CN104040053B

CN104040053B - 用于多纤维长丝卷曲变形的方法和设备

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Publication number: CN104040053B
Application number: CN201380004867.8A
Authority: CN
Inventors: M·施廷德尔; C·马蒂斯; C·胡贝特
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2012-01-07
Filing date: 2013-01-03
Publication date: 2017-02-01
Anticipated expiration: 2033-01-03
Also published as: US20140317895A1; EP2800828A2; WO2013102642A3; WO2013102642A2; EP2800828B1; CN104040053A; US9410269B2

Abstract

本发明涉及一种用于多纤维长丝卷曲变形的方法和设备。在此所述长丝利用输送喷嘴通过在长丝通道中导引的压缩空气流吹送到透气的填塞箱中。在填塞箱内部所述长丝填塞成填塞丝，接着连续地通过填塞箱出口排出填塞丝。在此所述填塞丝的填塞和排出通过对压缩空气流的压力测量来监控。为了可以以均匀的填塞箱填充程度执行填塞丝的填塞和冷却，按照本发明，为了监控填塞丝形成，在填塞箱内部在多个在填塞箱长度上分布的测量位置上测量压缩空气流的多个压力。

Description

用于多纤维长丝卷曲变形的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种用于多纤维长丝卷曲变形的方法，在该方法中，通过在长丝通道中导引的压缩空气流将长丝吹送到透气的填塞箱中，在填塞箱内部将长丝填塞成填塞丝，所述填塞丝连续地通过填塞箱出口排出并且开松成卷曲变形的长丝，通过压缩空气流的压力测量来监控所述填塞丝的填塞和排出。本发明还涉及一种用于多纤维长丝卷曲变形的设备，该设备具有：输送喷嘴，该输送喷嘴通过长丝通道连接在用于产生压缩空气流的压缩空气源上；透气的填塞箱，该填塞箱以填塞箱入口配设给输送喷嘴，用于接收压缩空气流；监控装置，该监控装置具有至少一个压力传感器，用于测量压缩空气流的压力。

背景技术

在熔纺多纤维合成长丝时已知，在长丝卷绕前使单丝条卷曲变形。优选按照填塞箱原理在多纤维长丝中产生这种卷曲变形。在此利用输送喷嘴气动地输送多纤维长丝并且将其吹到填塞箱里面。为此输送喷嘴具有长丝通道，该长丝通道为了产生压缩空气流与压缩空气源连接。然后通过压缩空气流输送长丝到填塞箱里面，在该填塞箱中长丝填塞成填塞丝。在此长丝的单丝条以毛圈和弧线铺放在填塞丝表面上，并且通过压缩空气流压缩。接着填塞丝在填塞箱外部开松成卷曲变形的长丝。这种方法以及设备例如由EP 0 554 642A1已知。

在该已知方法和已知设备中监控填塞丝的形成，以便一方面不会不期望地从填塞箱中吹出填塞丝，且另一方面避免填塞箱堵塞。为了进行监控，在输送喷嘴出口上测量压缩空气流的压力。为了在形成填塞丝时得到尽可能恒定的条件，将压力测量实际值与理论值或者理论值范围进行比较。对于确认在实际值与理论值之间存在允许的偏差的情况，进行填塞丝速度调节，填塞丝速度通过填塞箱出口侧上的针辊确定。

因此该已知方法和已知设备提供了保持压缩空气流压力的给定理论值的可能性。但是由此不能获取填塞箱的填充度或者填塞丝的位置，因此可能产生不期望的效应，例如填塞丝被吹出。此外在转换产品时需要根据长丝的纤度分别匹配压缩空气流，这种匹配强制地引起压缩空气流压力的理论值变化和新理论值的给定。

在该已知方法和已知设备中为了避免这些缺陷，尝试通过光学传感器检测填塞丝的位置。但是这些光学检测系统只具有有限的使用可能性，因为卷曲变形环境由于高温和大量飘飞的颗粒例如残余整理剂和颜色颗粒而导致快速脏污。实践已经证实，光学系统完全不适于在填塞箱环境中可靠地工作。

