CN104037963A - 转子冲片及电机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种转子冲片及电机，转子冲片包括包括周边上均布设置用以缠绕转子线圈的齿槽的冲片本体；齿槽包括第一齿槽部和第二齿槽部；第一齿槽部包括对称设置并且相互平行的第一槽边和第二槽边；第二齿槽部包括第三槽边和第四槽边，第三槽边和相邻齿槽的第四槽边平行。采用上述结构后，使得本发明具有如下优点：成本低廉，制作简单，并且槽口漏抗较小，电流较大，形成电流的集肤效应，减小了电机的附加损耗，增大了启动转矩，整体提高了电机的性能。
Description
技术领域
本发明涉及电机技术领域，特别涉及一种转子冲片及电机。
背景技术
目前，电机转子冲片，其缠绕线圈的齿槽形状都是随意设计的，仅使用测试得知，其性能都各不相同，有的相互之间差别不大，而有的则差别很大，究其原因是因为布局不够合理，不仅给入线操作带来难度，而且还会造成电机整体性能下降。
市场上现有一种电机转子采用全部梨形槽涉设计，梨形槽有槽面积利用率高、冲模寿命长、模具制造容易的优点，但存在效率偏低、气隙磁密偏低等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种气隙磁密较高，启动性好，能够整体提高电机性能的转子冲片及电机。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种转子冲片，包括周边上均布设置用以缠绕转子线圈的齿槽的冲片本体；
所述齿槽包括第一齿槽部和第二齿槽部；
所述第一齿槽部包括对称设置并且相互平行的第一槽边和第二槽边；
所述第二齿槽部包括第三槽边和第四槽边，所述第三槽边和相邻所述齿槽的所述第四槽边平行。
在其中一个实施例中，所述冲片本体的中心部位设置内孔，所述冲片本体通过所述内孔套装在电机轴上；
所述内孔上设置键槽，用于通过键将所述冲片本体与电机轴相对定位。
在其中一个实施例中，所述第一槽边和所述第二槽边的长度以及所述第三槽边和所述第四槽边的长度，均与所述冲片本体的外径和内径相适配。
在其中一个实施例中，所述齿槽的数量和与所述转子冲片相配合安装的定子槽数相适配。
在其中一个实施例中，所述冲片本体为冲压件。
一种电机，包括转子，所述转子包括由若干以上任意一项所述的转子冲片叠压而成的转子铁芯。
在其中一个实施例中，所述转子铁芯铸铝成型。
本发明的有益效果是：
采用第一槽边和所述第二槽边平行，第三槽边和相邻齿槽的第四槽边平行的结构后，使槽型窄而深，槽口漏抗较小，电流较大，形成电流的集肤效应，减小了电机的附加损耗，增大了启动转矩，整体提高了电机的性能。
附图说明
图1为本发明的转子冲片一实施例结构示意图；
图2为图1中齿槽放大示意图；
其中：1冲片本体；2齿槽；3第一齿槽部；4第二齿槽部；5第一槽边；6第二槽边；7第三槽边；8第四槽边；9内孔；10键槽。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本发明的转子冲片及电机进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种电机，包括转子(未示出)，转子包括由多个转子冲片叠压而成的转子铁芯(未示出)。
其中转子冲片，如图1、2所示，包括冲片本体1，冲片本体1的周边上均布设置用以缠绕转子线圈的齿槽2；
齿槽2包括第一齿槽部3和第二齿槽部4；
第一齿槽部3包括对称设置并相互平行的第一槽边5和第二槽边6；
第二齿槽部4包括第三槽边7和第四槽边8，第三槽边7和相邻齿槽2的第四槽边8平行。
这样第一齿槽部3为平行槽结构，第二齿槽部4为平行齿结构，使转子冲片能够兼具平行槽结构和平行齿结构的优点，并且槽型窄而深，槽口漏抗较小，电流较大，形成电流的集肤效应，减小了电机的附加损耗，增大了启动转矩，整体提高了电机的性能。
作为一种可实施方式，冲片本体1中心部位设置内孔9，冲片本体9通过内孔9套装在电机轴上，内孔9上设置键槽10，用于通过键将冲片本体1与电机轴相对定位。电机轴上可设置与键槽10相对应的键槽，转子冲片在安装时通过键与电机轴定位，能够保证安装的准确性和牢固性，从而保证了电机的正常运转，提高了电机的质量。
作为一种可实施方式，第一槽边5和第二槽边6的长度以及第三槽边7和第四槽边8的长度，均与冲片本体1的外径和内径相适配。
第一槽边5和第二槽边6的长度以及第三槽边7和第四槽边8的长度的设计可根据冲片本体1的外径和内径的大小计算得出，这种计算方法是一种现有技术，在关于永磁同步电机的设计及制造的文献中均有记载，此处不再一一详述。
根据冲片本体1的外径和内径的大小来设计第一槽边5和第二槽边6的长度以及第三槽边7和第四槽边8的长度，能够使齿槽2中的第一齿槽部3和第二齿槽部4的大小比例更加合理，使转子冲片能够最大限度地发挥平行槽结构和平行齿结构的优势，从而更加有效地提高了电机的整体性能。
作为一种可实施方式，齿槽2的数量和与转子冲片相配合安装的定子槽数相适配。这样可以使转子铁芯与定子之间的配合更加合理，使电机的性能得到了有效的保证。
作为一种可实施方式，冲片本体1为冲压件。由于第一齿槽部3和第二齿槽部4的形状比较规则，采用转子冲片为冲压件的方式，模具加工简单，冲模寿命长，不仅制作简单，而且成本低廉。
作为一种可实施方式，转子铁芯铸铝成型。转子铁芯铸铝成型可以使若干转子冲片牢固地叠压成型，并成为一体，不仅制作简单，而且保证了电机运行的可靠性。
本发明的有益效果是：成本低廉，制作简单，并且槽口漏抗较小，电流较大，形成电流的集肤效应，减小了电机的附加损耗，增大了启动转矩，整体提高了电机的性能。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种转子冲片，其特征在于：
包括周边上均布设置用以缠绕转子线圈的齿槽的冲片本体；
所述齿槽包括第一齿槽部和第二齿槽部；
所述第一齿槽部包括对称设置并且相互平行的第一槽边和第二槽边；
所述第二齿槽部包括第三槽边和第四槽边，所述第三槽边和相邻所述齿槽的所述第四槽边平行。
2.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于：
所述冲片本体的中心部位设置内孔，所述冲片本体通过所述内孔套装在电机轴上；
所述内孔上设置键槽，用于通过键将所述冲片本体与电机轴相对定位。
3.根据权利要求1或2所述的转子冲片，其特征在于：
所述第一槽边和所述第二槽边的长度以及所述第三槽边和所述第四槽边的长度，均与所述冲片本体的外径和内径相适配。
4.根据权利要求3所述的转子冲片，其特征在于：
所述齿槽的数量和与所述转子冲片相配合安装的定子槽数相适配。
5.根据权利要求4所述的转子冲片，其特征在于：
所述冲片本体为冲压件。
6.一种电机，包括转子，其特征在于：
所述转子包括由若干权利要求1至5任意一项所述的转子冲片叠压而成的转子铁芯。
7.根据权利要求6所述的电机，其特征在于：
所述转子铁芯铸铝成型。
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