进一步允许适配器的内壁被焊接于双壁管的内壁。
在双金属块或双金属杆中，相异金属的过渡层，例如钽、钛或铜，可以被用在铝层和钢层之间。过渡层在相异金属之间提供屏障，以防止电化腐蚀和提高所得到的经爆炸焊接的材料的强度。应当理解，可以采用许多其它的材料组合。
图5示出由双金属杆构成的适配器100a的一个实施例的横截面。在所示实施例中，中央部C由第一金属构成，如不锈钢，其它部分由另外的金属构成，如铝、钛或复合材料。
图6示出由双金属块构成的适配器100b的一个实施例的横截面。在所示实施例中，端部部分E由第一金属构成，如不锈钢，其它部分由另外的金属构成，如铝、钛或复合材料。
图7示出示例性的双壁管200的横截面。双壁管200包括具有第四直径D4的外管210，第四直径与适配器100的大端部110的第一直径D1基本相等。双壁管200还包括具有第五直径D5的内管220，第五直径稍小于适配器100的小端部140的第二直径D2，从而内管220可穿过由适配器100的内壁150限定的通道。
在所示实施例中，内管220进一步延伸超出外管210。外管210可被修整成期望的长度以接收适配器100。
在所示实施例中，外管210与内管220基本同轴。外管210可通过一个或多个腹板(未示出)连接于内管220。另外，套管(未示出)或填充材料(未示出)可设置在外管210和内管220之间。在一个可选实施例(未示出)中，内管220从外管210的轴线偏移。
在一个已知的实施例中，双壁管200由钢构成。在可选实施例中，双壁管可由钛、铝、铜或任何其它金属构成。在另一个可选实施例中，双壁管可以由陶瓷或聚合材料构成。在另一个可选实施例中，双壁管可以由多种材料构成。例如，内管可由钢构成而外管可由铝构成。应当理解，在双壁管200中可采用任何材料组合。
图8示出了内套圈300的横截面。内套圈300具有第一端部310，其具有第六直径D6，该第六直径与双壁管200的内管220的第五直径D5基本相同。内套圈300还具有第二端部320，其具有第七直径D7。
第一端部310构造成与双壁管200的内管220的一端相连。在所示实施例中，第一端部310具有凸缘330。在一个可选实施例(未示出)中，第一端部是平滑的。在另一个可选实施例中，内套圈的第一端部构造成与适配器的内壁相连。
内套圈300的第二端部320包括外凹槽340。在一个可选实施例(未示出)中，第二端部是平滑的。在另一个可选实施例(未示出)中，内套圈300包括轴向面密封。在另一个可选实施例(未示出)中，内套圈300包括凹腔，其构造成用于接收管的突出端。
在所示实施例中，内套圈300包括孔350和相对的孔360，其具有不同的直径。在一个可选实施例(未示出)中，内套圈可以具有单一直径的单个孔。在另一个可选实施例(未示出)中，内套圈可以具有锥形孔或阶梯孔。在另一个可选实施例(未示出)中，内套圈可以具有多个孔，其具有三个或更多的内径。
在一个已知的实施例中，内套圈300由钢构成。在可选实施例中，内套圈可由钛、铝、铜或任何其它金属构成。在另一个可选实施例中，内套圈可以由陶瓷或聚合材料构成。
图9示出外套圈400的横截面。外套圈400具有第一端部410，其具有第八直径D8，该第八直径与适配器100的外法兰190的第三直径D3基本相同。外套圈400还具有第二端部420，其具有第九直径D9。
外套圈400的第一端部410构造成与适配器100的外法兰190相连。在所示实施例中，第一端部410具有凸缘430。在一个可选实施例(未示出)中，第一端部是平滑的。
外套圈400的第二端部420包括外凹槽440。在一个可选实施例(未示出)中，第二端部是平滑的。在另一个可选实施例(未示出)中，外套圈400包括轴向面密封。在另一个可选实施例(未示出)中，外套圈400包括凹腔，其构造成用于接收管的突出端。
在所示实施例中，外套圈400包括孔450和相对的孔460，其具有不同的直径。在一个可选实施例中(未示出)，外套圈可以具有单一直径的单个孔。在另一个可选实施例中(未示出)，外套圈可以具有锥形孔或阶梯孔。在另一个可选实施例中(未示出)，外套圈可以具有多个孔，其具有三个或更多的内径。
在一个已知的实施例中，外套圈400由钢构成。在可选实施例中，外套圈可由钛、铝、铜或任何其它金属构成。在另一个可选实施例中，外套圈可以由陶瓷或聚合材料构成。
适配器100可以与多种商业上可获得的套圈和端部接口相兼容。在一个实施例中，内套圈300和外套圈400为阳焊接套圈，具有径向密封AS5830尺寸。在可选实施例中，也可采用阴套圈或模锻套圈。示例性的套圈包括但不限于AS1730和AS1650。