发明内容

因此本发明的目的在于，这样改进上述形式的用于多纤维长丝卷曲变形的方法和设备，使得在考虑填塞丝在填塞箱内部的真实填塞位置的条件下能够有效地监控卷曲变形。

本发明的另一目的是，这样改进上述形式的用于多纤维长丝卷曲变形的方法和设备，使得在更换产品时可以实现自动的工艺过程优化。

所述目的按照本发明通过用于多纤维长丝卷曲变形的方法得以实现，在该方法中，通过在长丝通道中导引的压缩空气流将长丝吹送到透气的填塞箱中，在填塞箱内部将长丝填塞成填塞丝，所述填塞丝连续地通过填塞箱出口排出并且开松成卷曲变形的长丝，通过压缩空气流的压力测量来监控所述填塞丝的填塞和排出，其中，在填塞箱内部在多个在填塞箱长度上分布的测量位置上测量压缩空气流的多个压力，其中，由压力相互间的比例推导出填塞箱的填充度的大小。所述目的也通过用于多纤维长丝卷曲变形的设备得以实现，该设备具有：输送喷嘴，该输送喷嘴通过长丝通道连接在用于产生压缩空气流的压缩空气源上；透气的填塞箱，该填塞箱以填塞箱入口配设给输送喷嘴，用于接收压缩空气流；监控装置，该监控装置具有至少一个压力传感器，用于测量压缩空气流的压力，其中，具有多个压力传感器，用于在填塞箱内部测量压缩空气流的多个压力，这些压力传感器设置成在填塞箱的长度上分布在多个测量位置上，其中，填塞箱的填充度的大小能由压力相互间的比例推导出。

本发明基于以下认识，即：进入到填塞箱里面的压缩空气流视填塞丝在填塞箱内部的位置而定导致不同的过压。因此已经认识到，尽管填塞箱的壁体是透气的，但是根据填塞丝的位置在填塞箱里面形成不同的压力条件。本发明充分利用这个认识，由此在多个在填塞箱长度上分布的测量位置上测量填塞箱内部的压缩空气流的多个压力。由此可以仅由压力相互间的比例推导出，填塞箱的填充度是多大。

为此按照本发明的设备的监控装置具有多个压力传感器，用于测量填塞箱内部的压缩空气流的多个压力，这些压力传感器设置成在填塞箱的长度上分布在多个测量位置上。因此可以在多个测量位置同时测量填塞箱内部的压缩空气流的多个压力，用于借助分析得到最佳的工艺过程调整。

为了以很少的测量位置和压力测量得到对填塞丝形成的监控，优选应用下述方法变型，其中至少测量在填塞箱入口区中的压缩空气流入口压力和在填塞箱的填塞区中的压缩空气流填塞压力。由此由两个在不同的测量位置上进行的压力测量仅仅由压力相互间的比例就已经能够确定填塞箱的填充度和填塞丝的相应位置。

在此为了优化工艺过程有利地利用下述方法变型，即：根据在压缩空气流的至少两个压力之间的比例，通过改变至少一个调整参数来控制或调节所述填塞丝的填塞和/或排出。所测得的压力之间的比例能够识别，卷曲变形是以所选择的调整参数继续进行还是必需改变。

因此在测量填塞箱内部的入口压力和填塞压力时已经证实，在一测量时间上平均的入口压力与在该测量时间上平均的填塞压力之间的比例要具有一定的数值，以便在卷曲变形时得到高的质量和均匀度。因此，优选使用下述方法变型，即：形成在测量时间上平均的入口压力与在测量时间上平均的填塞压力之间的比例，并且在该比例的数值在0.75至1.15范围内时不改变调整参数。只要在填塞箱的入口区和填塞区中的压力具有这样的比例，就对于卷曲变形存在有利的运行调整。

相应地，在入口压力与填塞压力的比例具有＜0.75的数值时这样改变调整参数，使填塞丝的填塞速度变慢。在这种情况下在填塞箱中填塞压力远高于入口压力，这表明不足够的填塞箱填充度。因此通过之后发生的填塞丝填塞速度变慢重新提高填塞箱的填充度并且使得该填充度达到最佳范围。

与此相比，压力比例的数值＞1.15时表明，填塞箱内部的填充度过大，因此填塞丝的位置接近填塞箱的入口区。在这种情况下使用下述方法变型，在该方法变型中这样改变调整参数，使得填塞丝的填塞速度提高。由此能够完全避免填塞箱堵塞。

按照本发明的方法与压缩空气流的所调整的静压力无关，该静压力视产品和长丝纤度而定可以具有不同的值。仅仅由填塞箱内部的压缩空气流的压力比例就能够读出对于监控卷曲变形重要的参数。

按照本发明的设备优选在改进方案中使用，其中压力传感器之一配设给填塞箱的入口区并且至少一个另外的压力传感器配设给填塞箱的填塞区。由此可以检测到两个由于填塞箱填充度而不同变化的压缩空气流压力。

此外能够有利地为填塞箱的出口区配设另一压力传感器。在此，出口压力与填塞压力之间的比例尤其可以发出填塞箱填充度过低的信号。

为了可以直接且快速地分析通过压力传感器测得的测量值，所述监控装置具有分析电子装置，该分析电子装置与压力传感器连接。在此可以使用数字或模拟的技术，以得到相应的测量值评价。

为了在监控填塞丝的形成时能尽可能快地进行干预，使用按照本发明的设备的下述有利改进方案，其中为分析电子装置配设一信号发生器，该信号发生器根据多个压缩空气流压力之间的比例产生控制信号。由此可以直接利用由压力测量平均值产生的比例来决定控制算法。

为此按照本发明的设备的一有利改进方案，所述监控装置与一控制装置连接，该控制装置作用于一个或多个控制部件，用以在填塞箱内部填塞和排出填塞丝。因此存在这样的可能性，即：将所述监控装置连接到一调节回路中，用以以高度均匀性使多纤维长丝卷曲变形。

为了影响填塞丝在填塞箱内部的填充度并由此影响填塞丝位置，所述控制部件优选是在填塞箱的填塞箱出口上的被驱动的输送辊副，由此通过输送辊的转速决定填塞丝的排出。

原则上也通过在填塞丝与填塞箱壁体之间形成的摩擦决定所述填塞丝在填塞箱内部的向前运动。这种摩擦也能够有利地由下述方式影响，即：所述控制部件是填塞箱外周上的吸出装置，通过该吸出装置吸出压缩空气。此外可以通过控制压缩空气的吸出附加地减小或增强压缩空气流的输送分量。

但是也已知这样的系统，其中所述填塞丝在变形后直接铺放在冷却滚筒上。因此这样的冷却滚筒同样也适合作为控制部件，用以使在冷却滚筒周部上导引的填塞丝为了提高或为了减低填塞速度而以变化的周向速度排出。

因此按照本发明的设备特别适合于，使多纤维长丝高质量地均匀地卷曲变形。在此由于监控装置的高度灵活性可以使具有300旦至12,000旦总纤度的多纤维长丝变形。因此也能够有利地使纺织纤维、地毯纱和工业纱卷曲变形。

附图说明

下面借助于上述设备的几个实施例结合附图详细解释按照本发明的方法。附图示出：

图1示出按照本发明的设备的第一实施例的示意横剖面图，

图2示出按照本发明的设备的另一实施例的示意横剖面图，

图3示出按照本发明的设备的又一实施例的示意横剖面图。

具体实施方式

在图1中以横截面图示意性示出按照本发明设备的第一实施例。该设备具有输送喷嘴1，该输送喷嘴包括竖直延伸的长丝通道3。长丝通道3从输送喷嘴1顶面上的长丝入口7一直延伸到输送喷嘴1底面上的长丝出口6。多个压缩空气通道4在输送喷嘴1上部区域中通到长丝通道，并且使长丝通道与压缩空气源5连接。在输送喷嘴1与压缩空气源5之间还设有其它在这里未示出的部件，用于导引和处理压缩空气。例如一般常见的，使压缩空气在进入长丝通道3之前加热。

在输送喷嘴1底面上直接连接着填塞箱2，该填塞箱由透气的箱壁8界定并且保持在抽吸室10内部。箱壁8在这个实施例中具有多个开口9，它们使填塞箱2的内室与外部的抽吸室10连接。抽吸室10与一在这里未示出的吸出装置通过抽吸接管29连接。