在一个示例性实施例中，内套圈300和外套圈400是相同系列的商售套圈，但具有不同的直径。可以预期，具有第一尺寸的商售套圈可以用作大的接头组件的内套圈，或者用作小的接头组件的外套圈。在一个实施例中，内套圈300和外套圈400由通过适配器100连接的类似材料构成。在一个可选实施例中，内套圈和外套圈可由通过适配器连接的不同材料构成。
图10和11分别示出双壁管的部分接头组件500的侧视图和横截面。图10和11分别示出部分接头组件500的前视图和透视图。这里，将参考全部图10-13描述部分接头组件500。
在所示实施例中，双壁管200连接于适配器100和内套圈300。另外，适配器100连接于外套圈400。
在组装部分接头组件500的一个示例性方法中，将双壁管200的外管210修整成期望的长度且平面对齐或垂直对齐。然后，双壁管200的内管220穿过适配器的内壁150，直到外管210与适配器100的大端部110抵接。适配器100的外壁120的凸缘130用于将适配器100与外管210对齐和自固定。
然后，将外管210对头焊接于适配器100的大端部110。在一个可选实施例中，双壁管200的外管210可滑入适配器100的外壁120，且大端部110可填角焊接于外管210。在另一个可选实施例中，外管210可通过胶粘或紧固件连接于适配器100的大端部110。在另一个可选实施例中，外管210可通过螺纹连接或通过摩擦配合连接于适配器100的大端部110。在另一个可选实施例中(未示出)，外管和适配器的大端部可被机械模锻或压接在一起。
然后，将双壁管200的内管220连接于适配器100的内壁150。在一个实施例中，适配器的小端部140填角焊接于内管220。在一个可选实施例中，适配器100的小端部140可通过胶粘或紧固件固定于内管220。在另一个可选实施例中，适配器100的小端部140通过摩擦配合连接于内管220。在另一个可选实施例中(未示出)，内管和适配器的小端部可被机械模锻或压接在一起。
由于双壁管200的外管210和内管220都连接于适配器100，适配器100可保持内管220与外管210处于同轴关系。
然后，可将双壁管200的内管220修整成期望的长度并且平面对齐或垂直对齐。在多个阶段在三维方向上调节管的能力有助于减少或消除公差累积和吸收焊接缺陷。
然后，将内套圈300连接于双壁管200的内管220的端部。在一个实施例中，内套圈300对头焊接于内管220的端部。在一个可选实施例中，双壁管200的内管220可滑入内套圈300，且内套圈300可填角焊接于内管220。在另一个可选实施例中，内管220可通过胶粘或紧固件连接于内套圈300。在另一个可选实施例中，内管220可通过螺纹连接或摩擦配合连接于内套圈300。在另一个可选实施例中(未示出)，内管和内套圈可被机械模锻或压接在一起。在另一个可选实施例中，通过使用上述方法之一，可将内套圈300直接连接于适配器的小端部140。
然后，可将适配器100的外法兰190修整成期望的长度且平面对齐或垂直对齐。然后将外套圈400连接于外法兰190。在一个实施例中，内套圈300对头焊接于内管220的端部。在一个可选实施例中，适配器100的外法兰190可滑入外套圈400，且外套圈400可填角焊接于外法兰190。在另一个可选实施例中，外法兰190可通过胶粘或紧固件连接于外套圈400。在另一个可选实施例中，外法兰190可通过螺纹连接或摩擦配合连接于外套圈400。在另一个可选实施例中(未示出)，适配器的外法兰和外套圈可被机械模锻或压接在一起。
应当理解，上述组装方法仅是示例性的，这些步骤可以以不同的顺序执行。另外，密封剂也可应用于组装。在一个已知的例子中，采用LOCTITE5421传导性RTV密封剂。可选地，可使用预成型的套管或衬套来代替密封剂。
部分接头组件500可连接于管道或其它部分接头组件。图14和15示出接头组件600的侧视图和横截面，其中，第一部分接头组件500a通过护罩(shroud)610连接于第二部分接头组件500b。
第一部分接头组件500a包括以上述方式组装的第一适配器100a、第一双壁管200a、第一内套圈300a和第一外套圈400a。第二部分接头组件500b包括以上述方式组装的第二适配器100b、第二双壁管200b、第二内套圈300b和第二外套圈400b。
在第一和第二部分接头组件500a、b组装后，它们在第一和第二内套圈300a、b处接合并由夹持件620固定。然后第一和第二外套圈400a、b通过护罩610被连接。护罩610可通过螺母和保持件连接于外套圈400a、b。
由于每个部分接头组件500由适配器100和单独的内、外套圈300和400组成，单个适配器100可通过不同的外套圈400连接于不同尺寸的护罩610。因此，适配器100可表述为通用适配器。