填塞箱2通过填塞箱入口27直接连接在输送喷嘴1的长丝出口6上。填塞箱2从填塞箱入口27一直延伸到填塞箱出口28。

在填塞箱2下方设置有输送辊副17，在该输送辊副之间形成有用于输送填塞丝26的输送缝隙。输送辊副17通过辊驱动装置18驱动，该辊驱动装置与控制器19连接。

为了对填塞丝在填塞箱2内部的填塞形成进行监控，设有监控装置11。监控装置11在这个实施例中由两个压力传感器12.1和12.2形成，所述压力传感器设置在两个在填塞箱2长度上分布的测量位置13.1和13.2上。测量位置13.1与压力传感器12.1在填塞箱2的入口区中设置在填塞箱入口27紧下方。测量位置13.2与压力传感器12.2保持在填塞箱的中间区中，该中间区在这里称为填塞箱2的填塞区。

压力传感器12.1和12.2与分析电子装置14连接，该分析电子装置与用于产生控制信号的信号发生器15共同作用。信号发生器15与控制装置16连接。控制装置16在这种情况下直接与辊驱动装置18的控制器19连接。

在运行中通过压缩空气源5在输送喷嘴1的长丝通道3内部产生压缩空气流，该压缩空气流将通过长丝入口7吸入的长丝25输送到填塞箱2里面。在此压缩空气流通过长丝出口6吹入到填塞箱2里面。为了使长丝卷曲变形，在工艺过程开始时关闭填塞箱出口28一段短的时间，由此在填塞箱2内部填塞填塞丝26。一旦开始形成填塞丝26，填塞箱出口28就打开并且填塞丝26被排出且通过输送辊副17输送。在形成填塞丝26时，形成多纤维长丝25的各个单丝条通过压缩空气流在填塞丝26表面上铺放和成毛圈和弧线并且压缩。为了得到单丝条的均匀的卷曲变形，使填塞丝在填塞箱2内部的位置(该位置决定了填塞箱2的填充度)尽可能保持恒定。尤其要注意的是，填塞箱2不能有太高的填充度，太高的填充度可能导致输送喷嘴1的长丝出口6被堵塞。另一方面必需防止，填塞丝由于作用于表面上的压缩空气流而不从填塞箱2吹出去。

为了进行监控，通过监控装置11的压力传感器12.1在填塞箱2的入口区中测量入口压力p_E。同时在第二测量位置13.2中通过第二压力传感器12.2测量填塞压力p_S。测量位置13.1和13.2中的压力测量值由压力传感器12.1和12.2直接输送到分析电子装置14。在分析电子装置14内部在一测量时间内对所产生的压力传感器12.1和12.2的信号进行平均，用于分别得到入口压力p_E的平均值和填塞压力p_S的平均值。将入口压力p_E的平均值与填塞压力p_S的平均值相互比较并且求出彼此间的比例。对于两个压力近似具有相同压力水平的情况，实现填塞箱2的允许的填充度，从而无需改变。在这种情况下近似满足p_E等于p_S。

已经证实，入口压力p_E与填塞压力p_S的比例的数值为p_E/p_S＝0.75至1.15时表征对于卷曲变形过程有利的填塞箱2填充(程度)。只要入口压力p_E和填塞压力p_S在这个范围中变化，就无需改变调整参数。

对于入口压力p_E与填塞压力p_S的比例p_E/p_S＜0.75的情况，出现填塞压力p_S的压力水平比入口压力p_E高的情形。这意味着，压缩空气流基本以自由射束通过填塞箱2的入口区，没有通过壁8的开口9排出。这意味着填塞箱2的低填充度，由此填塞丝26必需具有一在填塞箱2下部区域中的位置。

在这种情况下，通过信号发生器15产生用于改变控制部件的调整参数的控制信号。在这种情况下，调整参数是控制频率，该控制频率通过控制装置16直接输送到辊驱动装置18的控制器19。控制频率在辊驱动装置18上引起输送辊副17输送速度的变慢，从而降低填塞丝26的填塞速度。由此提高填塞丝在填塞箱2内部的位置并提高填塞箱2的填充度。

对于入口压力p_E的压力水平与填塞压力p_S相比过高的情况，出现太高的填塞箱2填充度，由此使填塞丝26在填塞箱2内部的位置接近填塞箱入口27。在这种情况下，入口压力p_E与填塞压力p_S之间的比例导致p_E/p_S＞1.15的数值。现在通过信号发生器15产生一控制信号，该控制信号通过控制装置16输送到控制器19，以便得到输送辊副17输送速度的提高。由此提高填塞丝26的填塞速度，从而相应地降低填塞箱的填充度。

在该工艺过程期间在测量位置13.1和13.2上以规则的时间间隔或者连续地重复压力测量，以便由此调节填塞丝在填塞箱2内部的填塞和排出。

因此按照图1实施例的本发明方法和本发明设备特别适合于，借助于起到控制部件作用的输送辊副17执行多纤维长丝的均匀和恒定的卷曲变形。可以有利地补偿所产生的过程波动以及压缩空气流的压力波动。基本在相同的填塞箱填充度下实现单丝条的填塞和铺放和填塞丝的排出。

在图1所示的实施例中，作为用于影响填塞丝形成的控制部件，利用输送辊副的输送速度。但是原则上也可以改变其它控制部件的调整参数，用于在多纤维长丝卷曲变形时影响填塞箱2的填充度。因此例如可以通过抽吸室的负压影响填塞丝与箱壁之间的摩擦力。为此在图2中以横剖面图适应性示出按照本发明的设备的另一实施例。按照图2的实施例基本与按照图1的实施例一致，因此为了避免重复，下面只解释不同之处。

在图2中所示的实施例中该设备同样包括输送喷嘴1和填塞箱2。输送喷嘴1与按照图1的实施例相同。

填塞箱2由透气的箱壁8形成，所述箱壁与长丝通道3的长丝出口6同心地设置。在填塞箱2的周围形成抽吸室10，该抽吸室通过抽吸接管29与负压源连接，负压源在这种情况下为鼓风机21。鼓风机21通过鼓风机驱动装置22驱动，该鼓风机驱动装置配设有控制器19。

监控装置11在这个实施例中具有总共三个压力传感器12.1、12.2和12.3，这三个压力传感器保持在三个在填塞箱2长度上均匀分布的测量位置13.1、13.2和13.3上。为了测量在填塞箱10内部通过压缩空气流产生的压力，第一压力传感器12.1设置在填塞箱2的入口区、第二压力传感器12.2设置在填塞箱2的填塞区、第三压力传感器12.3设置在填塞箱2的出口区中。在此出口区以短距离位于填塞箱出口28上方。

所有压力传感器12.1至12.3与一分析电子装置14连接，该分析电子装置与信号发生器15共同作用。信号发生器15与控制装置16连接，该控制装置直接作用于鼓风机21的鼓风机驱动装置22的控制器19上，该鼓风机用作影响填塞丝填塞的控制部件。

在图2中所示的实施例的功能与按照图1的实施例一致。但是在此通过总共三个压力传感器实现对填塞丝的填塞和排出的监控。因此在入口区通过压力传感器12.1测量通过压缩空气流在入口区引起的入口压力p_E。通过压力传感器12.2检测在填塞箱填塞区中出现的填塞压力p_S。通过压力传感器12.3测量在填塞箱2出口侧上的出口压力p_A。

压力传感器12.1至12.3的测量值被输送到分析电子装置14并且在一时间间隔上分别求出一平均值。接着将入口压力p_E、填塞压力p_S和出口压力p_A的平均值相互比较，用于由此获得填塞箱2的实际填充度。对于填塞箱填充度太小的情况，通过信号发生器15向控制装置16输送一控制信号，该控制信号导致鼓风机驱动装置22的鼓风机转速的提高。由此提高在抽吸室10里面存在的负压，从而提高在填塞丝26与填塞箱2箱壁8之间的摩擦。附加地尤其在填塞箱2上部区域中使得有利于排出压缩空气流，由此使得在填塞箱2内部存在减小的吹风作用。这导致填塞箱2填充度的提高。

在相反的情况、即其中填塞箱2的填充度过高的情况下，通过信号发生器15向控制装置16输送一信号，该信号导致鼓风机21的鼓风机转速降低。由此减小在填塞箱10内部的负压，从而使更低的摩擦力和更大的吹风力作用于填塞丝26上。