在一个实施例中，适配器100、内套圈300、外套圈400、护罩610以及夹持件620由相同的材料构成。在一个可选实施例中，适配器100、100a、100b、内套圈300、外套圈400、护罩610以及夹持件620中的一个或多个由不同的材料构成。
本领域的技术人员应当理解，上述接头组件和部分接头组件允许在双壁管的内管和外管之间的电搭接(electrical bonding)。
图16是双壁管适配器700的一个可选实施例的透视图。图17和18分别示出适配器700的前视图和横截面。将参考全部这三个附图描述适配器700。适配器700可被称为单元件(mono-detail)双壁管适配器，因为其仅使用单独一个适配器，而不是具有管对管的适配器和两个套圈的三部分组件。
适配器700具有通过外壁720限定的大端部710，该外壁720朝着大直径部730向外张开。大端部710构造成用于接收双壁管组件200的外管210。适配器700可在外管210上滑动和被填角焊接。
适配器700还具有通过内壁750限定的小端部740。内壁750构造成用于接收双壁管组件200的内管210。内管可被模锻或焊接于内壁750。内壁750终止于内端部760。大直径部730通过腹板770与内壁750相连。腹板770包括多个排放口775。在所示实施例中，排放口775大致为圆形。然而应当理解，排放口可以是延长的，类似于图1所示的适配器100的延长的排放口180。可选择地，排放口可以是方形的、三角形的、或具有任何几何形状。
如上所述，适配器700不需要套圈。相反，小端部740包括外凹槽780且大直径部也包括外凹槽790。外凹槽780、790可通过与上文参照图15所描述的相同的方式接收紧固件。
在一个已知的实施例中，适配器700由钢构成。在可选实施例中，适配器可由钛、铝、铜或任何其它金属构成。在另一个可选实施例中，适配器可以由陶瓷或聚合材料构成。
在一个特定实施例中，适配器700由双金属块或双金属杆制成。双金属块可这样制成：将两个或更多的金属片或金属块爆炸焊接在一起，例如将铝块焊接于钢块。在一个可选实施例中，双金属块或杆可这样制造：将两个或更多的金属片或金属块摩擦焊接在一起，例如将铝块焊接于钢块。材料可以选择成相应于双壁管的材料，从而允许适配器的外壁被焊接于双壁管组件200的外壁220，且进一步允许适配器的内壁被焊接于双壁管组件200的内壁210。
在双金属块或双金属杆中，相异金属的过渡层，例如钽、钛或铜，可以被用在铝层和钢层之间。过渡层在相异金属之间提供屏障，以防止电化腐蚀和提高所得到的经爆炸焊接的材料的强度。应当理解，可以采用许多其它的材料组合。
图19示出由双金属杆构成的适配器700a的一个实施例的横截面。在所示实施例中，中央部C由第一金属构成，如不锈钢，其它部分由另外的金属构成，如铝、钛或复合材料。
图20示出由双金属块构成的适配器700b的一个实施例的横截面。在所示实施例中，端部部分E由第一金属构成，如不锈钢，其它部分由另外的金属构成，如铝、钛或复合材料。
对于在说明书或权利要求书中使用的术语“包含”，其意在是开放式的，类似于术语“包括”在权利要求中用作过渡词时的解释。另外，对于使用的术语“或”(如A或B)，其意在表示“A或B或两者”。当申请人想表达“仅A或B但没有两者”时，将使用术语“仅A或B但没有两者”。因此，这里使用的术语“或”是开放式的，不是排他的。参见BryanA.Garner，现代法律应用词典624(2d.Ed.1995)。此外，对于在说明书或权利要求书中使用的术语“在……中”或“到……中”，其还意在表示“在……上，，或“到……上”。另外，对于在说明书或权利要求书中使用的术语“连接”，其不仅意在表示“直接相连”，而且还表示“间接相连”，例如通过另外的一个或多个元件相连。
尽管已经通过对本申请的实施例的描述说明了本申请，并且详细描述了实施例，但申请人无意于将所附权利要求的范围局限或以任何方式限制于这些细节。其它的优点和修改对于本领域技术人员是显然的。因此，本申请在更广阔的方面不限于具体的描述、代表性的装置和方法、以及所示和所述的示例性的例子。因此，可以对这些细节进行改变，而不会偏离申请人的总体发明概念的精神或范围。

Claims (20)

1.一种用于双壁管组件(200)的接头，所述接头包括：
适配器(100，100a，100b，700，700a，700b)，所述适配器具有通过腹板(170，770)连接的内壁(150，750)和外壁(120，720)，以及从外壁(120，720)延伸的法兰(190，730)，
其中，内壁(150，750)构造成用于接收双壁管组件(200)的内管(220)，以及
其中，外壁(120，720)构造成连接于双壁管组件(200)的外管(210)。
2.根据权利要求1所述的接头，其中，还包括连接于双壁管组件(200)的内管(220)的内套圈(300)。