在填塞箱中间区中添加的测量位置能够非常精细地调整填塞箱10内部的填塞形成。由入口压力p_E、填塞压力p_S和出口压力p_A的平均值之间的关系能够推导出工艺过程调整，该工艺过程调整导致在长丝中特别均匀的卷曲变形。对于入口压力和填塞压力显示出基本相同的压力水平并且出口压力显示出明显更低的压力水平的情况，呈现出对于卷曲变形所期望的最佳填塞箱填充度。在入口压力与填塞压力和出口压力相比显示出明显较高的压力水平的情况下，填塞箱10的填充度过高。由此呈现出过填充，其在极限情况下甚至可能导致输送喷嘴1的长丝出口6堵塞。在出口压力与入口压力和填塞压力相比具有明显更高的压力水平的运行状态中，呈现所谓的填塞箱10低填充。填塞箱10具有不足够的填充度，这尤其导致不均匀的卷曲变形。在极限情况下破坏长丝的卷曲变形。因此按照图2的实施例特别适用于非常精细地调整工艺过程。

在多纤维长丝卷曲变形时优选通过热空气形成压缩空气流，由此加热长丝。为此需要接着冷却由长丝形成的填塞丝。填塞丝的冷却一般在旋转的冷却滚筒的周部上进行，该冷却滚筒为了接收填塞丝以给定的周向速度旋转。这种系统也能够有利地应用于按照本发明的方法，其中冷却滚筒用作控制部件。因此在图3中示出按照本发明设备的另一实施例。在图3中所示的实施例中用于卷曲变形的设备与按照图1的实施例一致，也具有输送喷嘴1和填塞箱2。填塞箱2配设有监控装置11，该监控装置同样与按照图1的实施例一致。因此请参阅之前对图1的描述。

在填塞箱2下方设置有冷却滚筒23，该冷却滚筒在周部上具有冷却槽31。冷却滚筒23的冷却槽31被配设给填塞箱出口28，用于接收从填塞箱2排出的填塞丝26并将其排出。为此填塞箱出口28配设有出口接管30，该出口接管终结在冷却滚筒23的冷却槽31紧前面。在冷却滚筒23周部上利用冷却空气冷却填塞丝26并且在冷却后将填塞丝开松成卷曲变形的长丝。

为了调节填塞箱2内部的填塞丝26的填塞和排出，利用监控装置11测量在填塞箱2入口区中的入口压力p_E和在填塞箱2填塞区中的填塞压力p_S并进行分析。根据压力相互间的比例，通过信号发生器15和控制装置16控制冷却滚筒驱动装置24的控制器19，以便以变慢的或者增加的、用于排出填塞丝26的周向速度来驱动冷却滚筒23。因此能够改变填塞丝速度以调节在填塞箱2里面填塞丝的形成。

按照本发明的方法和按照本发明的设备特别适用于，在未知的卷曲变形工艺中得到对于多纤维长丝卷曲变形自动的工艺过程调整，用以产生均匀的产品质量。同样可以快速且无延迟地通过有针对性的措施补偿工艺过程波动。以压力测量为基础的监控系统还不易于脏污，因此无需附加的维护循环。

在按照图1至3的实施例中提到的用于调节填塞丝的控制部件和调整参数只是示例性的。原则上也存在其它备选的可能性，用于影响填塞丝在填塞箱内部的填塞和排出。例如能够在填塞箱的出口侧上使用机械的活门部件，用于影响摩擦并由此影响填塞丝的排出。在此可以使用活门部件的摆动行程或摆动角度作为调整参数。

此外可以给填塞丝配设另选的制动系统(其例如可以由吹风喷嘴形成)，所述制动系统同样通过附加的空气摩擦影响填塞丝的排出。由下述得到另一可能性，即：直接利用长丝特性来影响填塞丝的填塞和排出。例如能够将在长丝上的整理剂覆层用于以所期望的方式和方法调节卷曲变形过程和填塞形成。