3.根据权利要求2所述的接头，其中，还包括连接于适配器(100，100a，100b)的法兰(190)的外套圈(400)。
4.根据权利要求1所述的接头，其中，适配器(100a，700a)的外部部分由第一金属构成，适配器(100，100a，100b，700，700a，700b)的内部部分由不同于第一金属的第二金属构成。
5.根据权利要求1所述的接头，其中，适配器(100b，700b)的左端部由第一金属构成，适配器(100b，700b)的右端部由不同于第一金属的第二金属构成。
6.根据权利要求1所述的接头，其中，腹板(170，770)包括多个排放口(180，775)。
7.根据权利要求1所述的接头，其中，适配器(700，700a，700b)的内壁(750)具有设置在其上的凹槽(780)，法兰(730)具有设置在其上的凹槽(790)。
8.一种用于双壁管组件(200)的适配器(100，100a，100b，700，700a，700b)，所述适配器包括：
通过具有第一直径的第一壁(150，750)限定的第一端部(140，740)，其中，第一壁(150，750)构造成用于接收双壁管组件(200)的内管(220)；
通过具有大于第一直径的第二直径的第二壁(120，720)限定的第二端部(110，710)，其中，第二壁(120，720)构造成连接于双壁管组件(200)的外管(210)，其中，第二壁(120，720)朝第一端部向外张开，从而限定了第三直径部(190，730)，其中，第三直径大于第一直径且大于第二直径；以及
将第一壁(150，750)连接于第二壁(120，720)的腹板(170，770)。
9.根据权利要求8所述的适配器，其中，腹板(170，770)包括多个排放口(180，775)。
10.根据权利要求8所述的适配器，其中，第一壁(750)包括设置在其上的外凹槽(780)。
11.根据权利要求8所述的适配器，其中，第三直径部包括设置在其上的外凹槽(790)。
12.根据权利要求8所述的适配器，其中，适配器(100a，100b，700a，700b)由第一材料构成，该第一材料爆炸焊接于第二材料。
13.根据权利要求8所述的适配器，其中，适配器(100a，100b，700a，700b)由第一材料构成，该第一材料摩擦焊接于第二材料。
14.一种将双壁管组件(200)连接于接头上的方法，所述方法包括：
提供适配器(100，100a，100b，700，700a，700b)，该适配器具有内壁(150，750)、外壁(120，720)和从外壁(120，720)延伸的法兰(190，730)，并且腹板(170，770)将内壁(150，750)连接于外壁(120，720)；
将双壁管组件(200)的内管(220)连接于适配器(100，100a，100b，700，700a，700b)的内壁(150，750)；以及
将双壁管组件(200)的外管(210)连接于适配器(100，100a，100b，700，700a，700b)的外壁(120，720)。
15.根据权利要求14所述的方法，其中，提供适配器(100a，100b，700a，700b)包括：通过爆炸焊接和摩擦焊接之一将第一材料连接于第二材料，以及通过被焊接的材料形成适配器。
16.根据权利要求14所述的方法，其中，将双壁管组件(200)的内管(220)连接于适配器(100，100a，100b，700，700a，700b)的内壁(150，750)包括：将双壁管组件(200)的内管(220)焊接于适配器(100，100a，100b，700，700a，700b)的内壁(150，750)。
17.根据权利要求14所述的方法，其中，将双壁管组件(200)的内管(220)连接于适配器(100，100a，100b，700，700a，700b)的内壁(150，750)包括：将双壁管组件(200)的内管(220)模锻于适配器(100，100a，100b，700，700a，700b)的内壁(150，750)。
18.根据权利要求14所述的方法，其中，将双壁管组件(200)的外管(210)连接于适配器(100，100a，100b，700，700a，700b)的外壁(120，720)包括：将双壁管组件(200)的外管(210)焊接于适配器(100，100a，100b，700，700a，700b)的外壁(120，720)。
19.根据权利要求14所述的方法，其中，还包括将套圈(300)连接于双壁管组件(200)的内管(220)。
20.根据权利要求14所述的方法，其中，还包括将套圈(400)连接于适配器(100，100a，100b)的法兰。
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