在图1至3中所示的输送喷嘴和填塞箱优选由两个半体构成，所述半体为了铺放长丝可以分开。对于输送喷嘴和填塞箱各自由一个部件构成的情况，优选通过压缩空气流的作用吸入和导入长丝。此外也存在这样的可能性，即：透气的填塞箱壁体由多个层构成，所述层并排地形成填塞箱。在此本发明是独立的并且能够与所有可能的输送喷嘴和填塞箱的结构形式组合。

附图标记列表：

1 输送喷嘴

2 填塞箱

3 长丝通道

4 压缩空气通道

5 压缩空气源

6 长丝出口

7 长丝入口

8 箱壁

9 开口

10 抽吸室

11 监控装置

12.1,12.2,12.3 压力传感器

13.1,13.2,13.3 测量位置

14 分析电子装置

15 信号发生器

16 控制装置

17 输送辊副

18 辊驱动装置

19 控制器

21 鼓风机

22 鼓风机驱动装置

23 冷却滚筒

24 冷却滚筒驱动装置

25 长丝

26 填塞丝

27 填塞箱入口

28 填塞箱出口

29 抽吸接管

30 出口通道

31 冷却槽

Claims

1.一种用于多纤维长丝卷曲变形的方法，在该方法中，通过在长丝通道中导引的压缩空气流将长丝吹送到透气的填塞箱中，在填塞箱内部将长丝填塞成填塞丝，所述填塞丝连续地通过填塞箱出口排出并且开松成卷曲变形的长丝，通过压缩空气流的压力测量来监控所述填塞丝的填塞和排出，其特征在于，在填塞箱内部在多个在填塞箱长度上分布的测量位置上测量压缩空气流的多个压力(p_E，p_S，p_A)，其中，由压力(p_E，p_S，p_A)相互间的比例推导出填塞箱的填充度的大小。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，至少测量在填塞箱入口区中的压缩空气流的入口压力(p_E)和在填塞箱的填塞区中的压缩空气流的填塞压力(p_S)。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，根据在压缩空气流的至少两个压力之间的比例，通过改变至少一个调整参数来控制或调节所述填塞丝的填塞和/或排出。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，形成在一测量时间上平均的入口压力(p_E)与在该测量时间上平均的填塞压力(p_S)之间的比例，并且在数值位于0.75至1.15范围内时不改变调整参数。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述比例的数值＜0.75时这样改变调整参数，使填塞丝的填塞速度变慢。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述比例的数值＞1.15时这样改变调整参数，使填塞丝的填塞速度提高。

7.一种用于多纤维长丝卷曲变形的设备，具有：输送喷嘴(1)，该输送喷嘴通过长丝通道(3)连接在用于产生压缩空气流的压缩空气源(5)上；透气的填塞箱(2)，该填塞箱以填塞箱入口(27)配设给输送喷嘴(1)，用于接收压缩空气流；监控装置(11)，该监控装置具有至少一个压力传感器，用于测量压缩空气流的压力，其特征在于，具有多个压力传感器，用于在填塞箱(2)内部测量压缩空气流的多个压力，这些压力传感器设置成在填塞箱(2)的长度上分布在多个测量位置(13.1，13.2)上，其中，填塞箱(2)的填充度的大小能由压力相互间的比例推导出。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，压力传感器中的第一压力传感器配设给填塞箱(2)的入口区，至少一个第二压力传感器配设给填塞箱(2)的填塞区。

9.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，压力传感器中的第三压力传感器配设给填塞箱(2)的出口区。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的设备，其特征在于，所述监控装置(11)具有与各个压力传感器连接的分析电子装置(14)。

11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，分析电子装置(14)配设有信号发生器(15)，该信号发生器根据压缩空气流的多个压力之间的比例产生控制信号。

12.根据权利要求7至9中任一项所述的设备，其特征在于，所述监控装置(11)与一控制装置(16)连接，该控制装置作用于一个或多个控制部件，用于影响填塞丝在填塞箱(2)内部的填塞和排出。

13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，所述控制部件通过在填塞箱(2)的填塞箱出口(28)处的被驱动的输送辊副(17)形成。

14.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，所述控制部件通过在填塞箱(2)的外周上的吸出装置形成，通过该吸出装置吸出压缩空气。

15.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，所述控制部件通过被驱动的冷却滚筒(23)形成，该冷却滚筒在周部上导引填塞丝(26)以进行冷却。